CN103753115A

CN103753115A - 一种带开口长槽的板类零件的加工方法

Info

Publication number: CN103753115A
Application number: CN201110461109.1A
Authority: CN
Inventors: 侯立新
Original assignee: DONGGUAN FEIXINDA PRECISION MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN FEIXINDA PRECISION MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-12-31
Filing date: 2011-12-31
Publication date: 2014-04-30

Abstract

本发明涉及模切装备，还涉及机械加工技术，尤其涉及一种轮转式模切机用带开口长槽的板类零件的加工方法。一种带开口长槽的板类零件的加工方法，其特征在于包括以下步骤：S10）粗铣；S20）调质；S30）粗磨、半精铣；S40）高温时效；S50）半精磨；S60）冷处理；S70）精铣、精磨。本发明提供一种能够保证零件精度、零件抗变形能力强的带开口长槽的板类零件的加工方法。

Description

一种带开口长槽的板类零件的加工方法

技术领域

本发明涉及模切装备，还涉及机械加工技术，尤其涉及一种轮转式模切机用带开口长槽的板类零件的加工方法。

背景技术

模切产品广泛用于汽车制造、电子行业。尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料，绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。

以工作原理区分，模切机分为轮转式模切机和平压式模切机。其中轮转式模切机以其精度高，速度快的特点，在大批量生产中具有十分的优势。

模切机的工和精度，主要决定于成对之刀辊的平行度，而刀辊的平行度又直接取决于用于安装刀辊的一对刀座侧板的精度，刀座侧板的平面度一般要求在0.015mm以下，而刀座侧板的高度一般要400mm至600mm，加刀轴安装长孔是带开口的孔，容易变形，其加工难度很大。经常是在加工设备上检测时，刀座侧板的平面度及长孔与侧板基准面的垂直度符合要求，当工件从加工设备上卸下后，形位工差即发生变化，采用调质料也是如此。

与前述用途相似的带开口长槽零件的加工，历来很难达到较高的要求，尤其是长槽底部尺寸较小时，变形更是严重，但长槽底部尺寸的大小由机械的结构而定，并不能随意改动。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种能够保证零件精度的带开口长槽的板类零件的加工方法。

本发明的目的还在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种抗变形能力强的带开口长槽的板类零件的加工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带开口长槽的板类零件的加工方法，其特征在于包括以下步骤：S10），粗铣；S20），调质；S30），粗磨、半精铣；S40），高温时效；S50），半精磨；S60），冷处理；S70），精铣、精磨；其中，所述带开口长槽的板类零件包括正面、反面、边缘和开口长槽，该零件的材质为钢；S10）所述的粗铣是指粗铣开口长槽及边缘；S30）所述粗磨是指粗磨正面、反面，所述半精铣是指半；S40）所述高温时效的温度控制在500-550ºC, 保温时间控制在5-7H，以30-50ºC/H随炉冷保温后炉冷至200-300ºC后出炉自然冷却；S50）所述半精磨是指半精磨正、反面；S60）所述冷处理是指将零件在0度介质中继续冷却到零下75-85 ºC，直至冷却到温度均匀一致后，取出；S70）所述精铣、精磨是指将零件精铣开口长槽及边缘至最终要求，将正、反面精磨至最终要求。

带开口长槽的板类零件的加工方法，其特征在于：所述零件的材质为调质钢，或所述零件的材质为40Cr。

带开口长槽的板类零件的加工方法，其特征在于：S40）所述高温时效的温度控制在500-550ºC, 保温时间控制为6H，以30-50ºC/H随炉冷保温后炉冷至200-300ºC后出炉自然冷却。

带开口长槽的板类零件的加工方法，其特征在于： S60）所述冷处理是指将零件在0度介质中继续冷却到零下80 ºC，直至冷却到温度均匀一致后，取出空冷；

带开口长槽的板类零件的加工方法，其特征在于：该板类零件成对或成组使用时，S70）所述的精铣工序成对或成组一并加工，并打标记同其它零件区分。

带开口长槽的板类零件的加工方法，其特征在于：该方法用于加工轮转式模切机的前、后刀模座侧板。

本发明的带开口长槽的板类零件的加工方法，粗铣长形开口后调质处理，消除材料应力，粗磨、半精铣后高温时效，让半成品非常充分地变形，然后半精磨，再冷处理，证零件定型，防上零件卸下后或在以后的使用中再变形，增加其抗变形的能力；精铣、精磨到图纸尺过后，形位工位不再改变。与现有技术相比，一方面通过高温时效已经让零件充分变形，少有内应力，另一方面通过冷处理，让零件定型及增加其抗再变形的能力，所以采用本发明之方法加工的零件精度高，抗变形能力强。

附图说明

图1是本发明第一个实施例的流程图。

图2是本发明第一个实施例的被加工零件示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是本发明第二个实施例加被加工零件的立体图。

图5是本发明第二个实施例加被加工零件的主视图。

图6是本发明第二个实施例加被加工零件的左视图。

图7是本发明第二个实施例加被加工零件的右视图。

图8是本发明第二个实施例加被加工零件的俯视图。

图9是本发明第二个实施例加被加工零件的仰视图。

图10是本发明第二个实施例加被加工零件的工程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详述。

参考图1-3，本发明第一个实施例是一种带开口长槽的板类零件的加工方法，包括以下步骤：S10），粗铣；S20），调质；S30），粗磨、半精铣；S40），高温时效；S50），半精磨；S60），冷处理；S70），精铣、精磨；其中，所述带开口长槽的板类零件包括正面103、反面103、边缘102和开口长槽101，该零件的材质为钢；S10）所述的粗铣是指粗铣开口长槽及边缘；S30）所述粗磨是指粗磨正面、反面，所述半精铣是指半；S40）所述高温时效的温度控制在500-550ºC, 保温时间控制在5-7H，以30-50ºC/H随炉冷保温后炉冷至200-300ºC后出炉自然冷却；S50）所述半精磨是指半精磨正、反面；S60）所述冷处理是指将零件在0度介质中继续冷却到零下75-85 ºC，直至冷却到温度均匀一致后，取出；S70）所述精铣、精磨是指将零件精铣开口长槽及边缘至最终要求，将正、反面精磨至最终要求。应当理解，该板类零件成对或成组使用时，S70）所述的精铣工序成对或成组一并加工，并打标记同其它零件区分。

参考图4-10，是本发明第二个实施例被加工零件示意图。本发明第二个实施例是该零件的加工工艺。

产品型号：XC7-250-13C；产品名称：轮转机；零件图号：XC7254001；零件名称：刀座前侧板：材料：40Cr；毛坯规格：35*225*458mm。

工序号	工序名称	工步号	工序内容	加工设备
					10	下料		氧割下料：35225458 (打磨去除割后冷硬层及周边铁渣)

					20	粗铣			加工中心
		20.1	粗铣220尺寸两侧平面,加工至222
							20.2	粗铣452尺寸两侧平面,加工至452.5
			工件用虎钳从220尺寸方向夹紧,定位面垫平行等高块,校正30厚度一侧平面与铣头
								平行度在0.05以内
		20.3	粗铣30尺寸两侧平面,加工至31
							20.4	钻2-R3圆孔
		20.5	加工两侧24-R7圆弧槽
							20.6	粗铣60+0.03/+0.0310槽尺寸至58309
		20.7	粗钻扩镗ø75孔至ø74
							20.8	钻4-ø7孔,钻扩6-ø12通孔ø18*11沉头孔,
		20.9	在侧板适当位两边对称各钻3-ø10工艺孔
					30	调质		材料调质至HB240-260	调质炉
40	粗磨	40.1	平磨30厚度一平面,见光即可,粗糙度达Ra0.8um,平面度达0.025(作定位基准面用)	M7150
							40.2	平磨厚度另一平面,加工至30.6

					50	半精铣		以粗磨平面定位,用压板从452尺寸两端压紧,压紧点为四个支承位,防工件夹紧变形	加工中心
			452尺寸下平面靠紧挡位块,校正27厚度一侧平面与挡块坐标
							50.1	铣60+0.03/+0.0310槽至60.5309.5
		50.2	半精镗ø75至ø75,ø80-0.018/-0.012孔至ø80.4
							50.3	半精铣4-10+0.015/+0.10*45槽,单边留0.4
		50.4	半精铣220+0.0/-0.072至220.4
							50.6	将452侧面精铣余量0.25加进程序
		50.7	所有锐边倒角1.5C
					60	攻牙	60.1	钻攻2-M6螺孔,及24-M6深16螺孔
		60.2	钻攻2-M16*32螺孔

60	高温时效		工件去应力时效处理,温度控制在500-550ºC左右,保温后炉冷至200-300ºC后出炉
								保温时间控制在6小时左右以30-50ºC/H随炉冷

					70	半精磨	70.1	精磨B基准平面,平面度达0.01,精磨不断检测平面度,精修整砂轮	M7150
		70.2	精磨30厚度另一平面,两面单边留0.05MM最后精加工量,起光整平面用
					75	冷处理	75.1	将工件在0度介质中继续冷却到零下80度，待冷却到温度均匀一致后，取出空冷
80	精铣	80.1	以精磨B基准平面定位于机床上,工件从6-Ø10工艺孔两侧压紧,工件与冷处理后的XC7254002对称放置同一机床加工，打表保证在同一基准。	加工中心
								精铣452+0.10/-0.10尺寸两端平面至图要求,保证20+0.10/+0.00尺寸
			保证垂直度AB面在0.02以内
							80.2	精镗ø80+0.018/-0.012内孔至尺寸,深度加工至27.08,保证95±0.01尺寸
		80.3	精铣60+0.030/+0.0*310槽至图,保证对称度0.015,垂直B基准面0.015
								平行C基准0.03,,粗糙度达Ra1.6um
			精铣2-10+0.15/+0.104510.5槽至尺寸,保证30+0.0/-0.02尺寸
							80.4	钻攻4-M8螺孔

							80.5	精铣220+0.0/-0.072尺寸至图
		80.6	精铣24-R7.75圆弧至图,保证10--30±0.02尺寸及与B基准垂直度0.02
								同时保证25±0.02尺寸，配对加工好后在侧边打上相同记号（1-7数字），以示区
			分其它配对工件。
					90	精磨			M7150
		90.1	以B基准平面定位,精磨反面,控制27+0.05/+0.02尺寸至图,保证平面度0.01内
								粗糙度达Ra0.8um,精加工余量0.04-0.05之间（与上工序加工的XC7254002工件同
			时精磨）
							90.2	精磨B基准平面,平面度平行度在0.015以内,保证30±0.05尺寸,粗糙度达Ra0.8um
			精加工余量0.04-0.05之间，
					100	检验		三坐标检测所有形位公差及尺寸	品检

					110	镀镍		外发表面镀镍处理,镀层达0.008左右	外协

					120	入库		工件包装,运输过程注意,轻拿轻放,防工件碰伤变形,工件用珍珠海棉包装入库	仓库

Claims

1.一种带开口长槽的板类零件的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

S10），粗铣；

S20），调质；

S30），粗磨、半精铣；

S40），高温时效；

S50），半精磨；

S60），冷处理；

S70），精铣、精磨；

其中，所述带开口长槽的板类零件包括正面、反面、边缘和开口长槽，该零件的材质为钢；S10）所述的粗铣是指粗铣开口长槽及边缘；S30）所述粗磨是指粗磨正面、反面，所述半精铣是指半；S40）所述高温时效的温度控制在500-550ºC, 保温时间控制在5-7H，以30-50ºC/H随炉冷保温后炉冷至200-300ºC后出炉自然冷却；S50）所述半精磨是指半精磨正、反面；S60）所述冷处理是指将零件在0度介质中继续冷却到零下75-85 ºC，直至冷却到温度均匀一致后，取出；S70）所述精铣、精磨是指将零件精铣开口长槽及边缘至最终要求，将正、反面精磨至最终要求。

2.根据权利要求1所述的带开口长槽的板类零件的加工方法，其特征在于：所述零件的材质为调质钢，或所述零件的材质为40Cr。

3.根据权利要求1所述的带开口长槽的板类零件的加工方法，其特征在于：S40）所述高温时效的温度控制在500-550ºC, 保温时间控制为6H，以30-50ºC/H随炉冷保温后炉冷至200-300ºC后出炉自然冷却。

4.根据权利要求1所述的带开口长槽的板类零件的加工方法，其特征在于： S60）所述冷处理是指将零件在0度介质中继续冷却到零下80 ºC，直至冷却到温度均匀一致后，取出空冷。

5.根据权利要求1所述的带开口长槽的板类零件的加工方法，其特征在于：该板类零件成对或成组使用时，S70）所述的精铣工序成对或成组一并加工，并打标记同其它零件区分。

6.根据权利要求1所述的带开口长槽的板类零件的加工方法，其特征在于：该方法用于加工轮转式模切机的前、后刀模座侧板。