CN103744150B - 一种层绞式光缆扎纱剥离方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种层绞式光缆扎纱剥离方法及装置，所述方法包括在光缆成缆生产线的扎纱段设置两用于分别卷绕剥离上层扎纱和下层扎纱且具有收线辊的上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构；层绞式光缆依次穿过上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构，并将上层扎纱的纱线连接在上层扎纱剥离机构的对应收线辊上；所述装置包括上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构，每一剥离机构包括空心传动轴、扎纱收线辊、转盘和包含主动传动副和从动传动副的传动机构。有益效果为：利用现有的对应光缆成缆生产线并配以结构简单的装置来对绞合异常的缆芯进行实时扎纱剥离，已达到缆芯的修复目的，其工作效率较现有技术有了很大的提高，效果十分明显。

Description

一种层绞式光缆扎纱剥离方法及装置

技术领域

本发明涉及光缆生产，尤其涉及一种层绞式光缆扎纱剥离方法及装置。

背景技术

层绞式光缆目前在国内市场中仍然占有主要地位。层绞式光缆大多数不良的光特性都几乎存在于单根松套管甚至是单根或几根光纤中，而绝大多数层绞式光缆光特性方面的不良问题都是由于松套管内光纤经过绞合后因为余长的异常导致光纤在松套管内没有足够的活动空间从而形成异常的光特性。而一旦经过绞合后的缆芯出现的光特性异常，都较难通过工艺上的处理来修复。层绞式光缆生产时通过正反两根扎纱进行固定，很难把松套管分离开来处理，目前所采用的人工处理方法效率很低，而且很容易在手工剥离扎纱时弄伤松套管。

发明内容

本发明目的在于利用光缆成缆生产线并结合结构简单且实用的对应剥离装置对绞合异常的缆芯进行实时扎纱剥离，本发明目的还在于能快速进行扎纱剥离但不伤及松套管。上述目的通过本发明提供的一种层绞式光缆扎纱剥离方法及剥离装置得以实现，其具体技术方案如下：

所述层绞式光缆扎纱剥离方法，包括

在光缆成缆生产线的扎纱段设置两用于分别卷绕剥离上层扎纱和下层扎纱且具有收线辊的上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构；

层绞式光缆依次穿过上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构，并将上层扎纱的纱线连接在上层扎纱剥离机构的对应收线辊上；

上层扎纱剥离机构启动，对应收线辊做稍快于扎纱转速的转动，同时所述层绞式光缆沿与成缆加工生产移动方向相反的方向移动，上层扎纱剥离机构中的收线辊卷绕剥离上层扎纱，上层扎纱剥离后并将下层扎纱的纱线连接在下层扎纱剥离机构的对应收线辊上。

下层扎纱剥离机构启动，对应收线辊做稍快于扎纱转速的转动，同时所述层绞式光缆沿与成缆加工生产移动方向相反的方向移动，下层扎纱剥离机构中的收线辊卷绕剥离下层扎纱，直至下层扎纱完全剥离。

所述层绞式光缆扎纱剥离方法的进一步设计在于，所述上层扎纱卷绕机构和下层扎纱卷绕机构中对应收线辊的转速快于正常扎纱机转速3～5r/min。

所述层绞式光缆扎纱剥离方法的进一步设计在于，所述上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构置于光缆成缆生产线扎纱段的两扎纱机之间。

根据权利要求1所述的一种层绞式光缆扎纱剥离方法，其特征在于所述两对应收线辊相距1.5～2m。

如所述层绞式光缆扎纱剥离方法而提供一种层绞式光缆扎纱剥离装置，该装置包括上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构，每一剥离机构包括空心传动轴、扎纱收线辊、转盘和包含主动传动副和从动传动副的传动机构，所述传动机构中的从动传动副中心设置有空心传动轴，扎纱收线辊连接在空心传动轴上，至少一转盘连接在扎纱收线辊轴向一端，两扎纱剥离机构沿扎纱收线辊的轴线方向并立排列，所述层绞式光缆穿过两扎纱剥离机构中所对应的空心传动轴。

所述层绞式光缆扎纱剥离装置的进一步设计在于，所述上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构中的扎纱收线辊轴向两端分别设有转盘。

所述层绞式光缆扎纱剥离装置的进一步设计在于，所述上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构中的至少一转盘上设有孔，在所述孔的一端连接一牵引管，上层扎纱和上层扎纱的一端分别通过对应转盘上的孔和牵引管连接和卷绕在对应的收线辊上。

所述层绞式光缆扎纱剥离装置的进一步设计在于，所述传动机构包括由主动同步轮、从动同步轮及同步带组分的同步带轮传动机构；或包括由主动链轮、传动链轮及链条组成的链条链轮传动机构。

所述层绞式光缆扎纱剥离装置的进一步设计在于，所述传动机构在中的主动传动副与电机连接，所述电机连接一变频器。

本发明的优点如下：

本发明利用现有的对应光缆成缆生产线并配以结构简单的装置来对绞合异常的缆芯进行实时扎纱剥离，已达到缆芯的修复目的，其工作效率较现有技术有了很大的提高，效果十分明显；在整个快速剥离过程中，不伤及松套管，使缆芯修复的合格率大大提高；由于无伤害的快速剥离还简化了层绞式光缆半成品中的不良品的修复，尤其是多根松套管绞合的缆芯；由于缆芯扎纱的剥离，使得缆芯中可用部分分离开来处理成为可能，很大程度上提高了松套管的利用率，减小了不良品的库存和原材料的浪费，进而降低成本。

附图说明

图1为层绞式光缆扎纱剥离装置结构示意图。

图2为层绞式光缆扎纱剥离装置于光缆成缆生产线的位置示意图。

图3为层绞式光缆的机构示意图。

图中,1-上层扎纱收线辊，1’-下层扎纱收线辊，11-转盘，11’-转盘，111-牵引管，111’-牵引管，12-空心传动轴，12’-空心传动轴，2-传动机构，2’-传动机构，20-同步带，20’-同步带，21-从动同步轮，21’-从动同步轮，22-主动同步轮，22’-主动同步轮，3-层绞式光缆，31-上层纱线，31’-下层纱线，4-收线机，5-扎纱机，6-扎纱剥离装置，7-松套管放线机，8-松套管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案进行详细说明。

本发明方法所采用的扎纱剥离装置的具体实施例参见图1，主要由上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构组成。该两扎纱剥离机构结构相同，都包含有空心传动轴、扎纱收线辊、转盘和传动机构。为了保证剥离转动转数的精确，传动机构2采用同步带轮传动机构，从动同步轮21’（或21）中心连接空心传动轴12’（或12），空心传动轴12’（或12）支承于一支架上（支架未画出），主动同步轮22’（或22）与对应电机连接并通过同步带20’（或20）传动连接从动同步轮21’（或21）。扎纱收线辊1’（或1）支承连接在对应空心传动轴12’（或12）上，在扎纱收线辊轴向一端分别连接一转盘11’（或11）。上述的两扎纱剥离机构沿扎纱收线辊的轴线方向并立排列，层绞式光缆8穿过两扎纱剥离机构中的空心传动轴3’（或3）。

为防止卷绕在扎纱收线辊1’（或1）上的扎纱31’（或31）在两端处垮塌，优选的方法是在上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构中的扎纱收线辊31’、31的轴向两端分别设置转盘11’、11，并在转盘上设置用于对纱剥的扎纱进行定位引导的部件，该部件为转盘11’（或）上设置的孔和连接在孔一端的牵引管111’（或111）。优选的在上层扎纱收线辊1、下层扎纱收线辊1相对于缆线的放线一侧设置上述定位引导的部件，剥离的上层扎纱线31’和下层扎纱线31一端穿过对应转盘11’、11上设置的孔和对应的牵引管111’、111连接在对应的扎纱收线辊1’、1上。

为了便于调速，采用小型的直流电动机并与变频器连接，通过变频器实现直流电动机转速调速。

本发明的扎纱剥离装置还可以对上述实施例中的一些机构进行替代形成第二个实施例。在第二个实施例中，采用不同于第一实施例方案中上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构的传动机构，例如采用具有主动链轮和从动链轮及链条的链轮链条传动机构，其他结构均与第一实施例相同，故不再赘述。

本发明的层绞式光缆扎纱剥离方法利用了如图1所示的光缆成缆生产线来实现，具体包括：

首先，在图1所示生产线的扎纱段的两扎纱机之间设置如上述实施的扎纱剥离装置，为了使剥离上层扎纱和下层扎纱之间具有一定的缓冲时间，并使两扎纱不相互接触，扎纱剥离装置中的上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构之间需间隔一定距离，一般为1.5～2m.。

接着，将层绞式光缆8依次穿过上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构中，参见图1。并将上层扎纱的纱线31’的一端穿过上层扎纱剥离机构对应转盘11’上的孔及牵引管111’连接在收线辊1’上。

然后，启动上层扎纱剥离机构，同时使层绞式光缆8沿与成缆加工生产移动方向相反的方向移动，即图2中的松套管放线机7收线，收线机4放线。上层扎纱剥离机构在对应传动机构的传动下使扎纱收线辊1’转动，为了不伤到缆线的松套管，更容易第对缠绕在缆芯上的扎纱进行松弛，发明人采用了稍快于扎纱机5的转速的转速，使原先很板实的卷绕扎纱线较快速的松弛，较优选的扎纱收线辊1’转速为快于扎纱转速3～5r/min。扎纱线31’在牵引管111’的引导下卷绕在该扎纱收线辊上，使松套管在修复的剥离过程中不会受到损伤，上层扎纱被不断剥离直至全部卷绕在扎纱收线辊1’上。此时，采用上述相同的方法将下层扎纱的纱线31连接在下层扎纱剥离机构的对应收线辊上1上。

最后，启动下层扎纱剥离机构，同时使层绞式光缆8沿与成缆加工生产移动方向相反的方向移动，下层扎纱剥离机构在对应传动机构的传动下使扎纱收线辊1做稍快于扎纱转速的转动，优选的转速快于扎纱转速3～5r/min，这样原先很板实的卷绕扎纱线很快松开。由于下层扎纱的卷绕方向与上层扎纱线相反，参见图3，所以扎纱收线辊1的转动方向与上层扎纱剥离机构中的扎纱收线辊1’相反。扎纱线31在牵引管111的引导下卷绕在该扎纱收线辊1上，下层扎纱被不断剥离直至全部卷绕在扎纱收线辊1上，整个剥离过程中松套管未受到损伤。

Claims (9)

1.一种层绞式光缆扎纱剥离方法，其特征在于包括

在光缆成缆生产线的扎纱段设置两用于分别卷绕剥离上层扎纱和下层扎纱且具有收线辊的上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构；

层绞式光缆依次穿过上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构，并将上层扎纱的纱线连接在上层扎纱剥离机构的对应收线辊上；

上层扎纱剥离机构启动，对应收线辊做稍快于扎纱转速的转动，同时所述层绞式光缆沿与成缆加工生产移动方向相反的方向移动，上层扎纱剥离机构中的收线辊卷绕剥离上层扎纱，上层扎纱剥离后并将下层扎纱的纱线连接在下层扎纱剥离机构的对应收线辊上;

下层扎纱剥离机构启动，对应收线辊做稍快于扎纱转速的转动，同时所述层绞式光缆沿与成缆加工生产移动方向相反的方向移动，下层扎纱剥离机构中的收线辊卷绕剥离下层扎纱，直至下层扎纱完全剥离。

2.根据权利要求1所述的一种层绞式光缆扎纱剥离方法，其特征在于所述上层扎纱卷绕机构和下层扎纱卷绕机构中对应收线辊的转速快于正常扎纱机转速3～5r/min。

3.根据权利要求1所述的一种层绞式光缆扎纱剥离方法，其特征在于所述上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构置于光缆成缆生产线扎纱段的两扎纱机之间。

4.根据权利要求1所述的一种层绞式光缆扎纱剥离方法，其特征在于所述两对应收线辊相距1.5m～2m。

5.如权利要求1或2所述扎纱剥离方法的层绞式光缆扎纱剥离装置，其特征在于包括上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构，每一剥离机构包括空心传动轴、扎纱收线辊、转盘和包含主动传动副和从动传动副的传动机构，所述传动机构中的从动传动副中心设置有空心传动轴，扎纱收线辊连接在空心传动轴上，至少一转盘连接在扎纱收线辊轴向一端，两扎纱剥离机构沿扎纱收线辊的轴线方向并立排列，所述层绞式光缆穿过两扎纱剥离机构中所对应的空心传动轴。

6.根据权利要求5所述的层绞式光缆扎纱剥离装置，其特征在于所述上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构中的扎纱收线辊轴向两端分别设有转盘。

7.根据权利要求5或6所述的层绞式光缆扎纱剥离装置，其特征在于所述上层扎纱剥离机构和下层扎纱剥离机构中的至少一转盘上设有孔，在所述孔的一端连接一牵引管，上层扎纱和上层扎纱的一端分别通过对应转盘上的孔和牵引管连接和卷绕在对应的收线辊上。

8.根据权利要求7所述的层绞式光缆扎纱剥离装置，其特征在于所述传动机构包括由主动同步轮、从动同步轮及同步带组分的同步带轮传动机构；或包括由主动链轮、传动链轮及链条组成的链条链轮传动机构。

9.根据权利要求6或8所述的层绞式光缆扎纱剥离装置，其特征在于所述传动机构在中的主动传动副与电机连接，所述电机连接一变频器。