CN103753362B - 采用一种磨削装置磨削方肩刀片底面的方法 - Google Patents

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Abstract

发明涉及采用一种磨削装置磨削方肩刀片底面的方法，在圆环形上磨盘砂轮的外圆边缘装有外齿环销，在圆环形下磨盘砂轮的内孔边缘装有内齿环销；在外齿环销和内齿环销之间的圆环形下磨盘砂轮面上均布6个行星盘夹具，行星盘夹具的外圆设有与外齿环销和内齿环销齿距相同并互相啮合的链轮齿；工件方肩刀片底面朝下放置在行星盘夹具的工件孔内，工件方肩刀片上面放置一张两面平行的行星盘压板，上磨盘砂轮定位不动压在行星盘压板上，行星盘压板、行星盘夹具和工件方肩刀片相对静止、并一起在内齿环销的旋转带动下作自转和公转。采用上述磨削装置磨削方肩刀片底面比传统加工方法，精度可以提高两个等级，效率可以提高五倍以上。

Description

采用一种磨削装置磨削方肩刀片底面的方法
技术领域
本发明涉及一种铣刀片的磨削装置及其磨削工艺，特别是一种方肩刀片底面磨削装置及其磨削方法。
背景技术
APKT、APMT 系列方肩铣刀片及VCGX、DCGX、CCGX 系列铝用刀片都有一个共同点，就是使用部位在两头，为凸起来的两个尖点，像一个船形。磨底面的一个重要要求为底面到两个刀尖的高度相等，传统的加工方法是：两个刀尖朝下，底面朝上进行磨削。但两个刀尖不能确定一个平面，刀片固定不稳，无法磨削朝上的底面，而是靠仿形夹具将刀片靠死的方式进行磨削，生产效率和加工精度均很低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种方肩刀片底面磨削装置及其磨削方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 一种方肩刀片底面磨削装置，包括数控双端面磨床以及安装在磨床上主轴的圆环形上磨盘砂轮和安装在磨床下主轴的圆环形下磨盘砂轮；在所述圆环形上磨盘砂轮的外圆边缘装有外齿环销，在圆环形下磨盘砂轮的内孔边缘装有内齿环销；在外齿环销和内齿环销之间的圆环形下磨盘砂轮面上均布3-10个行星盘夹具，行星盘夹具的外圆设有与外齿环销和内齿环销齿距相同并互相啮合的链轮齿；行星盘夹具的厚度小于工件方肩刀片的高度，行星盘夹具内设有与工件方肩刀片滑动配合的通透工件孔，工件方肩刀片底面朝下放置在工件孔内，工件方肩刀片底面与下磨盘砂轮接触；工件方肩刀片上面放置一张两面平行的行星盘压板，行星盘压板外圆和行星盘夹具外圆相等并设有同样的、与外齿环销和内齿环销齿距相同并互相啮合的链轮齿；上磨盘砂轮定位不动压在行星盘压板上，行星盘压板、行星盘夹具与工件方肩刀片相对静止并一起在内齿环销的旋转带动下作自转和公转。所述在外齿环销和内齿环销之间的砂轮面上均布的行星盘夹具为六个；所述行星盘夹具内的通透工件孔为4-32 个。
采用上述磨削装置磨削方肩刀片底面的方法，包括：
①升起圆环形上磨盘砂轮，把配套的六个行星盘夹具放置在圆环形下磨盘砂轮上，确保行星盘夹具的链轮齿与圆环形下磨盘砂轮外圆边缘的内齿环销对应啮合；
②将工件方肩刀片底面朝下放置在行星盘夹具中相互配合的工件孔内，工件方肩刀片底面与下磨盘砂轮接触；
③将外圆及其链轮齿与行星盘夹具相同的行星盘压板覆盖在将工件方肩刀片上；
④下降圆环形上磨盘砂轮压在行星盘压板上，并将圆环形上磨盘砂轮外圆边缘的外齿环销***行星盘压板及行星盘夹具外圆的链轮齿，使之互相啮合；
⑤启动数控双端面磨床，转动圆环形下磨盘砂轮，磨削方肩刀片底面；圆环形上磨盘砂轮定位不动，行星盘压板、行星盘夹具和工件方肩刀片相对静止，并一起在圆环形下磨盘砂轮的内齿环销旋转带动下绕行星盘夹具的中心轴作自转、并绕圆环形下磨盘砂轮的中心轴作公转。
本发明的有益效果是：本发明稳定可靠地以刀尖定位，工件方肩刀片底面朝下依靠下磨盘砂轮进行磨削，一次可以磨削数十个工件，加工精度高、效率高；与传统采用底面朝上的加工方法相比，精度可以提高两个等级，效率可以提高五倍以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1 是本发明的结构示意图。
图2 是图1 的A-A 剖视图。
具体实施方式
实施例1 如图1、2 所示： 一种方肩刀片底面磨削装置，包括数控双端面磨床以及安装在磨床上主轴的圆环形上磨盘砂轮9 和安装在磨床下主轴的圆环形下磨盘砂轮1 ：在所述圆环形上磨盘砂轮9 的外圆边缘装有外齿环销7，在圆环形下磨盘砂轮1 的内孔边缘装有内齿环销2 ；在外齿环销7 和内齿环销2 之间的圆环形下磨盘砂轮1 面上均布六个行星盘夹具3，行星盘夹具3 的外圆设有与外齿环销7 和内齿环销2 齿距相同并互相啮合的链轮齿5 ；行星盘夹具3 的厚度小于工件方肩刀片6 的高度，行星盘夹具3 内设有与工件方肩刀片6 滑动配合的通透工件孔4，工件方肩刀片6 底面朝下放置在工件孔4 内，工件方肩刀片6 底面与下磨盘砂轮1 接触；工件方肩刀片6 上面放置一张两面平行的行星盘压板8，行星盘压板8 外圆和行星盘夹具3 外圆相等并设有同样的、与外齿环销7 和内齿环销2齿距相同并互相啮合的链轮齿5 ；上磨盘砂轮9 定位不动压在行星盘压板8 上，行星盘压板8、行星盘夹具3 与工件方肩刀片6 相对静止并一起在内齿环销2 的旋转带动下作自转和公转。所述行星盘夹具3 内的通透工件孔4 为24 个。
实施例2 如图1、2 所示：采用实施例1 所述磨削装置磨削方肩刀片底面的方法，包括：
①升起圆环形上磨盘砂轮9，把配套的六个行星盘夹具3 放置在圆环形下磨盘砂轮1上，确保行星盘夹具3 的链轮齿5 与圆环形下磨盘砂轮1 外圆边缘的内齿环销2 对应啮合；
②将工件方肩刀片6 底面朝下放置在行星盘夹具3 中相互配合的工件孔4 内，工件方肩刀片6 底面与下磨盘砂轮1 接触；
③将外圆及其链轮齿5 与行星盘夹具3 相同的行星盘压板8 覆盖在将工件方肩刀片6 上；
④下降圆环形上磨盘砂轮9 压在行星盘压板8 上，并将圆环形上磨盘砂轮9 外圆边缘的外齿环销7 ***行星盘压板8 及行星盘夹具3 外圆的链轮齿5，使之互相啮合；
⑤启动数控双端面磨床，转动圆环形下磨盘砂轮1，磨削方肩刀片6 底面；圆环形上磨盘砂轮9 定位不动，行星盘压板8、行星盘夹具3 和工件方肩刀片6 相对静止，并一起在圆环形下磨盘砂轮1 的内齿环销2 旋转带动下绕行星盘夹具3 的中心轴作自转、并绕圆环形下磨盘砂轮1 的中心轴作公转。
实施例3 如图1、2 所示：实施例1 所述一种方肩刀片底面磨削装置中的上磨盘砂轮9 定位不动压在行星盘压板8 上，而行星盘压板8 及行星盘夹具3 一起在圆环形下磨盘砂轮1 的内齿环销2 旋转带动下作自转和公转；行星盘压板8 作为易损件将被磨损。如果压在行星盘压板8 上的上磨盘砂轮9 改为光面上磨盘，将减少对行星盘压板8 的磨损。

Claims (1)

1.采用一种磨削装置磨削方肩刀片底面的方法，包括：一种方肩刀片底面磨削装置，所述装置包括数控双端面磨床以及安装在磨床上主轴的圆环形上磨盘砂轮（9）和安装在磨床下主轴的圆环形下磨盘砂轮（1）；在所述圆环形上磨盘砂轮（9）的外圆边缘装有外齿环销（7），在圆环形下磨盘砂轮（1）的内孔边缘装有内齿环销（2）；在外齿环销（7）和内齿环销（2）之间的圆环形下磨盘砂轮（1）面上均布六个行星盘夹具（3），行星盘夹具（3）的外圆设有与外齿环销（7）和内齿环销（2）齿距相同并互相啮合的链轮齿（5）；行星盘夹具（3）的厚度小于工件方肩刀片（6）的高度，行星盘夹具（3）内设有与工件方肩刀片（6）滑动配合的通透工件孔（4），工件方肩刀片（6）底面朝下放置在工件孔（4）内，工件方肩刀片（6）底面与下磨盘砂轮（1）接触；工件方肩刀片（6）上面放置一张两面平行的行星盘压板（8），行星盘压板（8）外圆和行星盘夹具（3）外圆相等并设有同样的、与外齿环销（7）和内齿环销（2）齿距相同并互相啮合的链轮齿（5）；上磨盘砂轮（9）定位不动压在行星盘压板（8）上，行星盘压板（8）、行星盘夹具（3）与工件方肩刀片（6）相对静止并一起在内齿环销（2）的旋转带动下作自转和公转；
所述磨削方肩刀片底面的方法为：
①升起圆环形上磨盘砂轮（9），把配套的六个行星盘夹具（3）放置在圆环形下磨盘砂轮（1）上，确保行星盘夹具（3）的链轮齿（5）与圆环形下磨盘砂轮（1）外圆边缘的内齿环销（2）对应啮合；
②将工件方肩刀片（6）底面朝下放置在行星盘夹具（3）中相互配合的工件孔（4）内，工件方肩刀片（6）底面与下磨盘砂轮（1）接触；
③将外圆及其链轮齿（5）与行星盘夹具（3）相同的行星盘压板（8）覆盖在工件方肩刀片（6）上；
④下降圆环形上磨盘砂轮（9）压在行星盘压板（8）上，并将圆环形上磨盘砂轮（9）外圆边缘的外齿环销（7）***行星盘压板（8）及行星盘夹具（3）外圆的链轮齿（5），使之互相啮合；
⑤启动数控双端面磨床，转动圆环形下磨盘砂轮（1），磨削方肩刀片（6）底面；圆环形上磨盘砂轮（9）定位不动，行星盘压板（8）、行星盘夹具（3）和工件方肩刀片（6）相对静止，并一起在圆环形下磨盘砂轮（1）的内齿环销（2）旋转带动下绕行星盘夹具（3）的中心轴作自转、并绕圆环形下磨盘砂轮（1）的中心轴作公转。
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