CN103756764B - 一种合成液压油及其制备方法 - Google Patents
一种合成液压油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103756764B CN103756764B CN201310727360.7A CN201310727360A CN103756764B CN 103756764 B CN103756764 B CN 103756764B CN 201310727360 A CN201310727360 A CN 201310727360A CN 103756764 B CN103756764 B CN 103756764B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic fluid
- synthetic
- oil
- miscella
- base oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 3
- -1 polyol ester Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920005682 EO-PO block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- IKXFIBBKEARMLL-UHFFFAOYSA-N triphenoxy(sulfanylidene)-$l^{5}-phosphane Chemical group C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=S)OC1=CC=CC=C1 IKXFIBBKEARMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 claims 1
- CASPZMCSNJZQMV-UHFFFAOYSA-N ethane;2-methyloxirane Chemical compound CC.CC1CO1 CASPZMCSNJZQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 claims 1
- 229940079865 intestinal antiinfectives imidazole derivative Drugs 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Epoxybutane Chemical compound CCC1CO1 RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JECYNCQXXKQDJN-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylhexan-2-yloxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCC(C)(C)OCC1CO1 JECYNCQXXKQDJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及合成油领域，特别公开了一种合成液压油及其制备方法。该合成液压油，包括如下重量百分比的组分制成：复合添加剂包1.45～6.0%、油溶性聚烷撑二醇60～90%，余量为合成酯基础油。本发明的有益效果是：组分合理，具有适宜的黏度和黏温特性，可有效平衡机械效率和容积效率，热氧化安定性好，能有效抑止使用过程中由氧化产生的酸性物质和油泥；过滤性能良好，可满足精度高、间隙小、控制元件复杂的液压***的苛刻要求，还能满足液压装置在工作温度时与启动温度时对于液体黏度的要求；并对液压***金属和密封材料有良好的配伍性，破乳化性、空气释放性、抗磨性等性能良好。
Description
（一）技术领域
本发明涉及合成油领域，特别涉及一种合成液压油及其制备方法。
（二）背景技术
液压油是液压***的工作介质，现代液压***具有元件体积小、重量轻、结构紧凑等特点，液压动作受液压油性质的影响，但现有的液压油热氧化安定性、过滤性能、配伍性及抗磨性等均较差，已不能满足现代液压***的需求。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种组分合理、热氧化安定性好、过滤性能良好、配伍性好、抗磨性好的合成液压油及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种合成液压油，包括如下重量百分比的组分制成：复合添加剂包1.45～6.0%、油溶性聚烷撑二醇60～90%，余量为合成酯基础油。
所述复合添加剂包包括抗氧剂0.8～3.0%、防锈剂0.05～0.5%和极压抗磨剂0.5～1.5%。
所述抗氧剂为无灰芳香胺类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂，抗氧化能力强，能抑制润滑油的氧化，减少沉淀、漆膜和油泥的生成，从而抑制润滑油黏度的增长；所述防锈剂为磺酸盐（金属盐为钠、钙、镁、锌、钡等）、有机胺或杂环化合物，其在金属表面由于极性分子的偶极与金属表面发生静电吸引而形成物理吸附，或吸附的分子与金属起化学作用的化学吸附，能在金属表面形成紧密的分子保护层，防止锈蚀；所述极压抗磨剂为有机硫化物极压抗磨剂或有机磷化物极压抗磨剂，在金属表面承受能力负荷的条件下，起到防止滑动的金属表面的磨损、擦伤甚至烧结的作用。
所述复合添加剂包还包括抗乳化剂0.1～1.0%。
所述抗乳化剂为聚乙二醇脂肪酸酯或环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物，吸附在油-水界面，改变油与水的界面张力，或吸附在乳化剂上破坏亲水-亲油平衡，使得乳化液在转相过程中油水分离。
传统的聚醚基础油，是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷和四氢呋喃等为原料，在催化剂作用下，开环均聚或共聚制得的线型聚合物。本发明所述的油溶性聚烷撑二醇不是传统的环氧乙烷（EO）和环氧丙烷（PO）均聚共聚聚合物，而是通过嵌段聚合、无规共聚、反向嵌段制得的油溶性聚合物，具有以下优点：黏度等级广泛，黏度指数高，高低温性能优异，油膜强度高，具有出色的沉积控制和设备清洁性，不水解，使用安全，并在弹性体相容性、吸湿性等方面有突出表现，尤其通过烷氧基化化学技术，改善了传统聚醚基础油与其他基础油相溶性差的难题。溶性聚烷撑二醇还具有高生物降解率，是一种优质的环保型基础油。
所述合成酯基础油为多元醇酯基础油，与油溶性聚烷撑二醇复配使用。
该合成液压油的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
（1）将油溶性聚烷撑二醇和合成酯基础油混合，加热搅拌，恒温50～60℃下混合均匀得混合油A；
（2）向步骤（1）制得的混合油A中加入复合添加剂包，恒温50～60℃条件下继续搅拌1～2h，制得混合油B；
（3）将步骤（2）制得的混合油B在0.1MPa～0.2MPa压力下进行过滤，即得清亮透明的合成液压油。
本发明合成液压油及其制备方法的有益效果是：组分合理，具有适宜的黏度和黏温特性，可有效平衡机械效率和容积效率，热氧化安定性好，能有效抑止使用过程中由氧化产生的酸性物质和油泥；过滤性能良好，可满足精度高、间隙小、控制元件复杂的液压***的苛刻要求，还能满足液压装置在工作温度时与启动温度时对于液体黏度的要求，黏温特性满足不同用途所提出的各种需要；并对液压***金属和密封材料有良好的配伍性，破乳化性、空气释放性、抗磨性等性能良好；由于采用高生物降解率的油溶性聚烷撑二醇基础油，使本发明合成液压油还具有良好的环境友好特性。
（四）具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此，实施例中的制备方法均为常规制备方法，不再详述。
实施例1：（以100千克计，以下同）
该复合添加剂包，其中含硫6.74%、磷3.38%、锌3.88%。
该合成液压油的制备方法，采用如下步骤：
（1）将上述重量的油溶性聚烷撑二醇和多元醇酯基础油用齿轮泵泵入调和釡中，加热搅拌，恒温60℃下混合均匀得混合油A；
（2）向步骤（1）制得的混合油A中加入上述重量的复合添加剂包，恒温60℃条件下继续机械搅拌2h，制得混合油B；
（3）将步骤（2）制得的混合油B进行过滤，在0.2MPa压力下，经过有过滤袋装置的过滤器过滤，即得清亮透明的合成液压油。
实施例2：
该复合添加剂包，其中含硫6.5%、磷0.7%、氮3.2%。
该合成液压油的制备方法，采用如下步骤：
（1）将上述重量的油溶性聚烷撑二醇和合成酯基础油用齿轮泵泵入调和釡中，加热搅拌，恒温55℃下混合均匀得混合油A；
（2）向步骤（1）制得的混合油A中加入上述重量的复合添加剂包，恒温55℃条件下继续机械搅拌1.5h，制得混合油B；
（3）将步骤（2）制得的混合油B进行过滤，在0.15MPa压力下，经过有过滤袋装置的过滤器过滤，即得清亮透明的合成液压油。
实施例3：
该复合添加剂包，其中含硫7.5%、磷3.7%、锌7.8%。
该合成液压油的制备方法，采用如下步骤：
（1）将上述重量的油溶性聚烷撑二醇和合成酯基础油用齿轮泵泵入调和釡中，加热搅拌，恒温50℃下混合均匀得混合油A；
（2）向步骤（1）制得的混合油A中加入上述重量的复合添加剂包，恒温50℃条件下继续机械搅拌1h，制得混合油B；
（3）将步骤（2）制得的混合油B进行过滤，在0.1MPa压力下，经过有过滤袋装置的过滤器过滤，即得清亮透明的合成液压油。
实施例4：
该复合添加剂包，其中含硫6.5%、磷3.0%、锌2.7%。
该合成液压油的制备方法，采用如下步骤：
（1）将上述重量的油溶性聚烷撑二醇和合成酯基础油用齿轮泵泵入调和釡中，加热搅拌，恒温55℃下混合均匀得混合油A；
（2）向步骤（1）制得的混合油A中加入上述重量的复合添加剂包，恒温55℃条件下继续机械搅拌2h，制得混合油B；
（3）将步骤（2）制得的混合油B进行过滤，在0.15MPa压力下，经过有过滤袋装置的过滤器过滤，即得清亮透明的合成液压油。
实施例5：
该复合添加剂包，其中含硫9.2%、磷2.4%、锌5.2%。
该合成液压油的制备方法，采用如下步骤：
（1）将上述重量的油溶性聚烷撑二醇和合成酯基础油用齿轮泵泵入调和釡中，加热搅拌，恒温60℃下混合均匀得混合油A；
（2）向步骤（1）制得的混合油A中加入上述重量的复合添加剂包，恒温60℃条件下继续机械搅拌1.5h，制得混合油B；
（3）将步骤（2）制得的混合油B进行过滤，在0.2MPa压力下，经过有过滤袋装置的过滤器过滤，即得清亮透明的合成液压油。
与常规液压油相比，本发明合成液压油具有以下优点：
a）倾点（实验方法ASTM D97），本发明合成液压油的倾点比常规液压油低15～30℃，更适应极端低温应用环境；
b）黏度指数（实验方法ASTM D2270），本发明合成液压油提高15～30，黏温性能更好，高温黏度下降率降低15～30%，高温油膜保持性更好；
c）抗磨能力,采用微牵引力测定仪实验，本发明合成液压油抗磨能力比V类基础油提高20%，比IV类基础油提高65～85%,更远远优于矿物油；
d）沉积控制和清净性能（实验方法ASTM D2893B），本发明合成液压油极少产生沉积，酸值变化和黏度变化小，具有明显的清净性能；
e）水解安定性(实验方法ASTM D2619)，本发明合成液压油在保留其它IV类和V类合成液压油性能的同时，改进了水解安定性，尤其同合成酯类液压油相比，水解安定性提高30～70%；
f）空气释放性（实验方法ASTM D3427），本发明合成液压油的空气释放值比常规液压油低70～80%，可大大降低油品对齿轮设备的气穴腐蚀，减缓油品老化，延长油品的使用寿命；
g）抗磨能力（实验方法ASTM D6973），本发明合成液压油比传统液压油摩损率降低约86%，具有显著的抗磨能力；
h）承载能力（实验方法DIN51354），本发明合成液压油的失效级别比传统液压油提高2～5级，承载能力更强，在高温高滑动速度下可对设备提供更好的油膜保护；
i）本发明合成液压油的生物降解性可达70%以上，属于环境友好型产品；
j）氧化安定性（实验方法ASTM D2272），本发明合成液压油比合成烃、合成酯的合成液压油提高70～80%，有效延长了使用寿命；
k）超长使用周期，本发明合成液压油的换油周期是传统液压油的1～5倍。
Claims (3)
1.一种合成液压油，其特征是：由如下重量百分比的组分制成：抗氧剂2.5％、防锈剂0.4％、极压抗磨剂1.2％、抗乳化剂0.76％、油溶性聚烷撑二醇75％，余量为合成酯基础油；
其中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述防锈剂为咪唑衍生物；所述极压抗磨剂为三苯基硫代磷酸酯；所述抗乳化剂为环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物；
所述抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂和抗乳化剂混合制成复合添加剂包，所述复合添加剂包中含硫6.5％、磷3.0％、锌2.7％。
该合成液压油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将油溶性聚烷撑二醇和合成酯基础油混合，加热搅拌，恒温55℃下混合均匀得混合油A；
(2)向步骤(1)制得的混合油A中加入上述受阻酚类抗氧剂、咪唑衍生物、三苯基硫代磷酸酯和环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物混合制成的复合添加剂包，恒温55℃条件下继续搅拌2h，制得混合油B；
(3)将步骤(2)制得的混合油B在0.15MPa压力下进行过滤，即得清亮透明的合成液压油。
2.根据权利要求1所述的一种合成液压油，其特征是：油溶性聚烷撑二醇为通过嵌段聚合或无规共聚制得的油溶性聚合物。
3.根据权利要求1所述的一种合成液压油，其特征是：所述合成酯基础油为多元醇酯基础油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310727360.7A CN103756764B (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种合成液压油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310727360.7A CN103756764B (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种合成液压油及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103756764A CN103756764A (zh) | 2014-04-30 |
| CN103756764B true CN103756764B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=50524094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310727360.7A Active CN103756764B (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种合成液压油及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103756764B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021219456A1 (de) * | 2020-04-27 | 2021-11-04 | Klueber Lubrication Muenchen Se & Co. Kg | Schmierstoffzusammensetzung und deren verwendung |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104232274A (zh) * | 2014-10-16 | 2014-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液力传动油 |
| CN104804818A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-29 | 苏州劲元油压机械有限公司 | 一种可降解环保液压油及其制备工艺 |
| CN105038936A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 黄进堂 | 抗磨液压油 |
| CN105567377A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 芜湖市创源新材料有限公司 | 一种防锈蚀性能优异的合成液压油 |
| US10995178B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-05-04 | Nof Corporation | Alkyloxirane derivative, cosmetic material for hair, hydraulic oil composition, resin composition curable by actinic rays, and oil cleansing agent |
| CN106479648A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高黏度合成液压油组合物及其应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101113383A (zh) * | 2007-07-03 | 2008-01-30 | 杭州新港石油化工有限公司 | 一种含纳米抗磨添加剂的酯型阻燃液压油及生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5122114B2 (ja) * | 2006-11-17 | 2013-01-16 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 油圧作動油及びそれを用いた油圧システム |
-
2013
- 2013-12-25 CN CN201310727360.7A patent/CN103756764B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101113383A (zh) * | 2007-07-03 | 2008-01-30 | 杭州新港石油化工有限公司 | 一种含纳米抗磨添加剂的酯型阻燃液压油及生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 油溶性PAG的性能特点及应用;韩耀坤;《石油商技》;20120229(第1期);33-38 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021219456A1 (de) * | 2020-04-27 | 2021-11-04 | Klueber Lubrication Muenchen Se & Co. Kg | Schmierstoffzusammensetzung und deren verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103756764A (zh) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103756764B (zh) | 一种合成液压油及其制备方法 | |
| US6972275B2 (en) | Oil-in-oil emulsion lubricants for enhanced lubrication | |
| JP6549576B2 (ja) | オルガノシロキサン組成物 | |
| JP4667761B2 (ja) | 冷凍機油組成物 | |
| CN104364357A (zh) | 发动机润滑剂组合物 | |
| CN103695133B (zh) | 一种合成气体压缩机冷却液及其制备方法 | |
| CN103773575B (zh) | 一种可生物降解的螺杆式空气压缩机油 | |
| CN104130842A (zh) | 一种可油溶性聚醚螺杆式空气压缩机油 | |
| EP2978828A1 (en) | Polyalkylene glycols useful as lubricant additives for hydrocarbon base oils | |
| CN107847820A (zh) | 消泡剂和润滑油组合物 | |
| WO2008089130A1 (en) | Lubricant compositions and methods of making same | |
| CN103695134B (zh) | 一种发动机和变速箱用合成清洗油及其制备方法 | |
| CN103710113B (zh) | 一种润滑油增强剂及其制备方法 | |
| JP6602366B2 (ja) | 自動車用途の基油用アルキルキャップ化油溶性ポリマー粘度指数向上添加剤 | |
| JP2008127426A (ja) | 油圧作動油及びそれを用いた油圧システム | |
| CN106947570A (zh) | 一种抗磨液压油及其制备方法 | |
| CN103773574B (zh) | 一种合成工业齿轮油及其制备方法 | |
| CN108291170B (zh) | 用于改善润滑油的空气释放的方法 | |
| CN103695131B (zh) | 一种合成自动变速箱油及其制备方法 | |
| CN103710114B (zh) | 一种合成车用齿轮油及其制备方法 | |
| CN103695132B (zh) | 一种合成汽油发动机油及其制备方法 | |
| JP6190287B2 (ja) | 水系潤滑剤 | |
| CN111944584B (zh) | 作为润滑油添加剂的聚氮丙啶聚合物 | |
| CN105121610A (zh) | 改性的氢基润滑剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 264006 No. 1, Yichang Road, development zone, Yantai City, Shandong Province Patentee after: Yantai Degao Petroleum Co.,Ltd. Address before: 264006 Kexin Industrial Park, No. 38 Tianshan Road, Yantai Development Zone, Shandong Province Patentee before: TEXAS PETROCHEM (YANTAI) Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A synthetic hydraulic oil and its preparation method Effective date of registration: 20231031 Granted publication date: 20160817 Pledgee: Yantai financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: Yantai Degao Petroleum Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063455 |