CN103755052B - 一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理方法及*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理方法及***，属于化工设备技术领域，技术方案为：将电脱黑液输送至均质缓冲罐中沉降处理后，收集浮油，将含油废水通过水泵打入过滤器去除悬浮物至含量≤5mg/L；经过过滤的废水输送至油水分离器，在油水分离器中分离油至收集罐，油水分离器的出水含油≤10mg/L，分离器的出水通过管道外排或外送至其他设施。本发明方法处理时间短、处理速度快，无二次污染，安全有效；本发明***结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好，能够消除二次污染。

Description

一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理方法及***

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理方法及***。

背景技术

近年来，大部分油田开发已经进入高含水期，随着油田二次、三次采油技术的实施，油田化学品用量的不断增加，导致原油日趋变稠、变重，盐含量升高、乳化现象更趋严重，各种开采技术的应用使得原油多以乳状液的形式被采出。原油开采过程中添加的大量高分子物质、表面活性剂、乳化剂及其他油田措施液进入原油中，导致原油成分复杂，杂质增多，原油质量下降。原油输送至炼厂后首先在原料灌中经过沉降，将原油中的部分杂质、老化油、水等物质与原油初步分离后再进入电脱盐装置。

一般炼厂多采用超声波破乳技术对原油进行脱盐脱水处理，有的炼厂也采用传统的加药破乳对原油进行处理。在此过程中，当原油倒罐或是加工质量较差的原油时，原油中的复杂成分如压裂返排液、老化油、杂质、油田添加的各种化学药剂与原油作用形成的复杂成分等进入电脱盐装置，导致电脱盐装置工作异常，与电脱盐注水随电脱盐切水排出，形成电脱盐黑液。这种黑液对下游污水处理***造成严重损害，严重时会导致炼厂污水处理***的瘫痪。

目前还未有可靠而又适用范围广的技术处理这种黑液，传统的加药沉淀方法需研发特定或高效的药剂，处理成本高，分离时间太长，处理效果不稳定，且产生的污泥、污油形成二次污染。以重力沉降或水力旋流为原理的处理设施对含重质油的废水，特别是密度大于0.9×10³kg/m³的重质油废水处理效果极差，分离时间过长，实际应用难度很大。还未曾有报道某个炼厂以过滤的技术处理电脱盐黑液。部分炼厂目前对电脱盐黑液束手无策，用大量中水稀释后进污水处理***，导致污水处理***异常。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理方法及***，该方法处理时间短、处理速度快，无二次污染，安全有效；该***结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好，能够消除二次污染。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理方法，包括以下步骤：

1)将电脱盐黑液输送至均质缓冲装置中，沉降处理1～2小时后，将液体上层漂浮的浮油输送至浮油收集罐中，将下层的含油废水通过水泵泵入过滤器中过滤至废水中的悬浮颗粒物含量小于等于5mg/L；

其中，过滤操作时，还包括用清水或空气对过滤器进行反冲，得到携带污染物的反冲出水，将该携带污染物反冲出水通过管道输送至均质缓冲装置中，沉降后的污泥由均质缓冲装置底部排出，含油废水则继续泵入过滤器中进行过滤；

2)将除去悬浮颗粒物的废水输送至油水分离器中，分离出废水中的油，得到含油量小于等于10mg/L的净化水。

还包括将分离出的废水中的油收集至储油罐中，将净化水收集回用或输送至污水处理***进行处理。

所述水泵的压力设置为0.1～0.3MPa。

所述用清水或空气对过滤器进行反冲是根据过滤器设定的压力差值，通过PLC***进行自动控制。

所述过滤器中填充具有亲水疏油特性的改性纤维材料制成的滤芯。

一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理***，包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置，过滤器和油水分离器；均质缓冲装置的出液口通过管路与过滤器的进液口相连，过滤器的含油废水出口通过管路与油水分离器的进液口相连，油水分离器上还设置有出油口和排水口；在均质缓冲装置与过滤器之间的管路上还设置有水泵；所述的过滤器为带有PLC控制***的自动反冲洗过滤器，且该自动反冲洗过滤器通过排水管道与均质缓冲装置相连通。

所述油水分离器的出油口通过管道连接有储油罐。

所述油水分离器的出油口处设置自动排油阀。

所述均质缓冲装置通过管道外接浮油收集罐。

所述均质缓冲装置采用竖流沉降罐、卧式沉降罐或缓冲水池。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明的石油炼化废水电脱盐黑液处理方法，与现有技术相比：

1、分离时间短，分离速度快，过滤速度可达3mm/s；

2、流程简单，适用范围广，尤其适用于含重质油的含油废水，分离过程中不添加任何化学药剂，因此不改变油的性质，能够实现最大限度的回收和利用，处理过程中无副产物或二次污染产生；

3、破乳技术先进，采用润湿聚结原理以过滤的形式直接分离出水中的乳化油，分离出的油品质量好、精度高，出水含油量小于等于10mg/L；

4、本发明利用清水或空气对该过滤器进行反冲，反冲出水携带污染物通过管道重新排入均质缓冲装置中，再次沉降、分离后排出，因而本发明无需设置反冲水池和反冲泵等反冲设备，且在运行时，不用停机，就能够实现对过滤器的反冲处理，运行稳定，抗冲击负荷能力强。

进一步地，水泵运行时压力低，只需0.1～0.3Mpa，***的过滤阻力小、节能、有效。

本发明的石油炼化废水电脱盐黑液的处理***，包括通过管路依次相连的均质缓冲装置、过滤器及油水分离器，均质缓冲装置能够调节水量，同时能够让电脱盐黑液中可快速上浮的物质，如部分老化油、浮油等上浮至水面之上，通过溢流将其分离出均质缓冲装置；均质缓冲装置中除去浮油的含油废水通过水泵被泵入过滤器，水泵的运行压力低，只需0.1～0.3Mpa，***的过滤阻力小、节能；进入过滤器的含油废水被去除杂质、悬浮物及少部分油类物质，使悬浮物含量≤5mg/L；本发明的过滤器为自动反冲洗过滤器，反冲由PLC***自动控制，当过滤器的压力差达到设定值时，利用清水或空气对该过滤器进行反冲，反冲出水携带污染物通过管道重新排入均质缓冲装置中，再次沉降、分离后排出，因而本发明无需设置反冲水池和反冲泵等反冲设备，且在运行时，不用停机，就能够实现对过滤器的反冲处理。经过滤后的水再进入油水分离器，分理出乳化油、分散油，使最终出水油含量≤10mg/L，该***分离速度快，分离时间短，分离精度高，***占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该***分离出来的油品质量高，含水量低。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

其中：1为均质缓冲装置；2为过滤器；3为油水分离器；4为储油罐；5为水泵；6为浮油收集罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理方法，包括以下步骤：

1)将电脱盐黑液输送至均质缓冲装置中，沉降处理1～2小时后，将液体上层漂浮的浮油输送至浮油收集罐中，将下层的含油废水通过水泵(水泵的压力设置为0.1～0.3MPa。)泵入过滤器中过滤至废水中的悬浮颗粒物含量小于等于5mg/L；所述的过滤器中填充具有亲水疏油特性的改性纤维材料制造的滤芯。

其中，过滤操作时，还包括用清水或空气对过滤器进行反冲，得到携带油污的反冲出水，将该携带油污的反冲出水通过管道输送至均质缓冲装置中，沉降后的污泥由均质缓冲装置底部排出，含油废水则继续泵入过滤器中进行过滤；述用清水或空气对过滤器进行反冲是根据过滤器设定的压力差值，通过PLC***进行自动控制。

2)将除去悬浮颗粒物的废水输送至油水分离器中，分离出废水中的油(包括悬浮油、分散油和乳化油)，得到含油量小于等于10mg/L的净化水。

3)将分离出的废水中的油收集至储油罐中，将净化水收集回用或输送至污水处理***进行处理。

参见图1，本发明的石油炼化废水电脱盐黑液处理***，包括带有出液口、浮油出口和排泥口的均质缓冲装置1，过滤器2和油水分离器3，均质缓冲装置1的出液口通过管路与过滤器2的进液口相连，在均质缓冲装置1和过滤器2之间的管路上还设置有水泵5，均质缓冲装置1中的含油水通过水泵5打入过滤器2，水泵的运行压力低，只需0.1～0.3Mpa，***的过滤阻力小、节能。过滤器2的含油废水出口通过管道与油水分离器3的进液口相连，油水分离器3上设置有出油口和排水口；所述的过滤器2为自动反冲洗过滤器，反冲由PLC***自动控制，当过滤器的压力差达到设定值时，利用清水或空气对该过滤器进行反冲，反冲出水携带污染物通过管道重新排入均质缓冲装置中，再次沉降、分离后排出。且该自动反冲洗过滤器通过排水管道与均质缓冲装置1相连通。。

均质缓冲装置1通过管道外接浮油收集罐6，所述均质缓冲装置1采用竖流沉降罐、卧式沉降罐或缓冲水池，均质缓冲装置的大小和进出水管道的位置可根据实际含油量的大小设定具***置。所述油水分离器3的出油口通过管道连接有储油罐4，且在油水分离器3的出油口处设置自动排油阀。

本发明的石油炼化废水电脱盐黑液处理***，在使用时：

将电脱盐黑液通过管道收集至均质缓冲装置，在均质缓冲装置中水力停留时间1～2小时，均质缓冲装置的作用有2个：一是调节水质水量，二是让黑液中可快速上浮的物质如部分老化油、浮油等上浮至水面之上，通过溢流将其分离送出均质缓冲装置，送入炼厂污油处理***或回电脱盐设备。均质缓冲装置的清液通过罐体中部管道连接至水泵，通过泵打入过滤器，去除杂质、悬浮物及少部分油类物质，使悬浮物含量≤5mg/L，经过滤后的水进入油水分离器，分离乳化油、分散油、并对黑液进行脱色，使最终出水油含量≤10mg/L，处理后的排出水再进入污水处理***进行生化处理。

本发明的过滤器为自动反冲洗过滤器，当该过滤器进出水压差达到设定值时，***自动开启反冲洗程序，反冲出水携带污染物通过均质缓冲装置中下部管道进入均质缓冲装置下部，在缓冲装置中再次沉淀分离，间断的随装置底部的排泥口排出。油水分离器分离的物质通过其顶部的排油口进入储油罐，定期送入原料油***。

结合实例说明：

某石化厂电脱盐黑液，油含量>10000mg/L。电脱盐黑液首先通过均质缓冲罐中上部的管道进入罐中，停留1小时，使含油量降到3000mg/L。均质缓冲罐采用竖流沉降罐，也可以是卧式罐、缓冲水池等其他重力沉降设施。

出水通过缓冲罐中部的管道进入水泵，水压0.1～0.3MPa，将水打入过滤器，去除水中的悬浮物，使出水悬浮物含量小于5mg/L。当过滤器压力差达到(设定值)时，用过滤后的清水对过滤器进行反冲，反冲由PLC自控进行。反冲出水通过管道排入缓冲罐中下部。经过滤器去除悬浮物的废水再通过连接管道进入油水分离器，分离出水中的悬浮油、分散油和乳化油，出水含油小于10mg/L。分离出的油通过分离器顶部的自动排油阀收集至浮油收集罐，定期外运。净化后的水进入污水处理车间或回用。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有这些改变以及变形都应该属于本适用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理方法，其特征在于，由以下步骤组成：

1)将电脱盐黑液输送至均质缓冲装置中，沉降处理1～2小时后，将液体上层漂浮的浮油输送至浮油收集罐中，将下层的含油废水通过水泵泵入过滤器中过滤至废水中的悬浮颗粒物含量小于等于5mg/L；所述水泵的压力设置为0.1～0.3MPa；

其中，过滤操作时，用清水或空气对过滤器进行反冲，得到携带污染物的反冲出水，将该携带污染物反冲出水通过管道输送至均质缓冲装置中，沉降后的污泥由均质缓冲装置底部排出，含油废水则继续泵入过滤器中进行过滤；所述过滤器中填充具有亲水疏油特性的改性纤维材料制成的滤芯；

所述用清水或空气对过滤器进行反冲是根据过滤器设定的压力差值，通过PLC***进行自动控制；

2)将除去悬浮颗粒物的废水输送至油水分离器中，分离出废水中的油，得到含油量小于等于10mg/L的净化水；

3)将分离出的废水中的油收集至储油罐中，将净化水收集回用或输送至污水处理***进行处理。

2.一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理***，其特征在于，包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置(1)，过滤器(2)和油水分离器(3)；均质缓冲装置(1)采用竖流沉降罐、卧式沉降罐或缓冲水池；均质缓冲装置(1)的出液口通过管路与过滤器(2)的进液口相连，过滤器(2)的含油废水出口通过管路与油水分离器(3)的进液口相连，油水分离器(3)上还设置有出油口和排水口，在油水分离器(3)的出油口处设置自动排油阀，油水分离器(3)的出油口通过管道连接有储油罐(4)；在均质缓冲装置(1)与过滤器(2)之间的管路上还设置有水泵(5)，均质缓冲装置(1)通过管道外接浮油收集罐(6)；所述的过滤器(2)为带有PLC控制***的自动反冲洗过滤器，且该自动反冲洗过滤器通过排水管道与均质缓冲装置(1)相连通，过滤器(2)中填充具有亲水疏油特性的改性纤维材料制成的滤芯。