一种内支撑装置
技术领域
本发明涉及钢筒的内部支撑领域。
背景技术
目前,大口径钢筒在存放、吊装及运输的过程中,由于自身重力、体积极大,因此极易出现不同程度的变形,使得钢筒的圆度产生极大的偏差,严重地影响了钢筒的后续作业(如两钢筒之间无法完成对接、钢筒无法伸入预设孔中等),大幅的降低了生产效率并带来了极高的二次加工率。
对此,国家局于2012年12月5日公告了一份名为“一种用于大型玻璃钢筒节的内支撑环”、申请号为“201220165358.6”的文献,该案提出了一种由多个“支撑杆”完成内部支撑的“环体”,从而通过“环体”以完成对钢筒内壁的支撑。
然而,人们在实际使用后发现,该案仍存在以下问题:一、仅能适配于某一特定规格尺寸的钢筒,如钢筒的规格尺寸改变,则需重新制作整个“内支撑环”,费时费力、且成本极高;二、由于此类“内支撑环”的外径与目标钢筒的内径一致,因此,在钢筒成型后,将“内支撑环”置于钢筒内的过程极为繁琐和不便;三、“内支撑环”放入钢筒后,由于“内支撑环”的外壁与钢筒的内壁之间将存在极大的摩擦力,因此,也给“内支撑环”的取出带来的极大的不便。
发明内容
本发明针对以上问题,提供了一种结构精巧、结构稳定性高且使用方式简单,使用时可根据钢筒规格进行自由调整的内支撑装置。
本发明的技术方案是:包括动力轴、支撑装置和一对定心装置;
所述动力轴上开设有外螺纹;
所述支撑装置包括杆座一、杆座二和若干支撑杆组,所述杆座一空套所述动力轴,所述杆座二套接所述动力轴、且杆座二的内壁上开设有与所述外螺纹适配的内螺纹;所述支撑杆组包括沿所述动力轴的轴截面设置的杆一和杆二,所述杆一的一端铰接在杆座一上,所述杆二的一端铰接在杆座二上、且杆二的另一端铰接在所述杆一的中部;
一对所述定心装置分设在所述动力轴的两端,所述定心装置包括安装架、调速齿轮箱、一对斜齿轮和一对螺纹旋向相反的螺纹杆;所述安装架设在所述动力轴下方、且包括顶板、底板和一对侧板,所述顶板的顶面上设有用于容置所述动力轴的轴承座,所述底板通过一对侧板固定连接在所述顶板下方;一对所述螺纹杆竖直设置、且依次穿设在顶板和底板中,一对所述斜齿轮位于所述顶板和底板之间、且分别套接一对所述螺纹杆,所述斜齿轮与所述螺纹杆之间通过螺纹连接;所述调速齿轮箱包括箱体、输入轴和输出轴,所述箱体固定连接在所述安装架远离所述支撑装置的一侧,所述输入轴可拆卸地连接在所述动力轴上,所述输出轴上连接有啮合在一对所述斜齿轮之间的锥齿轮;
所述杆座一固定连接在其中一所述定心装置中的顶板上。
所述斜齿轮的顶面上设有与所述顶板的底面贴合的上卡套、且斜齿轮的底面上设有与所述底板的顶面贴合的下卡套。
所述轴承座包括座体和轴承,所述座体空套所述动力轴、且固定连接在所述顶板的顶面上,所述轴承连接在所述座体和所述动力轴之间。
所述杆一远离所述杆座一的一端还设有弧形加强块。
本发明在面对不同规格尺寸的钢筒时,可通过调节杆座一与杆座二的间距,以调节杆一与动力轴的角度,进而改变若干杆一远离动力轴的一端形成的圆周的尺寸(该尺寸最终等于目标钢筒的内径),从而使得本发明具有便于放置、取出且可根据钢筒的规格尺寸进行自由调整的优点。
其中,由于调速齿轮箱的存在,使得若干杆一在逐渐“张开”时,四根螺纹杆的底端始终处于若干杆一远离动力轴的一端形成的以动力轴的轴心为圆心的圆周上,并在动力轴的带动下逐渐向下“伸出”;这样,待若干杆一“完全张开”后(即抵住钢筒的内壁),可有效确保动力轴的轴心与钢筒的轴心保持高度一致。
综上所述,本案具有结构精巧、结构稳定性高且使用方式简单,使用时可根据钢筒规格进行自由调整的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图,
图2是图1的A-A向剖视图,
图3是图1的B-B向剖视图,
图4是本发明中支撑装置的结构示意图,
图5是本发明的实施方式示意图;
图中1是动力轴,2是支撑装置,21是杆座一,22是杆座二,23是支撑杆组,231是杆一,232是杆二,233是弧形加强块,3是定心装置,31是安装架,311是顶板,312是底板,32是调速齿轮箱,321是箱体,322是输入轴,323是输出轴,33是斜齿轮,34是螺纹杆。
具体实施方式
本发明如图1-5所示,包括动力轴1、支撑装置2和一对定心装置3;
所述动力轴1上开设有外螺纹;
所述支撑装置2包括杆座一21、杆座二22和若干支撑杆组23,所述杆座一21空套所述动力轴1,所述杆座二22套接所述动力轴1、且杆座二22的内壁上开设有与所述外螺纹适配的内螺纹;这样,旋动动力轴即可对杆座一和杆座二的间距的调节;所述支撑杆组23包括沿所述动力轴1的轴截面设置的杆一231和杆二232,所述杆一231的一端铰接在杆座一21上,所述杆二232的一端铰接在杆座二22上、且杆二232的另一端铰接在所述杆一231的中部;这样,当杆座一、二之间的间距变小时,杆一将在杆二的作用下“向外张开”;
使得本发明在面对不同规格尺寸的钢筒时,可通过调节杆座一与杆座二的间距,以调节杆一与动力轴的角度,进而改变若干杆一远离动力轴的一端形成的圆周的尺寸(该尺寸最终等于目标钢筒的内径),从而使得本发明具有便于放置、取出且可根据钢筒的规格尺寸进行自由调整的优点。
然而,人们在实际使用时还发现,使用时,待杆一“完全张开”后,若动力轴的轴心与钢筒的轴心不一致,将直接导致若干杆一远离动力轴的一端形成的圆周无法对钢筒的内部形成有效、可靠的支撑,严重的甚至将压迫钢筒使其变形;
对此,本案中增设了一对定心装置,具体的说:
一对所述定心装置3分设在所述动力轴1的两端,所述定心装置3包括安装架31、调速齿轮箱32、一对斜齿轮33和一对螺纹旋向相反的螺纹杆34;所述安装架31设在所述动力轴1下方、且包括顶板311、底板312和一对侧板,所述顶板311的顶面上设有用于容置所述动力轴1的轴承座,所述底板312通过一对侧板固定连接在所述顶板311下方;一对所述螺纹杆34竖直设置、且依次穿设在顶板311和底板312中,一对所述斜齿轮33位于所述顶板311和底板312之间、且分别套接一对所述螺纹杆34,所述斜齿轮33与所述螺纹杆34之间通过螺纹连接;所述调速齿轮箱32包括箱体321、输入轴322和输出轴323,所述箱体321固定连接在所述安装架31远离所述支撑装置2的一侧,所述输入轴322可拆卸地连接在所述动力轴1上,所述输出轴323上连接有啮合在一对所述斜齿轮33之间的锥齿轮;这样,当动力轴旋动时,动力将沿调速齿轮箱传递至一对斜齿轮之间,并驱动一对斜齿轮旋转,进而驱动一对通过螺纹连接在斜齿轮的轴心中的螺纹杆同步向下伸出。
所述杆座一21固定连接在其中一所述定心装置3中的顶板311上。
其中,由于调速齿轮箱的存在,使得若干杆一在逐渐“张开”时,四根螺纹杆的底端始终处于若干杆一远离动力轴的一端形成的以动力轴的轴心为圆心的圆周上,并在动力轴的带动下逐渐向下“伸出”;这样,待若干杆一“完全张开”后(即抵住钢筒的内壁),可有效确保动力轴的轴心与钢筒的轴心保持高度一致。
本案在放置时,仅需旋动动力轴,即可同步实现若干杆一的“张开”与四根螺纹杆的“伸出”,并最终确保动力轴的轴心与目标钢筒的轴心一致,从而在若干杆一“完全张开”后有效实现对钢筒的内支撑;而在取出时,也仅需反向旋动动力轴即可方便的取出整套内支撑装置,操作十分简便。综上所述,本案具有结构精巧、结构稳定性高且使用方式简单,使用时可根据钢筒规格进行自由调整的特点。
所述斜齿轮33的顶面上设有与所述顶板311的底面贴合的上卡套、且斜齿轮33的底面上设有与所述底板312的顶面贴合的下卡套。使得在使用时,斜齿轮与顶板的间距可保持不变,从而可根据动力轴的转角计算出螺纹杆的下行距离。
所述轴承座包括座体和轴承,所述座体空套所述动力轴、且固定连接在所述顶板的顶面上,所述轴承连接在所述座体和所述动力轴之间。
如图4所示,所述杆一231远离所述杆座一21的一端还设有弧形加强块233。