CN103752977A - 一种自动焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动焊接装置，包括电烙铁和自动出锡无铅焊台，还包括：机架、上下气缸、连接板、基板、压板杆、铰链架、活动气缸、限位销和电烙铁安装臂；上下气缸安装在机架上；连接板与上下气缸连接；基板与连接板刚性连接；压板杆刚性连接于基板下端；铰链架与基板铰接；活动气缸安装在铰链架上，并且与基板连接；限位销穿过铰链架安装在基板上；电烙铁安装臂有两个，均安装在铰链架上；电烙铁有两个，分别安装在两个电烙铁安装臂上；自动出锡无铅焊台与电烙铁连接。本发明所提供的一种自动焊接装置，代替传统人手焊接作业，并实现两个焊点同时焊接。同时具备焊点位置精确，自动化程度高，减轻工人劳动强度，生产效率高的优点。

Description

一种自动焊接装置
技术领域
本发明涉及工业生产自动化领域，具体涉及一种自动焊接装置。
背景技术
LED电灯中，需要把电气板的两极与光源板的两极焊接，形成一个完整的电气回路。与一般的电路板相似，电气板的两极与光源板的两极之间采用电烙铁和焊锡进行焊接。由于焊接仅在极其细小的极点上进行，操作需要极为精细。这种焊接操作，一般需要专门的电气工人完成。人手操作时，工人需要一手执焊锡，一手执电烙铁逐个对焊接极点进行焊接，这样不仅对工人操作经验有较高要求，而且对工人的劳动强度极大。同时，需要焊接的极点有两个，人手操作只能逐个完成，生产效率极其低下。
不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动焊接装置，代替传统人手焊接作业，并且能实现两个焊点同时焊接。同时具备焊点位置精确，自动化程度高，减轻工人劳动强度，生产效率高的优点。
一种自动焊接装置，包括电烙铁和自动出锡无铅焊台，还包括：机架、上下气缸、连接板、基板、压板杆、铰链架、活动气缸、限位销和电烙铁安装臂；上下气缸安装在机架上；连接板与上下气缸连接；基板与连接板刚性连接；压板杆刚性连接于基板下端；铰链架与基板铰接；活动气缸安装在铰链架上，并且与基板连接；限位销穿过铰链架安装在基板上；电烙铁安装臂有两个，均安装在铰链架上；电烙铁有两个，分别安装在两个电烙铁安装臂上；自动出锡无铅焊台与电烙铁连接。
进一步的，所述压板杆底部设有斜面。
进一步的，所述限位销外套有弹簧。
进一步的，所述铰链架设有长孔。
进一步的，还包括喷风嘴，喷风嘴安装在电烙铁上，喷风嘴瞄准压板杆底部。
进一步的，所述喷风嘴连接外接的气源。
进一步的，所述电烙铁安装臂有两个。
进一步的，所述电烙铁安装臂包括：固定内套、固定外套、铁臂和夹紧装置；固定内套通过螺栓安装在铰链架上；固定外套套在固定内套外；固定内套与固定外套上均设有圆孔，铁臂穿过固定内套的圆孔和固定外套的圆孔与固定内套及固定外套刚性连接；夹紧装置安装在铁臂的端部。
进一步的，所述固定外套上的圆孔的孔径大于铁臂的直径。
进一步的，所述固定内套上的圆孔的孔径大于铁臂的直径，且固定内套的长度小于固定外套的长度。
进一步的，所述夹紧装置包括两块夹板。
进一步的，所述夹板上设有夹紧螺栓。
进一步的，所述夹板设有夹紧槽。
本发明所提供的一种自动焊接装置，代替传统人手焊接作业，并且能实现两个焊点同时焊接。本发明进行焊接作业时，焊点位置精确，自动化程度高，大大减轻工人劳动强度，显著提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种自动焊接装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的电烙铁安装臂的结构示意图。
附图标记说明：
1.机架      2.上下气缸  3.连接板
4.基板      5.压板杆    6.铰链架
7.活动气缸  8.限位销    9.电烙铁安装臂
10.喷风嘴   11.电烙铁   12.固定内套
13.固定外套 14.铁臂     15.夹紧装置
16.夹紧螺栓 17.夹板
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
需要说明的是，本实施例所提供的自动焊接装置优选应用在LED灯具中的电气板与光源板之间的线路焊接。
请参阅图1，一种自动焊接装置，包括电烙铁11和自动出锡无铅焊台（未图示），还包括：机架1、上下气缸2、连接板3、基板4、压板杆5、铰链架6、活动气缸7、限位销8和电烙铁安装臂9。
上下气缸2安装在机架1上；连接板3与上下气缸2连接；基板4与连接板3刚性连接；压板杆5刚性连接于基板4下端；铰链架6与基板4铰接；活动气缸7安装在铰链架6上，并且与基板4连接；限位销8穿过铰链架6安装在基板4上；电烙铁安装臂9有两个，均安装在铰链架6上；电烙铁11有两个，分别安装在两个电烙铁安装臂9上；自动出锡无铅焊台与电烙铁11连接。
压板杆5底部设有斜面，当压板杆5向下运动时，斜面与电气板接触。作为优选，在本实施例中，光源板中部是设有中心孔的，中心孔的边缘设有光源板的两个极点，电气板安装时穿过光源板的中心孔，电气板上设有电气板的两个极点。随着压板杆5逐渐向下运动，斜面为电气板提供水平方向上的分力，把电气板压向光源板中心孔的边缘，使电气板的两个极点紧密贴在光源板的两个极点上。
限位销8外套有弹簧。铰链架6可在基板4上绕铰接点旋转活动，并通过电烙铁安装臂9带动电烙铁11随铰链架6一起活动。在此过程中，限位销8起到限位作用，限制铰链架6的旋转角度。套在限位销8外的弹簧，则可在限位销8与铰链架6之间进行缓冲，同时，还可提供弹力，使铰链架6弹性复位。
铰链架6上设有长孔。电烙铁安装臂9通过铰链架6的长孔安装在铰链架6上，由此可调节电烙铁安装臂9的安装高度。
本发明自动焊接装置还包括喷风嘴10，喷风嘴10安装在其中一个电烙铁11上，喷风嘴10瞄准压板杆5底部，喷风嘴10连接外接的气源。喷风嘴10用于对焊锡进行快速冷却。电烙铁11的焊接是利用电烙铁11通电发出的高热熔化焊锡，使熔化后的焊锡流到电气板的极点与光源板的极点上，待焊锡冷却凝固后，电气板的极点与光源板的极点即被焊接在一起，并能通过焊锡本身进行导电，使电气板与光源板能组成一个完整的电气回路。一旦焊锡冷却缓慢，在焊锡冷却凝固前，电气板与光源板分离，则容易导致焊接失败，或焊接不完全。喷风嘴10则能在焊接后对焊锡吹风，使熔化后的焊锡迅速冷却凝固，为焊接的成功提供可靠的保障。
请参阅图2，电烙铁安装臂9包括：固定内套12、固定外套13、铁臂14和夹紧装置15；固定内套12通过螺栓安装在铰链架6上；固定外套13套在固定内套12外；固定内套12与固定外套13上均设有圆孔，铁臂14穿过固定内套12的圆孔和固定外套13的圆孔与固定内套12及固定外套13刚性连接；夹紧装置15安装在铁臂14的端部。
固定外套13上的圆孔的孔径大于铁臂14的直径，固定内套12上的圆孔的孔径大于铁臂14的直径，且固定内套12的长度小于固定外套13的长度。先调节固定内套12的螺栓，使固定内套12的圆孔与固定外套13的圆孔同轴。由于固定内套12的长度小于固定外套13的长度，此时固定内套12与铰链架6之间有间隙，允许固定内套12的螺栓进一步旋紧；且铁臂14与固定外套13的圆孔及固定内套12的圆孔均有间隙，铁臂14能在轴向上自由旋转，并能在轴向上自由滑动。当调整好铁臂14的安装角度和安装位置后，通过进一步旋紧固定内套12的螺栓，使固定内套12与铰链架6之间的间隙缩小，固定内套12上的圆孔与固定外套13上的圆孔不同轴，从而夹紧铁臂14。
作为优选，在本实施例中，夹紧装置15包括两块夹板17。夹板17设有夹紧螺栓16。通过旋转夹紧螺栓16可控制夹板17的松开与夹紧。
夹板17设有夹紧槽，夹紧槽呈圆弧形。夹紧槽直接与电烙铁11接触，夹紧槽的形状与电烙铁11外形一致，能保证平稳夹持电烙铁11的同时，不损坏电烙铁11。
本发明自动焊接装置的具体工作方式如下：
首先，待焊接的光源板及电气板位于本发明自动焊接装置的正下方。上下气缸2向下伸出，使压板杆5底部的斜面与电气板接触，随着上下气缸2继续向下伸出，压板杆5底部的斜面逐渐将电气板压向光源板，使光源板的极点与电气板的极点紧密贴合。
随后，活动气缸7收缩，带动铰链架6转动，随之使两个电烙铁11焊接头与两个待焊接的极点接触。在自动出锡无铅焊台的作用下，焊锡被送到电烙铁11的焊接头，进行焊接工作。
然后，活动气缸7伸出，使电烙铁11离开极点，随之处于熔化状态的焊锡逐渐冷却凝固。为了加速冷却的过程，喷风嘴10对焊锡持续吹风冷却。
待焊锡完全冷却凝固后，上下气缸2收缩，带动压杆板离开电气板，完成复位动作。
本实施例所提供的自动焊接装置，能完全代替传统的人手焊接作业，工作可靠，焊接位置精确，自动化程度高。而且本发明能同时对两个极点进行焊接，并且带有喷风嘴10对焊锡进行快速冷却，使焊接的效率极大地提高。由此，大大减轻了作业人员的劳动强度，在生产效率上形成极大的优势。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种自动焊接装置，包括电烙铁和自动出锡无铅焊台，其特征在于，还包括：机架、上下气缸、连接板、基板、压板杆、铰链架、活动气缸、限位销和电烙铁安装臂；上下气缸安装在机架上；连接板与上下气缸连接；基板与连接板刚性连接；压板杆刚性连接于基板下端；铰链架与基板铰接；活动气缸安装在铰链架上，并且与基板连接；限位销穿过铰链架安装在基板上；电烙铁安装臂有两个，均安装在铰链架上；电烙铁有两个，分别安装在两个电烙铁安装臂上；自动出锡无铅焊台与电烙铁连接。
2.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：所述压板杆底部设有斜面。
3.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：所述限位销外套有弹簧。
4.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：所述铰链架设有长孔。
5.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：还包括喷风嘴，喷风嘴安装在电烙铁上，喷风嘴瞄准压板杆底部。
6.根据权利要求5所述的自动焊接装置，其特征在于：所述喷风嘴连接外接的气源。
7.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：所述电烙铁安装臂有两个。
8.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述电烙铁安装臂包括：固定内套、固定外套、铁臂和夹紧装置；固定内套通过螺栓安装在铰链架上；固定外套套在固定内套外；固定内套与固定外套上均设有圆孔，铁臂穿过固定内套的圆孔和固定外套的圆孔与固定内套及固定外套刚性连接；夹紧装置安装在铁臂的端部。
9.根据权利要求8所述的自动焊接装置，其特征在于：所述固定外套上的圆孔的孔径大于铁臂的直径。
10.根据权利要求8所述的自动焊接装置，其特征在于：所述固定内套上的圆孔的孔径大于铁臂的直径，且固定内套的长度小于固定外套的长度。
11.根据权利要求8所述的自动焊接装置，其特征在于：所述夹紧装置包括两块夹板。
12.根据权利要求11所述的自动焊接装置，其特征在于：所述夹板上设有夹紧螺栓。
13.根据权利要求11所述的自动焊接装置，其特征在于：所述夹板设有夹紧槽。
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