CN103757475B - 一种高强度易切削锡黄铜合金材料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种高强度易切削锡黄铜合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：铋0.9-1.2、锡7.3-7.7、硒0.2-0.3、铝0.2-0.4、锌14.3-14.6、La0.2-0.25、Ni5.1-6.3、Sc0.1-0.14、余量为铜。本发明合金添加了镍、铝，提高了拉伸强度硬度；通过添加La、Sc、铋，切削性能好，且保持良好的导电性能，无铅毒；通过合理控制铸后处理温度，分批投放原料，使用废铜作为原料，使芯部硬度与表面硬度基本一致,合金品质均一；可广泛用于汽车、钟表、电器、制锁、玩具、卫浴等行业。本发明精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右，明显提高成品率。

Description

一种高强度易切削锡黄铜合金材料的生产方法
技术领域
本发明涉及金属合金材料的制造领域，尤其涉及一种高强度易切削锡黄铜合金材料及其制备方法。
背景技术
铜因其良好的导电性，可塑性，耐腐蚀性，应用非常广泛。在铜合金中添加铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等元素，可以改善铜的性能，用于不同的场所。目前我国现有的铜合金仍存在一些问题，如合金内含有大量杂质元素，高温疲劳性差、高温强度低；硬度低，耐磨性差、摩擦系数大，使用寿命短；导电性差，浪费电能；弯曲加工性能差，容易折断；质量重，施工困难；还不能满足市场要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度易切削锡黄铜合金材料及其制备方法，该铜合金材料具有环保无毒、切削性好、强度高的优点。
本发明的技术方案如下：
一种高强度易切削锡黄铜合金材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：铋0.9-1.2％、锡7.3-7.7％、硒0.2-0.3％、铝0.2-0.4％、锌14.3-14.6％、La0.2-0.25％、Ni5.1-6.3％、Sc0.1-0.14％、余量为铜。
所述的高强度易切削锡黄铜合金材料的生产方法，其特征在于：
(1)、准备纯铜与废铜按1：0.5-1比例作为铜基质来源，将纯铜加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铜熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：(1)锌；(2)锡、Ni、铝；(3)铋、硒；(4)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为20-24分钟，投料后搅拌均匀。所述的铸后热处理是：先由室温以260-280℃/小时速率升温至310-330℃，保温50-60分钟，再以240-250℃/小时速率升温至540-550℃，保温1-2小时；再以270-280℃/小时速率降温至310-330℃，保温30-50分钟，再以270-280℃/小时速率降温至80-100℃，保温1-2小时；再以240-250℃/小时速率升温至360-370℃，保温1-2小时；再以250-260℃/小时速率降温至80-100℃，保温1-2小时；再以200-210℃/小时速率升温至270-290℃，保温2-3小时，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：二氧化硅35-40、三氧化二铝10-15、凹凸棒土5-10、蛭石5-8、树木灰烬1-2、海泡石粉3-4、蛭石粉1-2、蒙脱石粉2-3、刚玉粉1-2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、氟化钙2-3、碳酸钠3-4、氟硅酸钠4-5；其制备方法是将二氧化硅、三氧化二铝、凹凸棒土、蛭石、树木灰烬、海泡石粉、蛭石粉、蒙脱石粉、刚玉粉、玉石粉、蒙脱石混合，加热至2600-3000℃，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15％的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。
本发明的有益效果
本发明锡黄铜合金通过添加镍、铝，提高了拉伸强度硬度；通过添加La、Sc、铋，使得合金切削性能好，且保持良好的导电性能，无铅毒；通过合理控制铸后处理温度，分批投放原料，使用废铜作为原料，使芯部硬度与表面硬度基本一致,合金品质均一；可广泛用于汽车、钟表、电器、制锁、玩具、卫浴等行业。本发明精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右，明显提高成品率。
具体实施方式
一种高强度易切削锡黄铜合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：铋0.9-1.2％、锡7.3-7.7％、硒0.2-0.3％、铝0.2-0.4％、锌14.3-14.6％、La0.2-0.25％、Ni5.1-6.3％、Sc0.1-0.14％、余量为铜。
所述的高强度易切削锡黄铜合金材料的生产方法为：
(1)、准备纯铜与废铜按1：0.7比例作为铜基质来源，将纯铜加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铜熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：(1)锌；(2)锡、Ni、铝；(3)铋、硒；(4)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为22分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以270℃/小时速率升温至320℃，保温55分钟，再以245℃/小时速率升温至545℃，保温1.5小时；再以275℃/小时速率降温至320℃，保温40分钟，再以275℃/小时速率降温至90℃，保温1.5小时；再以245℃/小时速率升温至365℃，保温1.5小时；再以255℃/小时速率降温至90℃，保温1.5小时；再以205℃/小时速率升温至280℃，保温2.5小时，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成：二氧化硅35、三氧化二铝10、凹凸棒土5、蛭石5、树木灰烬2、海泡石粉3、蛭石粉1、蒙脱石粉2、刚玉粉1、玉石粉3、蒙脱石1、氟化钙3、碳酸钠4、氟硅酸钠5；其制备方法是将二氧化硅、三氧化二铝、凹凸棒土、蛭石、树木灰烬、海泡石粉、蛭石粉、蒙脱石粉、刚玉粉、玉石粉、蒙脱石混合，加热至2600-3000℃，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15％的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。
本实施例高强度易切削锡黄铜合金材料，抗拉强度бb为587MPa，屈服强度544MPa，硬度值HB为146，导电率％IACS59，软化温度598℃，20℃延伸率17.4％。

Claims (1)

1.一种高强度易切削锡黄铜合金材料的生产方法，其特征在于：所述锡黄铜合金材料含有的化学元素成分及其质量百分比为：铋0.9-1.2%、锡7.3-7.7%、硒0.2-0.3%、铝0.2-0.4%、锌14.3-14.6%、La0.2-0.25%、Ni5.1-6.3%、Sc0.1-0.14%、余量为铜；
所述的高强度易切削锡黄铜合金材料的生产方法为：
（1）、准备纯铜与废铜按1：0.5-1比例作为铜基质来源，将纯铜投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铜熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：1）锌；2）锡、Ni、铝；3）铋、硒；4）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为20-24分钟，投料后搅拌均匀；
所述的铸后热处理是：先由室温以260-280℃/小时速率升温至310-330℃，保温50-60分钟，再以240-250℃/小时速率升温至540-550℃，保温1-2小时；再以270-280℃/小时速率降温至310-330℃，保温30-50分钟，再以270-280℃/小时速率降温至80-100℃，保温1-2小时；再以240-250℃/小时速率升温至360-370℃，保温1-2小时；再以250-260℃/小时速率降温至80-100℃，保温1-2小时；再以200-210℃/小时速率升温至270-290℃，保温2-3小时，取出空冷即得；
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：二氧化硅35-40、三氧化二铝10-15、凹凸棒土5-10、蛭石5-8、树木灰烬1-2、海泡石粉3-4、蛭石粉1-2、蒙脱石粉2-3、刚玉粉1-2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、氟化钙2-3、碳酸钠3-4、氟硅酸钠4-5；该精炼剂的制备方法是将二氧化硅、三氧化二铝、凹凸棒土、蛭石、树木灰烬、海泡石粉、蛭石粉、蒙脱石粉、刚玉粉、玉石粉、蒙脱石混合，加热至2600-3000℃，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。
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