CN103744565A - 触摸屏及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触摸屏，包含面板基材、覆盖在所述面板基材四周的遮光层，所述遮光层形成触摸屏视窗外的边框，所述触摸屏还包含：将所述面板基材和所述遮光层一同进行覆盖的透明绝缘层；所述透明绝缘层从所述遮光层的表面平滑过渡到所述面板基材的表面，消除所述遮光层与所述面板基材之间产生的高度落差；所述触摸屏还包含：覆盖在所述透明绝缘层上的透明导电层。同现有技术相比，由于消除了遮光层与面板基材之间所产生的高度落差，并且杜绝遮光层边缘的毛刺现象，所以当透明导电层覆盖在透明绝缘层上时，可完全避免出现断裂和断点的情形，提高了触摸屏的良品率，降低了生产成本。

Description

触摸屏及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种触摸屏，具体的说是一种电容式触摸屏。 

背景技术

触摸屏，可用手指触摸操作进行人机对话，一般用在触摸屏手机，触摸屏PDA，平板电脑，车载导航仪以及其他工控设备中。用户通过触摸屏可直接对设备进行操作，省去了操作按键，增强了人机的互动性。 

随着科学技术的发展，出现了电容式触摸屏，该种触摸屏已经成为手机、笔记本等电子设备新的触摸设备。由于电容式触摸屏与传统的触摸屏相比，具有多点触控技术，其定位更加精准可靠。 

而目前，在制作电容式触摸屏的时候，为了能够使触摸屏的边框颜色具有更丰富的色彩，一般都是先将边框油墨覆盖在触摸屏的面板基材上，然后再将ITO导电层连同面板基材与边框油墨一起覆盖。由于先在面板基材上覆盖边框油墨，会使的边框油墨与面板基材之间具有一个高度上的落差，所以在覆盖ITO导电层时，一般都是采用爬坡的工艺，将ITO导电层直接爬坡到边框油墨的背面。 

但是由于在覆盖边框油墨时，边框油墨的边缘处会出现大量的毛刺，并且由于边框油墨与面板基材之间会出现一个高度上的落差，导致在溅镀或印刷ITO导电层时，无法平顺的从触摸屏视窗区域的面板基材上爬坡到边框油墨的背面，经常会有ITO导电层出现断裂的情况，导致触摸屏的良品率极低，从而提高了生产成本。 

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，设计了一种触摸屏，以克服透明导电层在对边框油墨进行爬坡时出现断裂的情况，提高其产品良率。 

为了实现上述目的，本发明提供了一种触摸屏，包含面板基材、覆盖在所述面板基材四周的遮光层，所述遮光层形成触摸屏视窗外的边框， 

所述触摸屏还包含：将所述面板基材和所述遮光层一同进行覆盖的透明绝缘层； 

其中，所述透明绝缘层从所述遮光层的表面平滑过渡到所述面板基材的表面，消除所述遮光层与所述面板基材之间产生的高度落差； 

所述触摸屏还包含：覆盖在所述透明绝缘层上的透明导电层。 

另外，本发明还提供了一种触摸屏的制作方法，包含如下步骤： 

S1、提供一块面板基材； 

S2、根据触摸屏外观所需的边框图案，在所述面板基材的四周覆盖遮光层，使所述遮光层形成所述触摸屏视窗外的边框； 

S3、在带有所述遮光层的面板基材上覆盖透明绝缘层；在覆盖时，将所述透明绝缘层从所述遮光层上平滑过渡到所述面板基材上，通过所述透明绝缘层消除所述遮光层与所述面板基材之间产生的高度落差； 

S4、在透明绝缘层上覆盖透明导电层。 

本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于在覆盖透明导电层之前先在带有遮光层的面板基材上覆盖透明绝缘层，该透明绝缘层将遮光层与面板基材一同进行覆盖，并且在覆盖透明绝缘层时，透明绝缘层是缓慢平滑的过渡到遮光层上，从而消除了遮光层与面板基材之间所产生的高度落差，并且通过透明绝缘层可将遮光层完全遮盖掉，杜绝遮光层边缘的毛刺现象。所以当透明导电层覆盖在透明绝缘层上时，可完全避免出现断裂和断点的情形，提高了触摸屏的生产时良品率，降低了生产成本。 

其中，为了满足市场的需求所述遮光层为遮光油墨，通过印刷的方式，将 遮光油墨印刷在所述面板基材的四周；或所述遮光层为遮光镀膜材料，通过镀膜的方式，将遮光镀膜材料溅镀在所述面板基材的四周。 

进一步的，为了满足市场的需求，所述遮光油墨可采用导电油墨、或非导电油墨。而所述遮光镀膜材料可采用镀膜非导电材料或镀膜导电材料。其中，导电油墨可选用丝印油墨、银浆或碳浆。使得本发明具有广泛的应用场景，以满足不同用户的使用需求。 

另外，为了满足市场的需求，所述透明绝缘层采用二氧化硅绝缘层，或其他具有绝缘性能的透明材质制作的绝缘层。在实际的生产过程中，所述透明绝缘层采用印刷的方式印刷在带有所述遮光层的面板基材上。或者，所述透明绝缘层也可采用镀膜的方式溅镀在带有所述遮光层的面板基材上。 

另外，为了满足市场的需求，所述透明导电层为氧化铟锡ITO导电层或其他具有导电性能的透明材质制作的导电层。在实际的生产过程中，所述透明导电层可采用镀膜的方式，溅镀在所述透明绝缘层上。或者，所述透明导电层采用印刷的方式印刷在所述透明绝缘层上。 

其中，位于所述触摸屏视窗区域内的透明导电层形成用于检测所述触摸屏触点位置的的电路图案；位于所述触摸屏边框区域内的透明导电层形成与所述电路图案连接的导电线路。在实际的生产过程中，所述电路图案和导电线路可采用蚀刻或者印刷的方式在透明导电层上形成。而在实际的使用过程中，电路图案用于感应用户在触控时的触点位置，而导电线路用于将该触点位置上传至手机主板，并由手机主板对该触点进行分析和计算，从而实现坐标点的位置定位。 

进一步的，为了满足市场的需求，所述面板基材可采用玻璃材质、聚碳酸酯PC材质、亚克力板PMMA材质、或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET材质制成。以满足不同用户的需求。 

附图说明

图1为本发明第一实施方式的电容式触摸屏的结构示意图； 

图2为本发明第二实施方式的触摸屏的制作方法的工艺流程图； 

图3为根据本发明第二实施方式的触摸屏的制作方法中溅镀设备的结构示意图； 

图4是根据本发明第三实施方式的触摸屏的制作方法中布有边框图案的网版的示意图； 

图5是根据本发明第三实施方式的电容式触摸屏的制造方法中采用刮刀将油墨通过网版上的边框图案转印到面板基材上的示意图。 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。 

本发明的第一实施方式涉及一种触摸屏，如图1所示，包含面板基材1、覆盖在面板基材1四周的遮光层2。其中，遮光层2形成本实施方式触摸屏视窗外的边框。 

本实施方式的触摸屏还包含：将面板基材1和遮光层2一同进行覆盖的透明绝缘层3。其中，透明绝缘层3在覆盖时，是从遮光层2的表面平滑过渡到面板基材1的表面，从而消除遮光层2与面板基材1之间产生的高度落差。 

另外，本实施方式的触摸屏还包含：覆盖在透明绝缘层3上的透明导电层4。 

由上述内容可知，由于在覆盖透明导电层4之前先在带有遮光层2的面板基材1上覆盖透明绝缘层3，该透明绝缘层3将遮光层2与面板基材1一同进行覆盖，并且在覆盖透明绝缘3层时，透明绝缘层3是缓慢平滑的过渡到遮光层2 上的，从而消除了遮光层2与面板基材1之间所产生的高度落差，避免了透明导电层从遮光层2过渡到面板基材上时所产生的垂直坡度。并且通过透明绝缘层3可将遮光层2完全遮盖掉，杜绝遮光层2边缘的毛刺现象。所以当透明导电层4覆盖在透明绝缘层3上时，可完全避免透明导电层出现断裂和断点的情形，提高了触摸屏的良品率，降低了生产成本。 

其中，位于触摸屏视窗区域内的透明导电层4可形成用于检测触摸屏触点位置的电路图案。而位于触摸屏边框区域内的透明导电层4形成与电路图案连接的导电线路。在实际的生产过程中，所述电路图案和导电线路可采用蚀刻或者印刷的方式在透明导电层上形成。在实际的使用过程中，电路图案用于感应用户在触控时的触点位置，而导电线路用于将该触点位置上传至手机主板，并由手机主板对该触点进行分析和计算，从而实现坐标点的位置定位。 

具体的说，为了满足市场的需求，在本实施方式中，电路图案可以是阵列在透明导电层4上的菱形结构。或者，电路图案4以可以是阵列在透明导电层4上的条形结构。而当电路图案采用菱形结构时，为了使其触摸屏的触控位置更加精准，可直接将菱形结构设计成正方形。 

另外，值得一提的是，为了满足市场的需求，遮光层2可采用遮光油墨或遮光镀膜材料。其中遮光油墨可采用导电油墨或非导电油墨，遮光镀膜材料采用镀膜导电材料或镀膜非导电材料。当采用导电油墨时，其导电油墨可选用丝印油墨、银浆、碳浆或其他具有导电性能的材质。从而使得本发明具有广泛的应用场景，以满足不同用户的使用需求。并且，进一步的，为了满足市场的需求，在本实施方式中，面板基材1可采用玻璃材质、PC材质、PMMA材质或PET材质制成。 

并且，为了满足市场的需求，透明绝缘层3可采用二氧化硅绝缘层，透明导电层可采用氧化铟锡ITO导电层或其他透明材料制成的导电层。而当采用ITO导电层时，由于ITO导电层自身具有很强的导电性能，当用户触控面板时，面板基材上的ITO导电层的某点的电容量会发生变化，并将该点发生变化的电容 量通过导电线路上传至整机主板中。 

本发明的第二实施方式涉及一种触控屏的制作方法，如图2所示，包含如下步骤， 

步骤201、提供一块面板基材。 

步骤202、根据触摸屏外观所需的边框图案，采用溅镀的方式，在面板基材的四周溅镀遮光层，形成触摸屏视窗外的边框。 

步骤203、采用镀膜方式，在带有遮光层的面板基材上溅镀一层透明绝缘层。并在溅镀的过程中，将透明绝缘层一同覆盖在面板基材和印刷在面板基材表面的遮光油墨上，通过透明绝缘层将遮光层与面板基材之间产生的高度落差全部覆盖掉。 

步骤204、通过镀膜的方式，在透明绝缘层上溅镀透明导电层。 

步骤205、采用蚀刻的方式，在位于触摸屏视窗区域内的透明导电层上蚀刻出用于检测触摸屏触点位置的电路图案。 

步骤206、采用蚀刻的方式，在位于触摸屏边框内的透明导电层上蚀刻出与电路图案相连的导电线路。 

其中，在步骤502至504的步骤中，主要是采用溅镀设备的溅镀喷头来完成遮光层、透明绝缘层以及透明导电层的镀膜工艺。 

具体的说，如图3所示，溅镀设备包含三个溅镀喷头，依次为用于溅镀遮光层的第一溅镀喷头5、用于溅镀透明绝缘层的第二溅镀喷头6以及用于溅镀透明导电层的第三溅镀喷头7。在实际的生产过程中，面板基材1依次通过溅镀设备的第一溅镀喷头5、第二溅镀喷头6和第三溅镀喷头7，从而完成遮光层、透明绝缘层和透明导电层的镀膜工艺。 

另外，在实际的镀膜过程中，透明绝缘层的镀膜厚度至少大于12nm，最好是大于25mm，以此可使透明绝缘层3缓慢平滑的过渡到遮光层2的表面，从而消除了遮光层2与面板基材1之间所产生的高度落差，可完全避免透明导电层在爬坡时所产生的断裂和断点的情况，从而提高了触摸屏的良品率，降低了生 产成本。 

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的触摸屏制作方法的实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。 

本发明的第三实施方式涉及一种触摸屏的制作方法，第三实施方式与第二实施方式大致相同，其主要区别在于：在本实施方式中，遮光层、透明绝缘层以及透明导电层也可采用印刷工艺。 

其中，以遮光层的印刷工艺为例，具体为可采用遮光油墨进行印刷，包含如下步骤： 

步骤401、先将遮光油墨涂布在网版10上。其中，结合图4所示，网版10上布有代表触摸屏视窗外的边框图案11。由于采用了布有代表触摸屏视窗外的边框图案11的网版10，使得在图案发生变化时，直接替换网版10就可方便地改变边框图案，不仅替换方便，而且成本低廉。在实际应用中，网版10可以是布有边框图案11的一层网纱，油墨通过网纱的纱孔渗透到面板基材1上。由于网版10可采用布有边框图案的网纱，进一步使本实施方式触摸屏的制作方法在边框图案发生变化时替换方便，而且成本低廉。 

步骤402，采用刮刀13将遮光油墨通过网版10上的边框图案11转印到面板基材1上，得到转印了边框图案11的面板基材1，结合图5所示。由于采用刮刀13即可实现印刷，使得生产设备和工艺简单，从而降低生产成本。在实际应用中，刮刀13可以是采用一种特殊橡胶制成，用来刮遮光油墨，使遮光油墨通过纱孔渗透到面板基材1上。采用这种特殊橡胶作为刮刀13即可实现印刷，进一步使得生产设备和工艺简单，从而降低生产成本。 

步骤403，将转印了边框图案的面板基材1烤干。可以采用烤箱烘烤、强光照射、或紫外线照射进行烤干。采用这些常见的烤干技术即可实现遮光油墨在面板基材1上的固定，进一步简化了生产设备和制作工艺，从而使生产成本进 一步降低。 

由以上步骤可以看出，丝印油墨、碳浆、或银浆印刷因其无需太多专业设备，一些电路板制造中小企业可直接转型，使产品成本能在很大程度上下降，也使得广大的中低端消费者也能享受到前沿的高端科技带来的便捷和愉悦，为普及和提高大众精神生活开拓了一个平台。 

与现有技术相比，将遮光油墨采用印刷方式印刷在面板基材1上，使得面板基材1的制作工艺更简便，制作成本相对低廉，更符合中小规模企业的实际状况以及大批量生产要求。 

另外，透明绝缘层与透明导电层的印刷工艺与遮光层的印刷工艺基本相同，在此就不在进行阐述。 

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。 

Claims (16)

1.一种触摸屏，包含面板基材，其特征在于：还包含覆盖在所述面板基材四周的遮光层，所述遮光层形成触摸屏视窗外的边框，

所述触摸屏还包含：将所述面板基材和所述遮光层一同进行覆盖的透明绝缘层；

其中，所述透明绝缘层从所述遮光层的表面平滑过渡到所述面板基材的表面，消除所述遮光层与所述面板基材之间产生的高度落差；

所述触摸屏还包含：覆盖在所述透明绝缘层上的透明导电层。

2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：位于所述触摸屏视窗区域内的透明导电层形成用于检测所述触摸屏触点位置的的电路图案；

位于所述触摸屏边框区域内的透明导电层形成与所述电路图案连接的导电线路。

3.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：所述透明绝缘层的厚度大于12nm。

4.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：所述遮光层为遮光油墨或遮光镀膜材料。

5.根据权利要求5所述的触摸屏，其特征在于：所述遮光油墨为导电油墨或非导电油墨。

6.根据权利要求5所述的触摸屏，其特征在于：所述遮光镀膜材料为镀膜非导电材料或镀膜导电材料。

7.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：所述透明导电层为氧化铟锡ITO导电层。

8.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于：所述透明绝缘层为二氧化硅绝缘层。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的触摸屏，其特征在于：所述面板基材采用玻璃材质、聚碳酸酯PC材质、亚克力板PMMA材质或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET材质制成。

10.一种触摸屏的制作方法，其特征在于：包含如下步骤：

S1、提供一块面板基材；

S2、根据触摸屏外观所需的边框图案，在所述面板基材的四周覆盖遮光层，使所述遮光层形成所述触摸屏视窗外的边框；

S3、在带有所述遮光层的面板基材上覆盖透明绝缘层；在覆盖时，将所述透明绝缘层从所述遮光层的表面平滑过渡到所述面板基材的表面，通过所述透明绝缘层消除所述遮光层与所述面板基材之间产生的高度落差；

S4、在所述透明绝缘层上覆盖透明导电层。

11.根据权利要求10所述的触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S4之后还包含如下步骤：

S5、在位于所述触摸屏视窗区域内的透明导电层上制作用于检测所述触摸屏触点位置的电路图案；

S6、在位于所述触摸屏边框内的透明导电层上制作与所述电路图案相连的导电线路。

12.根据权利要求10所述的触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述遮光层为遮光油墨，通过印刷的方式，将遮光油墨印刷在所述面板基材的四周；

或所述遮光层为遮光镀膜材料，通过镀膜的方式，将遮光镀膜材料溅镀在所述面板基材的四周。

13.根据权利要求10所述的触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述透明绝缘层采用印刷的方式印刷在带有所述遮光层的面板基材上；

或所述透明绝缘层采用镀膜的方式溅镀在带有所述遮光层的面板基材上。

14.根据权利要求10所述的触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S4中，所述透明导电层采用镀膜的方式，溅镀在所述透明绝缘层上；

或所述透明导电层采用印刷的方式印刷在所述透明绝缘层上。

15.根据权利要求11所述的触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S5中，所述电路图案采用蚀刻或印刷的方式在所述透明导电层上形成。

16.根据权利要求12所述的触摸屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤S6中，所述导电线路采用蚀刻或印刷的方式在所述透明导电层上形成。

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