CN103757547B - 一种复合轧辊辊环用铸钢材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合轧辊辊环用铸钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8-0.9、钨1.2-1.5、钼1.5-2.5、钒1.5-2.5、铬2.2-2.5、铌0.05-0.10、稀土0.1、Mg0.004-0.007、Al0.02-0.05、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。本发明通过在高碳钢的基础上添加稀土、Al、铌等多种合金元素，并经过二次精炼，合理控制铸后热处理温度，分批投放原料，使得合金钢具有高速钢的特性，较耐高温，红硬较高、刚度和韧性配合好、耐磨性好，硬度高、耐冲击，适合用于线材机的轧辊的辊环，成本较低，经久耐用。本发明使用部分废铁作为原料，使合金品质稳定均一。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊技术领域，尤其涉及一种复合轧辊辊环用铸钢材料及其制备方法。
背景技术
轧辊是线材机的中心部件，对钆件进行钆制加工，使金属产生塑性变形的主要工具。轧辊工作载荷大，承受很大的钆制压力和扭转力矩，并有很强的冲击载荷和很大的惯性力；另外，轧辊的工作环境严酷，要承受很高的温度，又有冷却水，是在冷热交加下工作，磨损严重。
高碳高铬铸钢，普通钢和硬质合金等几种类型。高碳高铬铸钢由于有一定的耐磨性，而且价格便宜，因此得到广泛的应用，高碳高铬辊轮用钢常用的材料有13Cr13WMoV和18Cr20WMoV。由于这两种钢硬度和耐磨性主要依靠铬的碳化物Cr7C3和Cr23C6，热稳定性较差，一般在450℃以上开始聚集长大而逐渐软化。在550℃时，硬度要降至HRC50以下。而线材辊轮在运行下的温度可达到550℃左右，这就使辊轮使用寿命明显降低。普通钢的二次硬化温度在550℃左右，硬度维持在HRC62~64，可显著地提高辊轮的使用寿命；硬质合金也有很好的高温硬度和耐磨性。但由于普通钢和硬质合金的制造成本太高，在高线辊轮材料的使用上受到限制。因此研究性能优异，成本更加低廉的轧辊材料就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合轧辊辊环用铸钢材料及其制备方法，该合金材料具有抗拉强度高、耐冲击、耐磨的优点。
本发明的技术方案如下：
一种复合轧辊辊环用铸钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8-0.9、钨1.2-1.5、钼1.5-2.5、钒1.5-2.5、铬2.2-2.5、铌0.05-0.10、稀土0.1、Mg0.004-0.007、Al0.02-0.05、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。
所述的复合轧辊辊环用铸钢材料的生产方法，其特征在于：
（1）、准备生铁与废铁按1：1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）钒、铬、稀土；（2）钨、铌；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23-26分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以200-210℃/小时速率升温至750-760℃，再以180-190℃/小时速率降温至650-660℃，再以200-210℃/小时速率升温至930-940℃，保温4-5小时；再以180-190℃/小时速率降温至580-590℃，保温40-50分钟，再以180-190℃/小时速率降温至200-210℃，保温3-4小时；再以100-110℃/小时速率升温至330-350℃，保温40-50分钟，再以80-90℃/小时速率升温至530-540℃，保温2-3小时，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉3-5、粘土10-12、氟硅酸钠3-4、碳酸钠2-3、四硼酸钠1-2、秸秆灰烬4-5、钾长石36-40、玉石粉3-4、白土6-8、白云石粉3-4；制备方法是将各原料混合，加热至2600-2900℃至熔融状态，搅拌10-15分钟，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末，用水洗涤数次，烘干即得。
本发明的有益效果
本发明通过在高碳钢的基础上添加稀土、Al、铌等多种合金元素，并经过二次精炼，合理控制铸后热处理温度，分批投放原料，使得合金钢具有高速钢的特性，较耐高温，红硬较高、刚度和韧性配合好、耐磨性好，硬度高、耐冲击，适合用于线材机的轧辊的辊环，成本较低，经久耐用。本发明使用部分废铁作为原料，使合金品质更稳定均一，提高综合力学性能。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。
具体实施方式
一种复合轧辊辊环用铸钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8-0.9、钨1.2-1.5、钼1.5-2.5、钒1.5-2.5、铬2.2-2.5、铌0.05-0.10、稀土0.1、Mg0.004-0.007、Al0.02-0.05、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。
所述的复合轧辊辊环用铸钢材料的生产方法如下：
（1）、准备生铁与废铁按1：1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）钒、铬、稀土；（2）钨、铌；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为25分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以205℃/小时速率升温至755℃，再以185℃/小时速率降温至655℃，再以205℃/小时速率升温至935℃，保温4.5小时；再以185℃/小时速率降温至585℃，保温45分钟，再以185℃/小时速率降温至205℃，保温3.5小时；再以105℃/小时速率升温至340℃，保温45分钟，再以85℃/小时速率升温至535℃，保温2.6小时，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成：所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成：工具钢粉3、粘土10、氟硅酸钠4、碳酸钠2、四硼酸钠1、秸秆灰烬4、钾长石36、玉石粉3、白土6、白云石粉3；制备方法是将各原料混合，加热至2600-2900℃至熔融状态，搅拌10-15分钟，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末，用水洗涤数次，烘干即得。
本发明复合轧辊辊环用铸钢材料的机械性能为：拉伸强度978MPa，屈服强度879MPa，延伸率16％，断面收缩率35％，冲击吸收功53J，冲击韧性66J/cm2，硬度281HB。
Claims (1)
1.一种复合轧辊辊环用铸钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8-0.9、钨1.2-1.5、钼1.5-2.5、钒1.5-2.5、铬2.2-2.5、铌0.05-0.10、稀土0.1、Mg0.004-0.007、Al0.02-0.05、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁；
所述的复合轧辊辊环用铸钢材料的生产方法：
（1）、准备生铁与废铁按1：1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）钒、铬、稀土；（2）钨、铌；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23-26分钟，投料后搅拌均匀；
所述的铸后热处理是：先由室温以200-210℃/小时速率升温至750-760℃，再以180-190℃/小时速率降温至650-660℃，再以200-210℃/小时速率升温至930-940℃，保温4-5小时；再以180-190℃/小时速率降温至580-590℃，保温40-50分钟，再以180-190℃/小时速率降温至200-210℃，保温3-4小时；再以100-110℃/小时速率升温至330-350℃，保温40-50分钟，再以80-90℃/小时速率升温至530-540℃，保温2-3小时，取出空冷即得；
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉3-5、粘土10-12、氟硅酸钠3-4、碳酸钠2-3、四硼酸钠1-2、秸秆灰烬4-5、钾长石36-40、玉石粉3-4、白土6-8、白云石粉3-4；制备方法是将各原料混合，加热至2600-2900℃至熔融状态，搅拌10-15分钟，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末，用水洗涤数次，烘干即得。
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