CN103754812A - 一种防滴落灌装机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防滴落灌装机构，包括用于伸入到瓶体中输送物料的物料管，所述物料管包括进料管和真空管，所述真空管套设在所述物料管外侧，所述物料管的上端设置有进料口和防滴落吸管，所述真空管上设置真空吸管，所述防滴落吸管和所述真空吸管均通过管道连接到真空缸。本发明中的物料管外侧套设有真空管，且在所述物料管的上端设置有进料口和防滴落吸管，在灌装过程中，开启真空泵通过所述真空管吸气，同时将物料管继续灌入的物料吸走，可以有效控制液位线的平衡；当瓶子装满物料管上升的过程中，启动真空泵通过防滴落吸管进行吸回所述物料管和导管内残留的物料，保证了残留物料不会滴落，使灌装过程定量更准确。

Description

一种防滴落灌装机构
技术领域
本发明涉及灌装机领域，尤其涉及一种防滴落灌装机构。
背景技术
现有的往瓶中灌装液体的灌装机构，都是通过塑胶管连接用于灌装的灌嘴与液缸，当灌装完成时，在灌嘴或者塑件管内斗会残留一些物料液体，而这一部分残留的物料液体在灌嘴上升且为离开瓶子的这段过程中会继续滴流下来，从而造成瓶子内的液体物料的定料不准确。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灌装过程中定量准确，且可以防止液体物料在灌装完成后继续滴落的防滴落灌装机构。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防滴落灌装机构，包括用于伸入到瓶体中输送物料的物料管，所述物料管包括进料管和真空管，所述真空管套设在所述物料管外侧，所述物料管的上端设置有进料口和防滴落吸管，所述真空管上设置有真空吸管，所述防滴落吸管和真空吸管均连接到真空缸。
所述真空缸与为其提供动力的真空泵连接。
所述进料口为弯曲形设置，所述防滴落吸管设置在所述进料管的弯曲部上。
所述进料口通过导管连接料缸。
所述料缸和进料口之间设置有用于控制进料的角座阀。
所述物料管外设置有夹持所述物料管的夹持装置，
所述夹持装置连接有升降气缸。
所述升降气缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆设置在所述缸筒内。
所述活塞杆的顶端设置有传感器。
所述缸筒的内壁上从上直下依次设置有第一接触器、第二接触器、第三接触器和第四接触器。
本发明中的物料管外侧套设有真空管，且在所述物料管的上端设置有进料口和防滴落吸管，在灌装过程中，开启真空泵通过所述真空管吸气，同时将物料管继续灌入的物料了吸走，可以有效控制液位线的平衡；当瓶子装满物料管上升的过程中，则启动真空泵通过防滴落吸管进行吸回所述物料管和导管内残留的物料，保证了残留物料不会滴落，使灌装过程定量更准确。
附图说明
图1为本发明一种防滴灌装机构的整体结构示意图。
图2为本发明中物料管的整体结构示意图。
图3为本发明灌装过程中的第一过程的状态示意图。
图4为本发明灌装过程中的第二过程的状态示意图。
图5为本发明灌装过程中的第三过程的状态示意图。
图6为本发明灌装过程中的第四过程的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-6所示，一种防滴落灌装机构，包括用于伸入到瓶体中输送物料的物料管1，所述物料管1包括进料管11和真空管12，所述真空管12套设在所述物料管11外侧，所述物料管11的上端设置有进料口13和防滴落吸管15，所述真空管12上设置有真空吸管14，所述防滴落吸管13和真空吸管14均连接到真空缸2，所述真空缸2与为其提供动力的真空泵3连接。使用时，物料从所述进料口13中进入到所述物料管1中，在物料管进料的过程中，开启真空泵3通过所述真空管12吸气，同时将物料管1继续灌入的物料了吸走，可以有效控制液位线的平衡。当瓶子装满物料管1上升过程中，启动所述真空泵3通过防滴落吸管15吸回所述物料管11和导管内残留的物料，保证了残留物料不会滴落，使灌装过程定量更准确。
优选地，所述进料口13为弯曲形设置，所述防滴落吸管14设置在所述进料口13的弯曲部上。所述进料口13通过导管连接料缸4，所述料缸4内装有灌装的物料，在所述料缸4和进料口13之间设置有用于控制进料的角座阀5，开启所述角座阀5，则所述料缸4内的物料所述进料口13进入到所述物料管1内进行灌装；关闭所述角座阀5时则停止灌装过程。
优选地，所述物料管1外设置有夹持所述物料管1的夹持装置6，所述夹持装置6连接有升降气缸7，当所述升降气缸7升降时，所述夹持装置6带动所述物料管1随着所述升降气缸7同步升降。所述升降气缸7包括缸筒71和活塞杆72，所述活塞杆72设置在所述缸筒71内可沿着所述缸筒71上下滑动，在所述活塞杆72的顶端设置有传感器8。所述缸筒71的内壁上从上直下依次设置有第一接触器91、第二接触器92、第三接触器93和第四接触器94（这里所述第一接触器91、第二接触器92、第三接触器93和第四接触器94可以发出所述传感器8可以接收并识别的信号），所述传感器8到达且感应到所述第一接触器91、第二接触器92、第三接触器93和第四接触器94时会发出不同的信号从而控制所述角座阀5和真空泵3的开启，其具体控制过程如下：
如图3所示，第一过程：当瓶子输送到所述物料管1正下方时，所述升降气缸7带动所述物料管1下降，此时所述物料管1伸入瓶体内，所述物料管1伸入到瓶体内进行灌装可以有效地减少泡沫产生，所述活塞杆72上的传感器8到达第四接触器94处并感应到信号，此时所述角座阀5开启，所述物料管1开始进料。
如图4所示，第二过程：在第一过程状态下进料约5秒时间，（时间可在控制柜上的触摸屏上设置），然后所述进料管1一边进料一边缓慢上升，当所述传感器8接触到所述第三接触器93时则进入到如图5所示的第三过程。
如图5所示，第三过程：此时，所述真空泵3自动打开，并且通过所述真空管12进行吸气，所述真空管12可以将所述物料管1继续灌入的物料吸走，可以有效地控制液位线平衡。所述物料管1持续第三过程的状态3-4秒后，所述物料管1继续缓慢上升，所述传感器8接触并感应到所述第二接触器92处并进入第四过程。
如图6所示，第四过程：此时灌装的液位线都已达到要求高度，所述角座阀5自动关闭并停止进料，所述传感器8发出信号，所述真空泵3开启，所述真空泵3通过所述防滴漏吸管15吸入残留在所述物料管1和导管内残留液，防止所述物料回流滴漏。再过2-3秒时间之后，所述物料管1再次升起，所述传感器8接触并感应到所述第一接触器91处，所述传感器8给出信号，然后灌装好的瓶子会由输送带往外输送，到此为止，灌装过程已经完成一次，需要等待下次同样的循环工作。
本发明中的物料管外侧套设有真空管，且在所述物料管的上端设置有进料口和防滴落吸管，在灌装过程中，开启真空泵通过所述真空管吸气，同时将物料管继续灌入的物料了吸走，可以有效控制液位线的平衡；当瓶子装满物料管上升的过程中，则启动真空泵通过防滴落吸管进行吸回所述物料管和导管内残留的物料，保证了残留物料不会滴落，使灌装过程定量更准确。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即但凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种防滴落灌装机构，包括用于伸入到瓶体中输送物料的物料管，其特征在于，所述物料管包括进料管和真空管，所述真空管套设在所述物料管外侧，所述物料管的上端设置有进料口和防滴落吸管，所述真空管上设置真空吸管，所述防滴落吸管和所述真空吸管均通过管道连接到真空缸。
2.如权利要求1所述的一种防滴落灌装机构，其特征在于，所述真空缸与为其提供动力的真空泵连接。
3.如权利要求1所述的一种防滴落灌装机构，其特征在于，所述进料口为弯曲形设置，所述防滴落吸管设置在所述进料管的弯曲部上。
4.如权利要求3所述的一种防滴落灌装机构，其特征在于，所述进料口通过导管连接料缸。
5.如权利要求4所述的一种防滴落灌装机构，其特征在于，所述料缸和进料口之间设置有用于控制进料的角座阀。
6.如权利要求1所述的一种防滴落灌装机构，其特征在于，所述物料管外设置有夹持所述物料管的夹持装置。
7.如权利要求1所述的一种防滴落灌装机构，其特征在于，所述夹持装置连接有升降气缸。
8.如权利要求7所述的一种防滴落灌装机构，其特征在于，所述升降气缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆设置在所述缸筒内。
9.如权利要求8所述的一种防滴落灌装机构，其特征在于，所述活塞杆的顶端设置有传感器。
10.如权利要求8所述的一种防滴落灌装机构，其特征在于，所述缸筒的内壁上从上直下依次设置有第一接触器、第二接触器、第三接触器和第四接触器。
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