CN103740258A - 一种显影辊表面涂层 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显影辊表面涂层，旨在提供一种延伸率高、抗拉强度高、收缩性小、耐水、耐热及耐磨的显影辊表面涂层。其配方按重量百分比包括聚氨酯树脂30～40份，导电碳黑10～20份，蜡粉0.5～2份，丁酮40～60份。本发明可应用于回收显影辊的再生技术领域。

Description

一种显影辊表面涂层

技术领域

本发明涉及回收显影辊的再生技术领域，尤其涉及一种供再生显影辊使用的显影辊表面涂层。

背景技术

硒鼓，也称碳粉盒。他不仅决定了打印质量的好坏，而且决定了使用者在使用过程中花费金钱的多少，在激光打印机中，大部分成像部件都集中设置在硒鼓上，打印质量的好坏实际上很大程度取决于硒鼓的品质。显影辊是硒鼓中的一个重要部件，显影辊主要由铁轴、包裹在铁轴表面的一层特制的导电橡胶及喷涂在导电橡胶上的涂层组成，同时，涂层也需要一定的导电性、耐磨性以及粗糙度要求。

在实际使用过程中，显影辊的表面容易被磨花，磨花后的显影辊会直接导致打印不清晰或打印残缺，这时就需要我们更换新的显影辊了。如果将废旧的显影辊更换后并直接扔掉，不但会污染环境，而且会造成极大的资源浪费，所以我们需要对废旧的显影辊进行回收并再生利用；然而，经过机械修整后的显影辊还不能算是完全再生的显影辊，因为其表面还需要附着上一层全新的显影辊涂层，全新的显影辊涂层需要更好的满足导电性、延伸率、抗拉强度、收缩性、耐水、耐热及耐磨等条件，进而确保最终的打印质量。但就现有技术而言，还没有一种可适用于再生显影辊表面的涂层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，旨在提供一种延伸率高、抗拉强度高、收缩性小、耐水、耐热并耐磨的显影辊表面涂层。

本发明所采用的技术方案是：

一种显影辊表面涂层，按质量份数计算，其包括以下组分：

    聚氨酯树脂             30～40份

    导电碳黑               10～20份

    蜡粉                   0.5～2份

丁酮                   40～60份。

优选的，上述一种显影辊表面涂层，按质量份数计算，其包括以下组分：  

聚氨酯树脂             32～37份

    导电碳黑               12～16份

    蜡粉                   0.8～1.2份

丁酮                   45～55份。

更优选的，上述一种显影辊表面涂层，按质量份数计算，其包括以下组分：

    聚氨酯树脂             35份

    导电碳黑               14份

    蜡粉                   1份

丁酮                   50份。

进一步，所述聚氨酯树脂包括异氰酸树脂、聚氧化丙烯三醇及催化剂通过交联反应制得。

进一步，所述催化剂为乙二醇丁醚和乙酸乙酯。

本发明的有益效果是：由于本发明按质量份数计算，包括以下组分：聚氨酯树脂30～40份，导电碳黑10～20份，蜡粉0.5～2份，丁酮40～60份，所以，本发明的导电性良好、表面阻抗适中及耐磨性良好。另外，由于聚氨酯树脂由异氰酸树脂、聚氧化丙烯三醇及催化剂通过交联反应制得，所以就使得涂层的拉伸强度、延展率、柔性及硬度等均好，其次，由于现有技术中还没有一种针对再生显影辊的表面涂层技术，所以本发明也填补了现有技术中的这一空缺，使经过机械修整后的显影辊能够完全再生，此举不但绿色环保，而且节约资源。              

具体实施方式

实施例一：

一种显影辊表面涂层，按质量份数计算，其包括以下组分：

聚氨酯树脂             35份

导电碳黑               14份

蜡粉                   1份

丁酮                   50份。

经测试，采用该配比的涂层的成型时间：（摄氏120°烘烤20分钟），涂层平整光滑，细度：（≤20μm），厚度：（60±5μm），光泽度：（60°），亮光度：（≥90°），硬度：（≥0.6），附著力：（≤2，划格法，級），弯曲试验：（≤3mm），耐水性：（72h），耐酸性：（5% V/V H₂SO₄，12h），耐醇性：（50% V/V 乙醇，4h）；涂层表面阻抗适中，色密度佳，底色佳，耐磨性佳，带粉功能佳，导电性佳，符合使用标准。

实施例二：

一种显影辊表面涂层，按质量份数计算，其包括以下组分：

聚氨酯树脂             39份

导电碳黑               10份

蜡粉                   1份

丁酮                   50份。

经测试，采用该配比的涂层的成型时间：（摄氏120°烘烤20分钟），涂层平整光滑，细度：（≤20μm），厚度：（60±5μm），光泽度：（60°），亮光度：（≥90°），硬度：（≥0.6），附著力：（≤2，划格法，級），弯曲试验：（≤3mm），耐水性：（72h），耐酸性：（5% V/V H₂SO₄，12h），耐醇性：（50% V/V 乙醇，4h）；涂层表面阻抗略低，色密度略高，底色良好，耐磨性佳，带粉功能佳，导电性良好，符合使用标准。

实施例三：

一种显影辊表面涂层，按质量份数计算，其包括以下组分：

聚氨酯树脂             30份

导电碳黑               20份

蜡粉                   1份

丁酮                   49份。

经测试，采用该配比的涂层的成型时间：（摄氏120°烘烤20分钟），涂层平整光滑，细度：（≤20μm），厚度：（60±5μm），光泽度：（60°），亮光度：（≥90°），硬度：（≥0.6），附著力：（≤2，划格法，級），弯曲试验：（≤3mm），耐水性：（72h），耐酸性：（5% V/V H₂SO₄，12h），耐醇性：（50% V/V 乙醇，4h）；涂层表面阻抗略低，色密度良好，底色良好，耐磨性佳，带粉功能佳，导电性良好，符合使用标准。

实施例四：

一种显影辊表面涂层，按质量份数计算，其包括以下组分：

聚氨酯树脂             35份

导电碳黑               14份

蜡粉                   2份

丁酮                   49份。

经测试，采用该配比的涂层的成型时间：（摄氏120°烘烤20分钟），涂层平整光滑，细度：（≤20μm），厚度：（60±5μm），光泽度：（60°），亮光度：（≥90°），硬度：（≥0.6），附著力：（≤2，划格法，級），弯曲试验：（≤3mm），耐水性：（72h），耐酸性：（5% V/V H₂SO₄，12h），耐醇性：（50% V/V 乙醇，4h）；涂层表面阻抗适中，色密度佳，底色佳，耐磨性佳，带粉功能良好，导电性极佳，符合使用标准。

本发明可应用于回收显影辊的再生技术领域。

Claims (5)

1.一种显影辊表面涂层，其特征在于：按质量份数计算，其包括以下组分：

聚氨酯树脂             30～40份；

导电碳黑               10～20份；

蜡粉                   0.5～2份；

丁酮                   40～60份。

2.根据权利要求1所述的一种显影辊表面涂层，其特征在于：按质量份数计算，其包括以下组分：

聚氨酯树脂             32～37份；

导电碳黑               12～16份；

蜡粉                   0.8～1.2份；

丁酮                   45～55份。

3.根据权利要求1或2所述的一种显影辊表面涂层，其特征在于：按质量份数计算，其包括以下组分：

聚氨酯树脂             35份；

导电碳黑               14份；

蜡粉                   1份；

丁酮                   50份。

4.根据权利要求3所述的一种显影辊表面涂层，其特征在于：所述聚氨酯树脂包括异氰酸树脂、聚氧化丙烯三醇及催化剂通过交联反应制得。

5.根据权利要求4所述的一种显影辊表面涂层，其特征在于：所述催化剂为乙二醇丁醚和乙酸乙酯。