CN103743652B - 一种粘度机的中隔板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘度机的中隔板，板体呈长方体；板体的左、上、右、下四个角分别被相应地车削成一个圆角；板体的前面之中间、向后钻有一个前中通孔；板体的后面之中间、向前钻有一个后中通孔，后中通孔与前中通孔互相连通；板体的前面之中部、并于前中通孔的***一圈，向后钻有三个安装孔；板体的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个定位孔；板体的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个螺纹孔；板体的前面之左部中间处、向后钻有一个上圆孔，上圆孔为通孔，上圆孔从板体的前面钻透板体的后面；板体的前面之左部、并于上圆孔的下方，向后钻有一个下圆孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘度机的中隔板，具体来说是用于测量液体的粘性阻力与液体的绝对粘度的新型仪器—粘度机的重要部件。
背景技术
粘度机广泛适用于测定油脂、油漆、食品、药物、胶粘剂等各种流体的粘度。通常，要求对各种流体的粘度进行检测计量，以便了解、掌握、提高产品的质量，而要达到此目的，最需要性能好的粘度机来测定完成。现有的粘度机有进口的，价格昂贵；国产的，有的误差大，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低的新型粘度机，质量性能好、检测方便、计量准确，能与进口粘度机媲美；而本粘度机的中隔板是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机工作稳定，计量准确、精度高，克服了普通粘度机的中隔板因为设计错误、结构不合理而造成的粘度机工作不稳定，计量不准确、误差大，使用不方便，从而影响产品质量等缺陷。
发明内容
为了克服普通粘度机的中隔板因为设计错误、结构不合理而造成粘度机工作不稳定、计量不准确、误差大、影响产品质量等缺陷，本发明提供了一种粘度机的中隔板,粘度机的中隔板是粘度机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机在工作中稳定性好，确保计量准确、性能稳定、精度高、检测到位。
技术方案：一种粘度机的中隔板，包括板体、前中通孔与后中通孔，其特征在于板体呈长方体，板体的左、右之长度为75mm，前、后之宽度为4mm，上、下之高度为50mm；板体的左、上、右、下四个角分别被相应地车削成一个圆角，圆角的半径为4mm；在板体的前面之中间、向后钻有一个前中通孔，前中通孔的直径为18mm，前中通孔的深度为3mm；前中通孔的圆心距离板体的左面为37.5mm，前中通孔的圆心距离板体的上面为25mm；在板体的后面之中间、向前钻有一个后中通孔，后中通孔的直径为11mm，后中通孔的深度为1mm，后中通孔与前中通孔互相连通，后中通孔的圆心与前中通孔的圆心在同一轴心线上；后中通孔的圆心距离板体的左面为37.5mm，后中通孔的圆心距离板体的上面为25mm；在板体的前面之中部、并于前中通孔的***一圈，向后钻有三个安装孔，三个安装孔的直径都为3.3mm，三个安装孔的深度为2mm；三个安装孔均匀分布，三个安装孔的圆心连线所形成的圆周之直径为23mm；在板体的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个定位孔，四个定位孔都从板体的前面钻透板体的后面，四个定位孔的直径都为3.3mm，四个定位孔的深度都为4mm；四个定位孔分别为：左上定位孔、左下定位孔、右上定位孔和右下定位孔；左上定位孔的圆心距离板体的左面为4.5mm，左上定位孔的圆心距离板体的上面为7mm；左下定位孔的圆心距离板体的左面为4.5mm，左下定位孔的圆心距离板体的下面为7mm；右上定位孔的圆心距离板体的右面为4.5mm，右上定位孔的圆心距离板体的上面为7mm；右下定位孔的圆心距离板体的右面为4.5mm，右下定位孔的圆心距离板体的下面为7mm；在板体的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个螺纹孔，四个螺纹孔都从板体的前面钻透板体的后面，四个螺纹孔的直径都为4mm，四个螺纹孔的深度都为4mm；四个螺纹孔分别为：左上螺纹孔、左下螺纹孔、右上螺纹孔和右下螺纹孔；左上螺纹孔位于左上定位孔的右方，左上螺纹孔的圆心距离左上定位孔的圆心为8mm；左上螺纹孔的圆心距离板体的上面为7mm；左下螺纹孔位于左下定位孔的右方，左下螺纹孔的圆心距离左下定位孔的圆心为8mm；左下螺纹孔的圆心距离板体的下面为7mm；右上螺纹孔位于右上定位孔的左方，右上螺纹孔的圆心距离右上定位孔的圆心为8mm，右上螺纹孔的圆心距离板体的上面为7mm；右下螺纹孔位于右下定位孔的左方，右下螺纹孔的圆心距离右下定位孔的圆心为8mm，右下螺纹孔的圆心距离板体的下面为7mm；在板体的前面之左部中间处、向后钻有一个上圆孔，上圆孔为通孔，上圆孔从板体的前面钻透板体的后面，上圆孔的直径为3.3mm，上圆孔的深度为4mm，上圆孔的圆心距离板体的左面为9.5mm，上圆孔的圆心距离板体的下面为25mm；在板体的前面之左部、并于上圆孔的下方，向后钻有一个下圆孔，下圆孔从板体的前面钻透板体的后面，下圆孔的直径为3.3mm，下圆孔的深度为4mm，下圆孔的圆心距离板体的左面为9.5mm，下圆孔的圆心距离上圆孔的圆心为8mm；这种粘度机的中隔板，可用钢材或铜材或铝合金等材料制作。
本发明的有益效果在于：提供一种粘度机的中隔板,粘度机的中隔板是粘度机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机在工作中稳定性好，确保计量准确、性能稳定、精度高、检测到位；克服了普通粘度机的中隔板因为设计错误、结构不合理而造成粘度机工作不稳定，计量不准确、误差大、影响产品质量等缺陷；可保证相关行业、技术领域的质量检测，满足相关企业的生产需求。
附图说明
图1一种粘度机的中隔板之主视的结构示意图
图2一种粘度机的中隔板之俯视的结构示意图
图3一种粘度机的中隔板之A-A的剖面之结构示意图
图4一种粘度机的中隔板之C-C的剖面之结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
一种粘度机的中隔板，包括板体、前中通孔与后中通孔，其特征在于板体1呈长方体，板体1的左、右之长度为75mm，前、后之宽度为4mm，上、下之高度为50mm；板体1的左、上、右、下四个角分别被相应地车削成一个圆角4，圆角4的半径为4mm；在板体1的前面之中间、向后钻有一个前中通孔2，前中通孔2的直径为18mm，前中通孔2的深度为3mm；前中通孔2的圆心距离板体1的左面为37.5mm，前中通孔2的圆心距离板体1的上面为25mm；在板体的后面之中间、向前钻有一个后中通孔3，后中通孔3的直径为11mm，后中通孔3的深度为1mm，后中通孔3与前中通孔2互相连通，后中通孔3的圆心与前中通孔2的圆心在同一轴心线上；后中通孔3的圆心距离板体1的左面为37.5mm，后中通孔3的圆心距离板体1的上面为25mm；在板体1的前面之中部、并于前中通孔2的***一圈，向后钻有三个安装孔10，三个安装孔10的直径都为3.3mm，三个安装孔10的深度为2mm；三个安装孔10均匀分布，三个安装孔10的圆心连线所形成的圆周之直径为23mm；在板体1的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个定位孔，四个定位孔都从板体1的前面钻透板体1的后面，四个定位孔的直径都为3.3mm，四个定位孔的深度都为4mm；四个定位孔分别为：左上定位孔5、左下定位孔、右上定位孔和右下定位孔6；左上定位孔5的圆心距离板体1的左面为4.5mm，左上定位孔5的圆心距离板体1的上面为7mm；左下定位孔的圆心距离板体1的左面为4.5mm，左下定位孔的圆心距离板体1的下面为7mm；右上定位孔的圆心距离板体1的右面为4.5mm，右上定位孔的圆心距离板体1的上面为7mm；右下定位孔6的圆心距离板体1的右面为4.5mm，右下定位孔6的圆心距离板体1的下面为7mm；在板体1的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个螺纹孔，四个螺纹孔都从板体1的前面钻透板体1的后面，四个螺纹孔的直径都为4mm，四个螺纹孔的深度都为4mm；四个螺纹孔分别为：左上螺纹孔7、左下螺纹孔、右上螺纹孔8和右下螺纹孔；左上螺纹孔7位于左上定位孔5的右方，左上螺纹孔7的圆心距离左上定位孔5的圆心为8mm；左上螺纹孔7的圆心距离板体1的上面为7mm；左下螺纹孔位于左下定位孔的右方，左下螺纹孔的圆心距离左下定位孔的圆心为8mm；左下螺纹孔的圆心距离板体1的下面为7mm；右上螺纹孔8位于右上定位孔的左方，右上螺纹孔8的圆心距离右上定位孔的圆心为8mm，右上螺纹孔8的圆心距离板体1的上面为7mm；右下螺纹孔位于右下定位孔6的左方，右下螺纹孔的圆心距离右下定位孔6的圆心为8mm，右下螺纹孔的圆心距离板体1的下面为7mm；在板体1的前面之左部中间处、向后钻有一个上圆孔，上圆孔为通孔，上圆孔从板体1的前面钻透板体1的后面，上圆孔的直径为3.3mm，上圆孔的深度为4mm，上圆孔的圆心距离板体1的左面为9.5mm，上圆孔的圆心距离板体1的下面为25mm；在板体1的前面之左部、并于上圆孔的下方，向后钻有一个下圆孔9，下圆孔9从板体1的前面钻透板体1的后面，下圆孔9的直径为3.3mm，下圆孔9的深度为4mm，下圆孔9的圆心距离板体1的左面为9.5mm，下圆孔9的圆心距离上圆孔的圆心为8mm；这种粘度机的中隔板用钢材制作。
Claims (1)
1.一种粘度机的中隔板，包括板体、前中通孔与后中通孔，其特征在于板体(1)呈长方体，板体(1)的左、右之长度为75mm，前、后之宽度为4mm，上、下之高度为50mm；板体(1)的左、上、右、下四个角分别被相应地车削成一个圆角(4)，圆角(4)的半径为4mm；在板体(1)的前面之中间、向后钻有一个前中通孔(2)，前中通孔(2)的直径为18mm，前中通孔(2)的深度为3mm；前中通孔(2)的圆心距离板体(1)的左面为37.5mm，前中通孔(2)的圆心距离板体(1)的上面为25mm；在板体的后面之中间、向前钻有一个后中通孔(3)，后中通孔(3)的直径为11mm，后中通孔(3)的深度为1mm，后中通孔(3)与前中通孔(2)互相连通，后中通孔(3)的圆心与前中通孔(2)的圆心在同一轴心线上；后中通孔(3)的圆心距离板体(1)的左面为37.5mm，后中通孔(3)的圆心距离板体(1)的上面为25mm；在板体(1)的前面之中部、并于前中通孔(2)的***一圈，向后钻有三个安装孔(10)，三个安装孔(10)的直径都为3.3mm，三个安装孔(10)的深度为2mm；三个安装孔(10)均匀分布，三个安装孔(10)的圆心连线所形成的圆周之直径为23mm；在板体(1)的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个定位孔，四个定位孔都从板体(1)的前面钻透板体(1)的后面，四个定位孔的直径都为3.3mm，四个定位孔的深度都为4mm；四个定位孔分别为：左上定位孔(5)、左下定位孔、右上定位孔和右下定位孔(6)；左上定位孔(5)的圆心距离板体(1)的左面为4.5mm，左上定位孔(5)的圆心距离板体(1)的上面为7mm；左下定位孔的圆心距离板体(1)的左面为4.5mm，左下定位孔的圆心距离板体(1)的下面为7mm；右上定位孔的圆心距离板体(1)的右面为4.5mm，右上定位孔的圆心距离板体(1)的上面为7mm；右下定位孔(6)的圆心距离板体(1)的右面为4.5mm，右下定位孔(6)的圆心距离板体(1)的下面为7mm；在板体(1)的前面之左上部、左下部、右上部、右下部分别相应地设有四个螺纹孔，四个螺纹孔都从板体(1)的前面钻透板体(1)的后面，四个螺纹孔的直径都为4mm，四个螺纹孔的深度都为4mm；四个螺纹孔分别为：左上螺纹孔(7)、左下螺纹孔、右上螺纹孔(8)和右下螺纹孔；左上螺纹孔(7)位于左上定位孔(5)的右方，左上螺纹孔(7)的圆心距离左上定位孔(5)的圆心为8mm；左上螺纹孔(7)的圆心距离板体(1)的上面为7mm；左下螺纹孔位于左下定位孔的右方，左下螺纹孔的圆心距离左下定位孔的圆心为8mm；左下螺纹孔的圆心距离板体(1)的下面为7mm；右上螺纹孔(8)位于右上定位孔的左方，右上螺纹孔(8)的圆心距离右上定位孔的圆心为8mm，右上螺纹孔(8)的圆心距离板体(1)的上面为7mm；右下螺纹孔位于右下定位孔(6)的左方，右下螺纹孔的圆心距离右下定位孔(6)的圆心为8mm，右下螺纹孔的圆心距离板体(1)的下面为7mm；在板体(1)的前面之左部中间处、向后钻有一个上圆孔，上圆孔为通孔，上圆孔从板体(1)的前面钻透板体(1)的后面，上圆孔的直径为3.3mm，上圆孔的深度为4mm，上圆孔的圆心距离板体(1)的左面为9.5mm，上圆孔的圆心距离板体(1)的下面为25mm；在板体(1)的前面之左部、并于上圆孔的下方，向后钻有一个下圆孔(9)，下圆孔(9)从板体(1)的前面钻透板体(1)的后面，下圆孔(9)的直径为3.3mm，下圆孔(9)的深度为4mm，下圆孔(9)的圆心距离板体(1)的左面为9.5mm，下圆孔(9)的圆心距离上圆孔的圆心为8mm。
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