CN103742903B - 旋流燃烧器及旋流燃烧器安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于安装到风道（9）中的旋流燃烧器，包括支撑骨架（8）以及固定于所述支撑骨架（8）上的旋流燃烧器本体（1），其中，所述旋流燃烧器还包括用于调节所述风道（9）的流通截面积的导流调节装置（2）。此外，本发明还公开了一种包括所述旋流燃烧器的旋流燃烧器安装结构。本发明的旋流燃烧器能够调整风道的风量，从而能够在点火时有效地降低风道风机功率。

Description

旋流燃烧器及旋流燃烧器安装结构

技术领域

本发明涉及一种燃烧器，具体地，涉及一种旋流燃烧器。此外，本发明还涉及一种包括所述旋流燃烧器的旋流燃烧器安装结构。

背景技术

燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合（或混合喷出）燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。作为工业燃烧器中的一种，旋流燃烧器被应用于循环流化床中的点火风道内，使得燃料和空气充分地混合。

现实应用中，旋流燃烧器常常会根据循环流化床点火前与点火后的具体情况需要不同的风量，而目前一般是通过调整风道风机功率来实现，这种调整方式存在调整不及时的问题（提高风道风机的功率要过一段时间旋流燃烧器位置的风量才会增大，反之亦然），除此之外，通过提高风道风机的功率来调整旋流燃烧器的风量使得风道风机本身很高的功率增加得更高，这样的方式不利于节能环保。

因此，行业内需要一种能够及时调整调整风道的风量的并且能够降低风道风机功率的旋流燃烧器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋流燃烧器，该旋流燃烧器能够调整风道的风量，从而能够在点火时有效地降低风道风机功率。

此外，本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种旋流燃烧器安装结构，该旋流燃烧器安装结构的旋流燃烧器能够调整通过风道风量，并且还能够有效地降低风道风机功率。

为了解决上述问题，本发明提供一种用于安装到风道中的旋流燃烧器，包括支撑骨架以及固定于所述支撑骨架上的旋流燃烧器本体，其中，所述旋流燃烧器还包括用于调节所述风道的流通截面积的导流调节装置。

优选地，所述导流调节装置包括可旋转地安装于所述支撑骨架上的门轴、固定于所述门轴上的翻板门以及连接所述门轴以能够驱动该门轴旋转的驱动装置，所述翻板门设有与所述旋流燃烧器本体相应的通风孔，所述翻板门至少具有第一位置和第二装置，

其中在所述第一位置，该翻板门翻转为与所述旋流燃烧器本体重叠的状态，且所述旋流燃烧器本体容纳在该翻板门上的通风孔内，或者该翻板门翻转为与所述旋流燃烧器本体并排且处于该旋流燃烧器本体的进风口一侧，且所述旋流燃烧器本体对准该翻板门上的通风孔；

在所述第二位置，所述翻板门翻转为与所述旋流燃烧器本体垂直的状态。

具体地，所述门轴的两端分别设有用于支撑到风道侧壁上的轴承座，并且该门轴的两端端部能够设置有门轴密封装置。

更具体地，所述驱动装置为电动驱动装置或手动驱动装置。

优选地，所述导流调节装置包括安装于所述支撑骨架上且处于该旋流燃烧器本体的进风口一侧的所述百叶窗结构以及用于驱动所述百叶窗结构的叶片开闭的控制机构，所述百叶窗结构布置为面向所述旋流燃烧器本体的进风口。

在上述旋流燃烧器的技术方案的基础之上，本发明还提供一种旋流燃烧器安装结构,包括风道以及所述旋流燃烧器，所述旋流燃烧器本体通过所述支撑骨架固定于所述风道中，以能够通过所述导流调节装置调节所述风道的通流截面积。

优选地，所述风道内的沿该风道长度方向的同一截面位置上安装有两个或两个以上的所述旋流燃烧器。

具体地，所述旋流燃烧器本体的进风口朝向风源，以能够接收气流。

本发明的旋流燃烧器由于包括支撑骨架以及固定于所述支撑骨架上的旋流燃烧器本体，所述旋流燃烧器还包括用于调节所述风道的流通截面积的导流调节装置，在旋流燃烧器本体点火初期以及燃油燃烧过程中，所述导流调节装置能够将所述风道的流通截面积调小，从而使得风源一侧的气压增大，进而使得通过所述旋流燃烧器本体的风量和风速也增加，进一步使得经旋流燃烧器本体的风被强制高速旋转并与燃油充分混合后燃烧，避免通过提高风道风机的功率来提高通过旋流燃烧器本体的风量，降低风道风机9的能耗，而在燃油停运后，所述导流调节装置能够将所述风道的流通截面积恢复，增大风道内的流通面积，减小风的阻力，提高循环流化床的效率，并降低风道风机的能耗。此外，本发明的旋流燃烧器安装结构包括所述旋流燃烧器，因此其同样具有上述优点。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的具体实施方式的旋流燃烧器的示意图；

图2是图1中旋流燃烧器的俯视图。

附图标记说明

1旋流燃烧器本体          2导流调节装置

3翻板门                   4门轴

5驱动装置                6轴承座

7门轴密封装置            8支撑骨架

9风道

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种用于安装到风道中的旋流燃烧器，具体地，参见图1以及图2所示，所述旋流燃烧器包括支撑骨架8以及固定于所述支撑骨架8上的旋流燃烧器本体1，其特征在于，所述旋流燃烧器还包括用于调节所述风道9的流通截面积的导流调节装置2。

需要说明的是，支撑骨架8、旋流燃烧器本体1和导流调节装置2的数量和具体结构形式可以根据需要设置，这些均属于本发明的技术构思范围之内。

在本发明的上述基本技术方案中，由于包括支撑骨架8以及固定于所述支撑骨架8上的旋流燃烧器本体1，所述旋流燃烧器还包括用于调节所述风道9的流通截面积的导流调节装置2，在旋流燃烧器点火初期以及燃油燃烧过程中，所述导流调节装置2能够将所述风道9的流通截面积调小，从而使得风源一侧的气压增大，进而使得通过所述旋流燃烧器本体1的风量和风速也增加，进一步使得经旋流燃烧器本体1的风被强制高速旋转并与燃油充分混合后燃烧，同时还避免通过提高风道风机的功率来提高通过旋流燃烧器本体1的风量，降低风道风机9的能耗，而在燃油停运后，所述导流调节装置2能够将所述风道9的流通截面积恢复，增大风道内的流通面积，减小风的阻力，提高循环流化床的效率，并降低风道风机9的能耗。

在本发明的旋流燃烧器中，优选地，所述导流调节装置2包括可旋转地安装于所述支撑骨架8上的门轴4、固定于所述门轴4上的翻板门3以及连接所述门轴4以能够驱动该门轴旋转的驱动装置5，所述翻板门3设有与所述旋流燃烧器本体1相应的通风孔，所述翻板门3至少具有第一位置和第二装置，

其中在所述第一位置，该翻板门3翻转为与所述旋流燃烧器本体1重叠的状态，且所述旋流燃烧器本体1容纳在该翻板门3上的通风孔内，或者该翻板门3翻转为与所述旋流燃烧器本体1并排且处于该旋流燃烧器本体1的进风口一侧，且所述旋流燃烧器本体1对准该翻板门3上的通风孔；

在所述第二位置，所述翻板门3翻转为与所述旋流燃烧器本体1垂直的状态，采用翻板门3作为导流调节装置2的具体结构形式适合大型旋流燃烧器的需要，该结构形式结构简单，运行可靠，能够满足循环流化床燃烧时较大风量的需求。

在本发明的上述基本技术方案中，具体地，所述门轴4的两端分别设有用于支撑到风道9侧壁上的轴承座6，并且该门轴4的两端端部能够设置有门轴密封装置7，采用轴承座6来固定所述门轴4的方式能够防止所述门轴4出现卡死的问题，门轴密封装置7的设置能有效阻止风道中的风向外流失。

在本发明的上述基本技术方案中，更具体地，所述驱动装置5为电动驱动装置或手动驱动装置，电动驱动装置能够方便远程操作所述翻板门3的开闭，符合现代化工业的集中控制的需要，而采用手动驱动装置的方式能够节约成本，使得旋流燃烧器具有良好推广价值。

在本发明的旋流燃烧器中，优选地，所述导流调节装置2包括安装于所述支撑骨架8上且处于该旋流燃烧器本体1的进风口一侧的所述百叶窗结构以及用于驱动所述百叶窗结构的叶片开闭的控制机构（图中未显示），所述百叶窗结构布置为面向所述旋流燃烧器本体1的进风口，所述百叶窗结构设置有与旋流燃烧器本体相对应的通风孔，采用百叶窗结构作为导流调节装置2的具体结构形式适合中小型旋流燃烧器的需要，百叶窗结构叶片之间的缝隙较小，具有更好的调节所述风道9的流通截面积的效果。

当然，导流调节装置2的具体结构形式不必然采用百叶窗结构或翻板门的形式，例如，作为另一种简单变型方式（图中未显示），导流调节装置2包括闸板以及连接所述闸板以能够驱动该闸板移动的驱动装置，这样的设计适合超大形的旋流燃烧器的需要，并且具有结构牢固，稳定性良好的特点。

此外，本发明还提供一种旋流燃烧器安装结构，包括风道9以及本发明的旋流燃烧器，所述旋流燃烧器本体1通过所述支撑骨架8固定于所述风道9中，以能够通过所述导流调节装置2调节所述风道9的通流截面积。

本发明的旋流燃烧器由于包括支撑骨架8以及固定于所述支撑骨架8上的旋流燃烧器本体1，所述旋流燃烧器还包括用于调节所述风道9的流通截面积的导流调节装置2，在旋流燃烧器点火初期以及燃油燃烧过程中，所述导流调节装置2能够将所述风道9的流通截面积调小，从而使得风源一侧的气压增大，进而使得通过所述旋流燃烧器本体1的风量和风速也增加，进一步使得经旋流燃烧器本体1的风被强制高速旋转并与燃油充分混合后燃烧，同时还避免通过提高风道风机的功率来提高通过旋流燃烧器本体1的风量，降低风道风机9的能耗，而在燃油停运后，所述导流调节装置2能够将所述风道9的流通截面积恢复，增大风道内的流通面积，减小风的阻力，提高循环流化床的效率，并降低风道风机9的能耗。

在本发明的上述基本技术方案中，优选地，所述风道9内的沿该风道9长度方向的同一截面位置上安装有两个或两个以上的所述旋流燃烧器，满足当风道9较大时，需要设置多个所述旋流燃烧器的情况。

在本发明的上述基本技术方案中，具体地，所述旋流燃烧器本体1的进风口朝向风源，以能够接收气流。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种用于安装到风道(9)中的旋流燃烧器，包括支撑骨架(8)以及固定于所述支撑骨架(8)上的旋流燃烧器本体(1)，其特征在于，所述旋流燃烧器还包括用于调节所述风道(9)的流通截面积的导流调节装置(2)，所述导流调节装置(2)包括可旋转地安装于所述支撑骨架(8)上的门轴(4)、固定于所述门轴(4)上的翻板门(3)以及连接所述门轴(4)以能够驱动该门轴旋转的驱动装置(5)，所述翻板门(3)设有与所述旋流燃烧器本体(1)相应的通风孔，所述翻板门(3)至少具有第一位置和第二装置，

其中在所述第一位置，该翻板门(3)翻转为与所述旋流燃烧器本体(1)重叠的状态，且所述旋流燃烧器本体(1)容纳在该翻板门(3)上的通风孔内，或者该翻板门(3)翻转为与所述旋流燃烧器本体(1)并排且处于该旋流燃烧器本体(1)的进风口一侧，且所述旋流燃烧器本体(1)对准该翻板门(3)上的通风孔；

在所述第二位置，所述翻板门(3)翻转为与所述旋流燃烧器本体(1)垂直的状态。

2.根据权利要求1所述的旋流燃烧器，其特征在于，所述门轴(4)的两端分别设有用于支撑到风道(9)侧壁上的轴承座(6)，并且该门轴(4)的两端端部能够设置有门轴密封装置(7)。

3.根据权利要求1所述的旋流燃烧器，其特征在于，所述驱动装置(5)为电动驱动装置或手动驱动装置。

4.一种旋流燃烧器安装结构，包括风道(9)，其特征在于，所述旋流燃烧器安装结构包括根据权利要求1至3中任一项所述的旋流燃烧器，所述旋流燃烧器本体(1)通过所述支撑骨架(8)固定于所述风道(9)中，以能够通过所述导流调节装置(2)调节所述风道(9)的通流截面积。

5.根据权利要求4所述的旋流燃烧器安装结构，其特征在于，所述风道(9)内的沿该风道(9)长度方向的同一截面位置上安装有两个或两个以上的所述旋流燃烧器。

6.根据权利要求4所述的旋流燃烧器安装结构，其特征在于，所述旋流燃烧器本体(1)的进风口朝向风源，以能够接收气流。