CN103752626A - 利用acc半自动水冷提高钢板表面质量的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用ACC半自动水冷提高钢板表面质量的生产方法，属于中厚板生产技术领域。薄规格钢板8-16mm采用半自动水冷模式，在保证终冷温度不变的同时，提高了辊道速度1.8-2.5m/s，增加了集管开启数量8-13组，加长了冷却区间12-24m。对于长时间氧化来说，由于氧化膜附着性较差，所形成的氧化层结构一般比较复杂，短时间氧化后的连续冷却有利于形成附着性良好的氧化层，供氧条件对碳钢的氧化有一定影响。半自动冷却在不损失钢板力学性能指标的前提下，充分发挥ACC冷却的灵活性，提高了薄规格钢板冷却均匀性与表面氧化铁皮的连续性和致密性，从而大幅提高了钢板的表面质量。

Description

利用ACC半自动水冷提高钢板表面质量的生产方法
技术领域
本发明属于中厚板生产技术领域，特别是涉及一种利用ACC半自动水冷提高钢板表面质量的生产方法。 
背景技术
目前中厚板轧机后普遍配备了加速冷却设备（ACC），由西马克设计的ACC加速冷却***是其中的代表，被国内各中厚板厂普遍采用，其冷却模式分为自动模式、半自动模式与手动模式。由于自动模式自动化程度高，终冷温度可以实现自适应，温度控制精度高等特点，在实际生产中主要采用自动模式，该模式通过冷却模型，根据钢板规格、终轧温度、终冷温度、冷速等参数设定开启集管数与辊道速度。但受模型的限制，一般辊道速度较慢（＜1.8m/s），集管开启较为集中（连续开启），尤其对薄规格钢板（8-16mm），开启集管数少（≤6组），钢板易产生冷却不均匀现象，影响钢板表面氧化铁皮的连续性与致密性，进而影响到冷后钢板的表面质量。而半自动模式可以根据钢板厚度不同灵活设定辊道速度、集管开启方式与数量等参数，本发明充分利用半自动模式的特点，与自动模式相比，采用较高的辊道速度（≥1.8m/s），开启更多的集管数量（＞6组），尽可能采用集管间隔开启的方式，提高冷却均匀性，实现控制钢板表面氧化铁皮结构，提高钢板表面氧化铁皮的连续性与致密性，改善钢板表面质量的目的。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用ACC半自动水冷提高钢板表面质量的生产方法，基于西马克设计的加速冷却***（Accelerated control cooling，ACC），该设备长24米，共计15组集管，每组集管由1个U形上集管和2个下集管组成，冷却区辊道速度0-2.5m/s，集管水量200-1500L/㎡*min，冷却模式主要有：自动模式、半自动模式和手动模式。半自动模式是指将不同厚度规格钢板的冷却参数（包括集管水量、辊道速度、集管开启组数及方式等）利用程序输入到模型中，当轧后钢板进入冷却区时，ACC会根据钢板厚度自动调用冷却规程。具体工艺步骤如下： 
首先将厚度规格为8-16mm钢板的冷却规程输入模型，具体为：钢板厚度8-12.5mm，辊道速度设定2.2-2.5m/s，开启第1、3、5、7、9、11、13、15组集管；钢板厚度12.5-14.5mm，辊道速度设定2.0-2.2m/s，开启第1、2、3、5、6、7、9、11、13、15组集管；钢板厚度14.5-16mm，辊道速度设定1.8-2.0m/s，开启第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、15组集管。上集管水量200-250L/㎡*min，下集管水量300-350L/㎡*min。 
在轧制需要进行半自动水冷的钢板时，将ACC冷却模式切换到半自动，钢板轧后由轧机二级向ACC二级发送钢板规格等信息，ACC二级根据接收到的轧后钢板的厚度信息自动调用相应规程进行冷却。 
薄规格钢板（8-16mm）采用半自动水冷模式，在保证终冷温度不变的同时，提高了辊道速度（1.8-2.5m/s），增加了集管开启数量（8-13组），加长了冷却区间（12-24m）。对于长时间氧化来说，由于氧化膜附着性较差，所形成的氧化层结构一般比较复杂，短时间氧化后的连续冷却有利于形成附着性良好的氧化层，供氧条件对碳钢的氧化有一定影响。半自动冷却在不损失钢板力学性能指标的前提下，充分发挥ACC冷却的灵活性，提高了薄规格钢板冷却均匀性与表面氧化铁皮的连续性和致密性，从而大幅提高了钢板的表面质量。 
目前本生产方法已经应用于8-16mm规格低合金、船板、容器板、桥梁钢、结构钢等品种的生产当中，大幅提高了钢板表面质量，提高了客户满意度与产品竞争力。 
附图说明
图1为半自动水冷后钢板表面质量照片。 
具体实施方式
实施例1：桥梁钢Q345qD，厚度9.5mm 
半自动冷却规程： 
Figure 2013107496056100002DEST_PATH_IMAGE001
实施例2：船板GL-A，厚度13.5mm 
半自动冷却规程： 
Figure 2013107496056100002DEST_PATH_IMAGE002
实施例3：低合金Q345B，厚度15mm 
半自动冷却规程： 
Figure 2013107496056100002DEST_PATH_IMAGE003
综上，按照本发明方法提高了薄规格钢板冷却均匀性与表面氧化铁皮的连续性和致密性，从而大幅提高了钢板的表面质量。 

Claims (1)

1.一种利用ACC半自动水冷提高钢板表面质量的生产方法，其特征在于，具体工艺步骤如下：
首先将厚度规格为8-16mm钢板的冷却规程输入模型，具体为：
钢板厚度8-12.5mm，辊道速度设定2.2-2.5m/s，开启第1、3、5、7、9、11、13、15组集管；
钢板厚度12.5-14.5mm，辊道速度设定2.0-2.2m/s，开启第1、2、3、5、6、7、9、11、13、15组集管；
钢板厚度14.5-16mm，辊道速度设定1.8-2.0m/s，开启第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、15组集管；上集管水量200-250L/㎡*min，下集管水量300-350L/㎡*min；
在轧制需要进行半自动水冷的钢板时，将ACC冷却模式切换到半自动，钢板轧后由轧机二级向ACC二级发送钢板规格信息，ACC二级根据接收到的轧后钢板的厚度信息自动调用相应规程进行冷却。
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