CN103759264A

CN103759264A - 生物质反应炉混气装置

Info

Publication number: CN103759264A
Application number: CN201410011741.XA
Authority: CN
Inventors: 黄龙辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhang Bingwa
Priority date: 2014-01-10
Filing date: 2014-01-10
Publication date: 2014-04-30

Abstract

本发明涉及生物质能源设备技术领域，尤其涉及生物质反应炉混气装置，其包括有反应炉体、可燃气管、热空气管、混气管和风机，反应炉体上设有可燃气输出口，可燃气管的入口与可燃气输出口连通，可燃气管的出口与混气管的入口连通，热空气管盘绕在反应炉体外部，热空气管的入口与风机出风口连通，热空气管的出口与混气管的入口连通，通过风机向热空气管中吹送空气，利用反应炉体散发到外部的热量提升热空气管中的空气温度形成热空气，热空气输送到混气管中与可燃气混合形成混合气体并由混气管输出到炉膛中，输出的混合气体由可燃气和热空气混合而成，富含氧气，使得燃烧充分，提高燃烧效率，能够提升燃烧火力温度。

Description

生物质反应炉混气装置

技术领域：

本发明涉及生物质能源设备技术领域，尤其涉及一种生物质反应炉混气装置。

背景技术：

生物质是地球上最广泛存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、***和代谢的许多有机质。而且生物质是重要的可再生能源，它分布广泛，数量巨大，原料能够源源不断的供应。传统对生物质燃料的使用，绝多数仍使用直接燃烧的方式，利用率低。目前市场上已普遍使用的生物质燃烧机分为直烧式和气化式二种。

直烧式如同较早期在农村烧灶的方式，较特别的是在进料和火力上加装一些简单设备，但其燃烧值是不变的，用这种直烧的方式，受限它的燃烧值，在一般可接受体积的限定下，通常达不到较高的热能及热量，除非加大体积，这样就会大大增加成本。并且按这种燃烧方式，在相同热能的情况下其成本是煤的1.47倍，虽其是环保产品，但仍无法取代煤的市场地位。

生物质气化技术，主要是以低生物质为原料的气化技术，使低生物质完成从固态到可燃气体的转化。各种生物质燃料都是由C、H、O等元素组成，当在密闭空间，注入燃料将其点燃后，同时供入少量空气使其不完全燃烧，并控制其反应过程，促使C、H、O等元素反应生成CO、CH₄、H₂等可燃气体，燃料中的大部分能量转移到气体中，这就是气化过程。生物质燃料可以是以农作物秸杆、用玉米芯、木料、柴草等。生物质气化技术的用途与城市管道煤气相同，燃烧稳定、热效率高，适用于炊事、取暖、锅炉等，应用前途极其广阔。生物质气化过程包括进料、生物质气化、气体净化处理收集等程序。现有技术中各种生物质气化制取燃气的技术和装置存在着诸多问题。

现有的生物质气化炉制取可燃气的技术尚未成熟，没有收集和输送可燃气的装置，不能满足人们日益增长的需求。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种将可燃气与空气混合、使燃烧充分、提高燃烧效率的生物质反应炉混气装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

生物质反应炉混气装置，它包括有利用生物质原料制取可燃气的反应炉体、可燃气管、热空气管、混气管和风机，反应炉体上设有可燃气输出口，可燃气管的入口与可燃气输出口连通，可燃气管的出口与混气管的入口连通，热空气管盘绕在反应炉体外部，热空气管的入口与风机出风口连通，热空气管的出口与混气管的入口连通。

所述混气管的入口设有混气口，混气口的口径大于混气管的口径，可燃气管的出口和热空气管的出口分别与混气口连通。

所述混气口与混气管之间通过缩管连接，缩管的口径由混气口向混气管递减。

所述热空气管的出口设有热空气出风口，热空气出风口穿设在混气口内并延伸至缩管中。

所述热空气出风口设置在缩管的轴心处。

所述可燃气管的出口倾斜连接在混气口的侧面上。

所述缩管为圆滑曲面结构。

所述混气管的出口口径小于混气管的口径。

所述热空气管以螺旋方式盘绕在反应炉体外部。

本发明有益效果在于：本发明包括有利用生物质原料制取可燃气的反应炉体、可燃气管、热空气管、混气管和风机，反应炉体上设有可燃气输出口，可燃气管的入口与可燃气输出口连通，可燃气管的出口与混气管的入口连通，热空气管盘绕在反应炉体外部，热空气管的入口与风机出风口连通，热空气管的出口与混气管的入口连通，通过风机向热空气管中吹送空气，利用反应炉体散发到外部的热量提升热空气管中的空气温度形成热空气，热空气输送到混气管中与可燃气管输送过来的可燃气混合形成混合气体并由混气管输出到炉膛中，输出的混合气体由可燃气和热空气混合而成，富含氧气，使得燃烧充分，提高燃烧效率，能够提升燃烧火力温度20%以上。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1~3所示，生物质反应炉混气装置，它包括有利用生物质原料制取可燃气的反应炉体1、可燃气管2、热空气管3、混气管4和风机5，反应炉体1上设有可燃气输出口11，可燃气管2的入口与可燃气输出口11连通，可燃气管2的出口与混气管4的入口连通，热空气管3以螺旋方式盘绕在反应炉体1外部，使得热空气管3中的空气能够吸收到更多反应炉体1中的热量，热空气管3的入口与风机5出风口连通，热空气管3的出口与混气管4的入口连通。本发明通过风机5向热空气管3中吹送空气，利用反应炉体1散发到外部的热量提升热空气管3中的空气温度形成热空气，热空气输送到混气管4中与可燃气管2输送过来的可燃气混合形成混合气体并由混气管4输出到炉膛中，输出的混合气体由可燃气和热空气混合而成，富含氧气，使得燃烧充分，提高燃烧效率，能够提升燃烧火力温度20%以上。并且，热空气管3中的空气利用反应炉体1散发到外部的热量提升温度，节省能源，利用热空气与可燃气混合的能够保证混合气体具有较高的温度。

混气管4的入口设有混气口41，混气口41的口径大于混气管4的口径，可燃气管2的出口和热空气管3的出口分别与混气口41连通。混气口41与混气管4之间通过缩管42连接，缩管42的口径由混气口41向混气管4递减，缩管42能够使得可燃气由混气口41进入到混气管4时流速增大。

热空气管3的出口设有热空气出风口31，热空气出风口31穿设在混气口41内并延伸至缩管42中，热空气由热空气出风口31吹出后受到缩管42的影响，在缩管42处产生吸力形成吸风效果，将可燃气管2中的可燃气强制吸出到混气管4中与热空气混合。热空气出风口31设置在缩管42的轴心处，提高吸风效果。可燃气管2的出口倾斜连接在混气口41的侧面上，吸风效果更好。

缩管42为圆滑曲面结构，减小可燃气经过时的阻力。混气管4的出口口径小于混气管4的口径，增大混合气体输出的流速，使得气体混合更均匀。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.生物质反应炉混气装置，包括有利用生物质原料制取可燃气的反应炉体（1），反应炉体（1）上设有可燃气输出口（11），其特征在于：还包括有可燃气管（2）、热空气管（3）、混气管（4）和风机（5），可燃气管（2）的入口与可燃气输出口（11）连通，可燃气管（2）的出口与混气管（4）的入口连通，热空气管（3）盘绕在反应炉体（1）外部，热空气管（3）的入口与风机（5）出风口连通，热空气管（3）的出口与混气管（4）的入口连通。

2.根据权利要求1所述的生物质反应炉混气装置，其特征在于：所述混气管（4）的入口设有混气口（41），混气口（41）的口径大于混气管（4）的口径，可燃气管（2）的出口和热空气管（3）的出口分别与混气口（41）连通。

3.根据权利要求2所述的生物质反应炉混气装置，其特征在于：所述混气口（41）与混气管（4）之间通过缩管（42）连接，缩管（42）的口径由混气口（41）向混气管（4）递减。

4.根据权利要求3所述的生物质反应炉混气装置，其特征在于：所述热空气管（3）的出口设有热空气出风口（31），热空气出风口（31）穿设在混气口（41）内并延伸至缩管（42）中。

5.根据权利要求4所述的生物质反应炉混气装置，其特征在于：所述热空气出风口（31）设置在缩管（42）的轴心处。

6.根据权利要求4所述的生物质反应炉混气装置，其特征在于：所述可燃气管（2）的出口倾斜连接在混气口（41）的侧面上。

7.根据权利要求3所述的生物质反应炉混气装置，其特征在于：所述缩管（42）为圆滑曲面结构。

8.根据权利要求2所述的生物质反应炉混气装置，其特征在于：所述混气管（4）的出口口径小于混气管（4）的口径。

9.根据权利要求1~8任意一项所述的生物质反应炉混气装置，其特征在于：所述热空气管（3）以螺旋方式盘绕在反应炉体（1）外部。