CN103757934A - 一种棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法 - Google Patents

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吴志芳
陈宇豪
陈利军
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Abstract

本发明涉及混纺织物印染方法，具体为一种棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法。其目的在于提供一种能协同好棉织物与涤纶印染条件使生产出高质量产品的混纺织物印染方法。本发明的具体技术方案为：一种棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法，包括初处理、烘干、印染和后整理等工序，所述初处理工序包括退浆和洗涤：所述的退浆工序中，加入α-淀粉酶、丙烯酸聚合物钠盐、聚丙烯酸高碳醇酯和脂肪酸甲酯磺酸钠。本发明的有益效果为：成功地解决了套色困难、方法流程长的问题，通过该方法，使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定。

Description

一种棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法
技术领域
本发明涉及混纺织物印染方法，具体为一种棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法。
背景技术
棉织物与聚酯纤维织物既具有良好的吸湿透气性能，也包含了棉织物良好弹性、高耐磨性、涤纶聚合物纤维度大、强度高、耐高温性能等优点，广泛用于各类服饰面料，深受广大消费者喜爱。但是由于涤纶、棉织物纤维具有不同的结构、不同的印染性能，印染时常给企业带来套色困难、方法流程长的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种能解决上述问题的棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法，协同好棉织物与聚酯纤维的印染条件使生产出高质量产品。
本发明的具体技术方案为：一种棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法，包括初处理、烘干、印染和后整理等工序，所述初处理工序包括退浆和洗涤：所述的退浆工序中，加入α-淀粉酶、丙烯酸聚合物钠盐、聚丙烯酸高碳醇酯和脂肪酸甲酯磺酸钠；所述的洗涤工序中，加入100%过氧化氢溶液和羧甲基纤维素钠。
所述退浆工序中，每升水加入α-淀粉酶15～20g，丙烯酸聚合物钠盐3～4g，聚丙烯酸高碳醇酯4～6g，脂肪酸甲酯磺酸钠4～6g；所述的洗涤工序中，每升水加入100%过氧化氢溶液7～8g，羧甲基纤维素钠7～9g。
所述烘干方法条件为温度200℃，时间25～30S。
本发明的有益效果为：本发明解决了套色困难、方法流程长的问题，通过该方法，使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施方式做进一步说明：
实施例1：
对棉织物与聚酯纤维混纺织物进行印染处理，其方法包括如下工序：
初处理：采用连续轧染设备，包括退浆、洗涤等步骤：退浆采用酶退浆方法，在退浆中，每升水加入α-淀粉酶20g，丙烯酸聚合物钠盐为4g，聚丙烯酸高碳醇酯为6g，脂肪酸甲酯磺酸钠为6g；所述的洗涤工序中，每升水加入100%过氧化氢溶液8g，羧甲基纤维素钠9g。
烘干：将经过初处理的织物烘干，烘干方法条件为：温度200℃，时间25～30S。
实施例2：
对棉织物与聚酯纤维混纺织物进行印染处理，其方法包括如下工序：
初处理：采用连续轧染设备，包括退浆、洗涤等步骤：退浆采用酶退浆方法，在退浆中，每升水加入α-淀粉酶15g，丙烯酸聚合物钠盐为3g，聚丙烯酸高碳醇酯为4g，脂肪酸甲酯磺酸钠为4g；所述的洗涤工序中，每升水加入100%过氧化氢溶液7g，羧甲基纤维素钠7g。
烘干：将经过初处理的织物烘干，烘干方法条件为：温度200℃，时间25～30S。
本发明解决了套色困难、方法流程长的问题，通过该方法，使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定。

Claims (2)

1.一种棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法，包括初处理、烘干、印染和后整理等工序，其特征是，所述初处理工序包括退浆和洗涤；所述退浆工序中，每升水加入α-淀粉酶15～20g、丙烯酸聚合物钠盐3～4g、聚丙烯酸高碳醇酯4～6g、脂肪酸甲酯磺酸钠4～6g；所述的洗涤工序中，每升水加入100%过氧化氢溶液7～8g、羧甲基纤维素钠7～9g。
2.根据权利要求1所述的棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法，其特征在于，所述烘干方法条件为温度200℃，时间25～30S。
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