CN103756767A - 一种高速宽幅铝板带轧制油及其制备方法 - Google Patents
一种高速宽幅铝板带轧制油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103756767A CN103756767A CN201410019407.9A CN201410019407A CN103756767A CN 103756767 A CN103756767 A CN 103756767A CN 201410019407 A CN201410019407 A CN 201410019407A CN 103756767 A CN103756767 A CN 103756767A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling oil
- oil
- phosphate
- aluminum plate
- nitrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种高速宽幅铝板带轧制油及其制备方法,属于润滑剂技术领域。具体重量百分比为:基础油MR9613:90-95%,C10~12混合醇:1.00-4.00%,硬脂酸0.50-3.00%,丁酯月桂酸0.50-1.00%,甲酯二烷基磷酸酯0.01-0.50%,含氮硼酸酯0.01-1.50%,改性磷酸酯0.01-1.50%。将上述原料依次加入,放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌,当温度达到70~80℃时,保温并持续搅拌20-40分钟,随后停止加热继续搅拌至室温,得到透明均匀油体,即配成所需轧制油。本发明轧制油可以直接用于高速宽幅铝板带轧制过程。使用该轧制油润滑得到的铝板最小可轧厚度达到0.02mm,表面光洁度高,退火清净性优良。
Description
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域,用于高速宽幅铝板带冷轧过程中的润滑,其具体的是一种具有高油膜强度及良好退火清净性的铝板带轧制油及其制备方法。
背景技术
现代化铝材轧制正朝着高速化、宽幅化及大压下量方向发展,导致变形区在短时间内会产生大量的变形热和众多的新生金属表表面,要求轧制油能迅速进入变形区,起到冷却、润滑的作用。传统的铝轧制油已经难以满足日益严苛的润滑环境,为了满足现代化轧制生产对高油膜强度的要求,需要将不同的油性剂与极压剂进行复配,然而极压剂由于极性强,很容易影响轧制油的退火清净性。因此研究出既能满足高油膜强度的要求又具有良好退火清净性的轧制油对于高速宽幅铝板带冷轧具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种稳定性、高润滑性、高油膜强度、退火清净性优良的铝板冷轧轧制油。
本发明通过下述技术方案予以实现:一种高速宽幅铝板带轧制油,其特征在于主要组分包含基础油、油性剂及极压剂;油性剂选择C10~12混合醇、硬脂酸丁酯和月桂酸甲酯复配,复配重量比为2:2:1~4:3:1:,极压剂选择二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯和改性磷酸酯复配,复配重量比为1:1:1~1:3:3;具体重量百分比如下:基础油MR9613:90-95%,C10~12混合醇:1.00-4.00%,硬脂酸0.50-3.00%,丁酯月桂酸0.50-1.00%,甲酯二烷基磷酸酯0.01-0.50%,含氮硼酸酯0.01-1.50%,改性磷酸酯0.01-1.50%。
该轧制油的制作方法:将MR9613、C10~12混合醇、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯、改性磷酸酯依次加入,放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌,当温度达到70~80℃时,保温并持续搅拌20-40分钟,随后停止加热继续搅拌至室温,得到透明均匀油体,即配成所需轧制油。
本发明轧制油可以直接用于高速宽幅铝板带轧制过程。使用该轧制油润滑得到的铝板最小可轧厚度达到0.02mm,表面光洁度高,退火清净性优良。
具体实施例
一、1、实施例1
实施例1配方见下表:
序号 | 组分名称 | 重量(g) |
1 | MR9613 | 927.5 |
2 | C10~12混合醇 | 30.0 |
3 | 硬脂酸丁酯 | 30.0 |
4 | 月桂酸甲酯 | 10.0 |
5 | 二烷基磷酸酯 | 0.5 |
6 | 含氮硼酸酯 | 0.5 |
7 | 改性磷酸酯 | 1.5 |
按上表的各组分重量配方,将MR9613、C10~12混合醇、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯、改性磷酸酯依次加入,C10~12混合醇、硬脂酸丁酯和月桂酸甲酯的比例为3:3:1,二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯和改性磷酸酯的比例为1:1:3,放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌,当温度达到70~80℃时,保温并持续搅拌30分钟,随后停止加热继续搅拌至室温,得到无色透明均匀油体。
2、实施例2
实施例2配方见下表:
序号 | 组分名称 | 重量(g) |
1 | MR9613 | 947.5 |
2 | C10~12混合醇 | 10.0 |
3 | 硬脂酸丁酯 | 30.0 |
4 | 月桂酸甲酯 | 10.0 |
5 | 二烷基磷酸酯 | 0.5 |
6 | 含氮硼酸酯 | 1.5 |
7 | 改性磷酸酯 | 0.5 |
按上表的各组分重量配方,将MR9613、C10~12混合醇、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯、改性磷酸酯依次加入,C10~12混合醇、硬脂酸丁酯和月桂酸甲酯的比例为1:3:1,二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯和改性磷酸酯的比例为1:3:1,放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌,当温度达到70~80℃时,保温并持续搅拌30分钟,随后停止加热继续搅拌至室温,得到无色透明均匀油体。
3、实施例3
实施例3配方见下表:
序号 | 组分名称 | 重量(g) |
1 | MR9613 | 938.5 |
2 | C10~12混合醇 | 20.0 |
3 | 硬脂酸丁酯 | 30.0 |
4 | 月桂酸甲酯 | 10.0 |
5 | 二烷基磷酸酯 | 0.5 |
6 | 含氮硼酸酯 | 0.5 |
7 | 改性磷酸酯 | 0.5 |
按上表的各组分重量配方,将MR9613、C10~12混合醇、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯、改性磷酸酯依次加入,C10~12混合醇、硬脂酸丁酯和月桂酸甲酯的比例为2:3:1,二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯和改性磷酸酯的比例为1:1:1,放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌,当温度达到70~80℃时,保温并持续搅拌30分钟,随后停止加热继续搅拌至室温,得到无色透明均匀油体。
二、制得的产品性能指标如下:
Claims (2)
1.一种高速宽幅铝板带轧制油,其特征在于主要组分包含基础油、油性剂及极压剂;油性剂选择C10~12混合醇、硬脂酸丁酯和月桂酸甲酯复配,复配重量比为2:2:1~4:3:1:,极压剂选择二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯和改性磷酸酯复配,复配重量比为1:1:1~1:3:3;具体重量百分比如下:基础油MR9613:90-95%,C10~12混合醇:1.00-4.00%,硬脂酸0.50-3.00%,丁酯月桂酸0.50-1.00%,甲酯二烷基磷酸酯0.01-0.50%,含氮硼酸酯0.01-1.50%,改性磷酸酯0.01-1.50%。
2.根据权利要求1所述一种高速宽幅铝板带轧制油的制作方法,其特征在于该轧制油的制备步骤是:将MR9613、C10~12混合醇、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯、改性磷酸酯依次加入,放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌,当温度达到70~80℃时,保温并持续搅拌20-40分钟,随后停止加热继续搅拌至室温,得到透明均匀油体,即配成所需轧制油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410019407.9A CN103756767B (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种高速宽幅铝板带轧制油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410019407.9A CN103756767B (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种高速宽幅铝板带轧制油及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103756767A true CN103756767A (zh) | 2014-04-30 |
CN103756767B CN103756767B (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=50524097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410019407.9A Active CN103756767B (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种高速宽幅铝板带轧制油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103756767B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104289518A (zh) * | 2013-07-16 | 2015-01-21 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种超宽幅的铝及铝合金中厚板轧制方法 |
CN105925342A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-09-07 | 中铝润滑科技有限公司 | 一种铝冷轧复合高压添加剂及其应用 |
CN108251200A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-06 | 北京科技大学 | 一种清洁型铜铝复合板冷轧轧制油及其制备方法 |
CN108998151A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-14 | 佛山市禅城区诺高环保科技有限公司 | 一种防腐抗磨轧制油添加剂的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0913454A1 (en) * | 1993-08-11 | 1999-05-06 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Fluorine-containing aromatic compound |
CN102660357A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-09-12 | 北京科技大学 | 一种压延铜箔轧制油及其制备方法 |
-
2014
- 2014-01-15 CN CN201410019407.9A patent/CN103756767B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0913454A1 (en) * | 1993-08-11 | 1999-05-06 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Fluorine-containing aromatic compound |
CN102660357A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-09-12 | 北京科技大学 | 一种压延铜箔轧制油及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李戬等: "1100 铝合金薄板冷轧表面质量与工艺润滑的关系", 《轻合金加工技术》, vol. 41, no. 7, 31 December 2013 (2013-12-31), pages 21 - 24 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104289518A (zh) * | 2013-07-16 | 2015-01-21 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种超宽幅的铝及铝合金中厚板轧制方法 |
CN104289518B (zh) * | 2013-07-16 | 2017-04-19 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种超宽幅的铝及铝合金中厚板轧制方法 |
CN105925342A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-09-07 | 中铝润滑科技有限公司 | 一种铝冷轧复合高压添加剂及其应用 |
CN105925342B (zh) * | 2016-04-27 | 2018-08-24 | 中铝润滑科技有限公司 | 一种铝冷轧复合高压添加剂及其应用 |
CN108251200A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-06 | 北京科技大学 | 一种清洁型铜铝复合板冷轧轧制油及其制备方法 |
CN108998151A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-14 | 佛山市禅城区诺高环保科技有限公司 | 一种防腐抗磨轧制油添加剂的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103756767B (zh) | 2015-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102660357B (zh) | 一种压延铜箔轧制油及其制备方法 | |
CN103756767A (zh) | 一种高速宽幅铝板带轧制油及其制备方法 | |
CN101792689B (zh) | 一种高性能复合锂钙基润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN103013642B (zh) | 一种含纳米TiO2的水基热轧轧制液及其制备方法 | |
CN106566640B (zh) | 一种镁合金板带材轧制乳化液及其制备方法 | |
CN111548847B (zh) | 一种铝箔轧制润滑油、制备方法和应用 | |
CN104263476A (zh) | 生物可降解微量润滑油及其制备方法 | |
CN102205390A (zh) | 环保型压铸脱模剂及其制备方法 | |
CN108410557A (zh) | 一种具有超高润滑性能的钢管拉拔乳化油及其制备方法 | |
CN113493716B (zh) | 润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN106590843A (zh) | 一种精密不锈钢带冷轧轧制油 | |
CN102504916B (zh) | 一种含水性钼的热轧轧制功能液及其制备方法 | |
CN104498168A (zh) | 一种金属冲压用水基润滑剂 | |
CN103965998A (zh) | 一种高速冷连轧硅钢带材轧制油及其制备方法 | |
CN100398632C (zh) | 复合铝基润滑脂及其制备方法 | |
CN103789067A (zh) | 一种含油溶性纳米Cu的铜箔轧制液及其制备方法 | |
CN102417857B (zh) | 一种含纳米ZnO的水基板带钢轧制液的制备方法 | |
CN106282826B (zh) | 一种用于高压管接头的无缝管的制备方法 | |
CN105154185A (zh) | 一种用于冷轧1700mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法 | |
CN102242009B (zh) | 金属轧制油及其制备方法 | |
CN102703171A (zh) | 一种铝材轧制油添加剂及其制备方法 | |
CN105087121A (zh) | 一种用于冷轧中宽带钢板的轧制油组合物及制备方法 | |
CN101376864B (zh) | 一种微量润滑***不锈钢润滑剂及其制备方法和用途 | |
CN105062627B (zh) | 一种用于宽带钢轧机的轧制油组合物及制备方法 | |
CN104342275B (zh) | 一种水基纳米Cu的轧制功能液及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |