CN103756345A

CN103756345A - 一种塑木的制作方法

Info

Publication number: CN103756345A
Application number: CN201410020582.XA
Authority: CN
Inventors: 徐全林; 尤政辉; 徐兆瑜
Original assignee: SHANGHAI LVCHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI LVCHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2014-04-30

Abstract

本发明公开一种塑木的制作方法，涉及短流程复合材料制造工艺技术领域。该方法为：将环氧粉、木粉、塑料与助剂相混合获得混合物料；将所述混合物料放入造粒机中制成颗粒物料；所述颗粒物料经成型设备注入模具成型获得塑木制品。本发明通过高速混合机将环氧粉、木粉和塑料团粒混合，使塑料和粉体高度分散均匀，熔融共混挤出，通过造粒机的强力剪切，使各种物料充分相容，增强塑木复合材料的强度。利用环氧粉类似矿物片层的二维增强功能，协同提高塑木复合材料的力学和耐热性，利用环氧粉固有的抗氧性能提高了塑木复合材料的耐老化性，本发明制作的塑木可用于替代木材使用。

Description

一种塑木的制作方法

技术领域

本发明涉及短流程复合材料制造工艺技术领域，尤其涉及一种塑木的制作方法。

背景技术

我国木材资源贫乏，木材主要从马来西亚、印尼、美国、俄罗斯和泰国等国家进口，每年要从东南亚进口木材1000万立方米左右，日益收紧的东南亚货源已不能满足中国越来越大的进口原木材需求，制约了国家经济的发展。为了保护我国有限的木材资源，避免森林、植被遭受破坏，防止水土流失，弥补进口木材的缺口，急需开发木材替代品。

塑木复合材料是目前较为常用的木材替代品，塑木复合材料是采用木质纤维和热塑性塑料(回收塑料），经混炼加工制成的新型绿色环保材料，也称木塑复合材料、天然纤维复合材料。但是现有塑木复合材料具有加工性能差、取材成本高、表面粗糙、木质感差、力学性能低、容易腐蚀及防水性差等缺点。

发明内容

本发明为解决现有塑木复合材料存在加工性能差、取材成本高、表面粗糙、木质感差、力学性能低、容易腐蚀及防水性能差的问题，从而提供一种塑木的制作方法的技术方案。

本发明所述一种塑木的制作方法，包括下述步骤：

步骤1，将环氧粉、木粉、塑料与助剂相混合获得混合物料；

步骤2，将所述混合物料放入造粒机中制成颗粒物料；

步骤3，所述颗粒物料经成型设备注入模具成型获得塑木制品。

优选的，所述步骤1具体包括：将所述环氧粉、所述木粉、所述塑料和所述助剂按1∶6∶3∶0.7的质量比例放入高速混合机中进行混合，获得所述混合物料，当所述混合物料温度达到48℃至52℃时，执行步骤2。

优选的，步骤1中，先将所述环氧粉、所述木粉和所述塑料放入所述高速混合机中混合5分钟后再将所述助剂放入所述高速混合机中。

优选的，步骤2中，所述颗粒物料通过风送装置将所述颗粒物料送至所述成型设备。

优选的，所述成型设备设置有锥双挤出装置，所述颗粒物料经所述锥双挤出装置注入所述模具中。

优选的，将所述步骤3获得的所述塑木制品依次进行冷却切割、表面打磨和印花获得塑木成品。

优选的，所述塑料为聚乙烯或丙乙烯的塑料团粒。

优选的，所述木粉为木材加工边角料粉、糠粉、秸秆粉或果壳粉。

优选的，所述环氧粉为报废电路板磨成的粉末，细度为80目，含水率≦5％。

优选的，所述助剂为氯化聚乙烯、马来酸酐和过氧化二异丙苯的混合物，所述助剂为氯化聚乙烯、马来酸酐和过氧化二异丙苯的质量比为：（10～20）:（2～6）:1。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种塑木的制作方法，通过高速混合机将环氧粉、木粉和塑料团粒混合，使塑料和粉体高度分散均匀，然后熔融共混挤出，通过造粒机的强力剪切，使得各种物料充分相容，增强塑木复合材料的强度。同时利用环氧粉类似矿物片层的二维增强功能，协同提高塑木复合材料的力学和耐热性，利用环氧粉固有的抗氧性能，提高了塑木复合材料的耐老化性。

本发明与现有塑木复合材料相比具有成型加工性能好、取材成本低、表面光滑度高、木质感强、力学性能高（如耐冲击性能提高

)、耐水防腐蚀等特点。可广泛用于建筑装饰材料，地板、栅栏、椅凳、园林木质小品或水岸景观等；可替代港口和码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物等，用途极为广泛。

附图说明

图1为本发明所述一种塑木制作的方法流程图；

图2为塑木制作的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1所示，为本发明一种塑木的制作方法流程图，该方法包括下述步骤：

步骤1，将环氧粉、木粉、塑料与助剂相混合获得混合物料；

步骤2，将混合物料放入造粒机中制成颗粒物料；

步骤3，颗粒物料经成型设备注入模具成型获得塑木制品。

采用本实施方式制作的塑木具有天然木纤维纹理，使用寿命是普通木制品的十倍。塑木比塑料制品硬度高，刚性好，塑木有着优良的物理性能，塑木比木材尺寸稳定性好，可以根据需要定长加工，塑木不会产生裂纹，翘曲，无木材结疤。塑木可锯、可疱、可榫接、可用钢钉或螺钉固定。塑木的优点有：防虫蛀、抗紫外线、耐老化，不腐蚀、不吸水、不变形、耐潮湿、耐温差、免油漆和容易维护。该塑木不含对人体有害物质，亲近人类，且可回收循环使用。

在本发明的一种具体实施例中，步骤1具体包括：将环氧粉、木粉、塑料和助剂按1∶6∶3∶0.7的质量比例放入高速混合机中进行混合，获得混合物料，当混合物料温度达到48℃至52℃时，执行步骤2。

在本发明的一种具体实施例中，步骤1中，先将环氧粉、木粉和塑料放入高速混合机中混合5分钟后再将助剂放入高速混合机中。

于上述技术方案基础上，进一步的，步骤2中，颗粒物料通过风送装置将颗粒物料送至成型设备。

于上述技术方案基础上，进一步的，成型设备设置有锥双挤出装置，颗粒物料经锥双挤出装置注入模具中。

于上述技术方案基础上，进一步的，将步骤3获得的塑木制品依次进行冷却切割、表面打磨和印花获得塑木成品。

于上述技术方案基础上，进一步的，塑料为聚乙烯或丙乙烯中的任何一种的塑料团粒。

本实施方式采用塑料团粒替代传统方法中的塑料颗粒，因为团粒的松散性增加了塑料与木粉和环氧粉的接触表面，提高了塑料与木粉和环氧粉的分散性，增强了塑木复合材料的冲击强度和最大承载力。

于上述技术方案基础上，进一步的，木粉为木材加工边角料粉、糠粉、秸秆粉或果壳粉中的任意一种。

于上述技术方案基础上，进一步的，环氧粉为报废电路板磨成的粉末，细度为80目，含水率≦5％。

本实施方式采用对环境污染较严重的环氧粉和废旧塑料、农业生产过程中所产生丰富的废弃农作物秸秆、木材加工过程中产生的锯沫废料都是生产塑木复合材料的主要原材料，能够充分的开发利用，变废为宝。本发明的制作方法突破传统方法，采用大量环氧粉替代木粉，降低了木粉的使用量，又因环氧粉与本发明所指塑料相容而提高了物料的相容性，变废为宝，用团粒替代颗粒，拓宽了生产塑木的取材范围，既大大降低了塑木产品的生产成本，也提高了塑木产品的力学性能。

于上述技术方案基础上，进一步的，助剂为氯化聚乙烯、马来酸酐和过氧化二异丙苯的混合物，助剂为氯化聚乙烯、马来酸酐和过氧化二异丙苯的质量比为：（10～20）:（2～6）:1。

图2为塑木制作的工艺流程图，结合图2具体说明一种塑木的制作方法，在该实施例中所用的原料为108kg；

其中，卫生巾、尿不湿等边角料塑料团粒：30kg；木粉和竹粉等木质纤维粉末：10kg；环氧粉60kg；塑木专用相容剂：1kg；稳定剂5kg；润滑剂：2kg；

步骤a，将原料倒入混料锅，再加入纤维原料（木粉、竹粉等木质纤维粉末）和环氧粉末。在混料锅内搅拌约5分钟后加入助剂（稳定剂和润滑剂）混合均匀；

步骤b，再将混合料放入平双造粒机改性造粒，生产出塑木专用料；

步骤c，将塑木专用料通过风送设备送至锥双挤出设备，成型加工成各种规格的产品；

步骤d，通过锥双挤出设备将塑木专用料注入模具成型；

步骤e，再经过后处理加工冷却切割；

步骤f，、表面打磨和拉丝；

步骤g，印花机印花或压花等最后包装入库。

本实施例中所用的木粉和塑料的配方是塑木加工技术中的核心技术，它的好坏将直接影响着产品的加工工艺和产品质量。因此，配方技术是核心技术。塑木配方一般为塑料、木粉和各类助剂所组成，其比例视加工设备不同而变化，同时也因产品的用途，要求不同而异，在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助剂放入混料锅按序生产。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种塑木的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤1，将环氧粉、木粉、塑料与助剂相混合获得混合物料；

步骤2，将所述混合物料放入造粒机中制成颗粒物料；

2.如权利要求1所述一种塑木的制作方法，其特征在于，所述步骤1具体包括：将所述环氧粉、所述木粉、所述塑料和所述助剂按1∶6∶3∶0.7的质量比例放入高速混合机中进行混合，获得所述混合物料，当所述混合物料温度达到48℃至52℃时，执行步骤2。

3.如权利要求2所述一种塑木的制作方法，其特征在于，步骤1中，先将所述环氧粉、所述木粉和所述塑料放入所述高速混合机中混合5分钟后再将所述助剂放入所述高速混合机中。

4.如权利要求1所述一种塑木的制作方法，其特征在于，步骤2中，所述颗粒物料通过风送装置将所述颗粒物料送至所述成型设备。

5.如权利要求1所述一种塑木的制作方法，其特征在于，所述成型设备设置有锥双挤出装置，所述颗粒物料经所述锥双挤出装置注入所述模具中。

6.如权利要求1所述一种塑木的制作方法，其特征在于，将所述步骤3获得的所述塑木制品依次进行冷却切割、表面打磨和印花获得塑木成品。

7.如权利要求1所述一种塑木的制作方法，其特征在于，所述塑料为聚乙烯或丙乙烯的塑料团粒。

8.如权利要求1所述一种塑木的制作方法，其特征在于，所述木粉为木材加工边角料粉、糠粉、秸秆粉或果壳粉。

9.如权利要求1所述一种塑木的制作方法，其特征在于，所述环氧粉为报废电路板磨成的粉末，细度为80目，含水率≦5％。

10.如权利要求1所述一种塑木的制作方法，其特征在于，所述助剂为氯化聚乙烯、马来酸酐和过氧化二异丙苯的混合物，所述助剂为氯化聚乙烯、马来酸酐和过氧化二异丙苯的质量比为：（10～20）:（2～6）:1。