CN103739719A - 一种红薯粉的净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红薯粉的净化方法,属于食品加工领域,一种红薯粉的净化方法,包括以下步骤:(1)、将红薯粉放入搅拌池,加入清水,用搅拌机搅拌均匀,制成红薯粉浆;(2)、用泵把红薯粉浆抽入第一过滤器进行过滤,过滤后清除滤渣,将滤液抽入第二过滤器进行过滤,得到滤液备用;(3)、将过滤后的滤液抽入除砂机进行除砂操作;(4)、将除砂后的红薯粉浆用碟片分离机进行分离,分离后进行脱水操作,得到红薯粉;(5)、将上述步骤中的红薯粉用烘干机烘干,得到纯净的红薯粉。本发明通过工艺的改进,加快了红薯粉净化的速度,提升了净化效果,减少了水的使用,提高了红薯粉的口感。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域,具体涉及一种红薯粉的净化方法。
背景技术
红薯含有多种人体需要的营养物质,每500克红薯约可产热能635千卡,含蛋白质(蛋白质食品)11.5 克、糖 14.5 克、脂肪 1 克、磷 100 毫克、钙 90 毫克、铁(铁食品)2 克,胡萝卜素 0.5 毫克,另含有维生 B1.B2.C 与尼克酸、亚油(油食品)酸等。其中维生素 B1、B2 的含量分别比大米高6倍和3倍。特别是红薯含有丰富的赖氨酸,而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸,但是很多人却还没有意识到。红薯不易保存,先多将红薯制成红薯粉进行保存,或者制成红薯粉丝,但是在制作粉丝前也需要制作红薯粉,红薯粉制作过程中,由于红薯不易洗净,往往含有泥土等杂质,影响红薯粉的口感,现有的净化工艺往往采用多次沉淀的方式,不仅浪费水,而且净化周期长、净化效果差。
发明内容
为解决现有技术的上述缺点,本发明提供一种红薯粉的净化方法,提高了净化时间,提高了净化的效果。
本发明通过以下技术方案实现:
一种红薯粉的净化方法,包括以下步骤:(1)、将红薯粉放入搅拌池,按红薯粉与水重量比1:(5-10)加入清水,用搅拌机搅拌均匀,制成红薯粉浆;(2)、用泵把红薯粉浆抽入第一过滤器进行过滤,流速为5-8m3/h,过滤后清除滤渣,将滤液抽入第二过滤器进行过滤,流速为3-4m3/h,得到滤液备用;(3)、将过滤后的滤液抽入除砂机进行除砂操作,流量为4-6m3/h;(4)、将除砂后的红薯粉浆用碟片分离机进行分离,分离后将红薯粉浆用脱水机进行脱水操作,得到红薯粉;(5)、将上述步骤中的红薯粉用烘干机在75-90℃的温度下烘干15-30min,然后将红薯粉在干燥环境下进行自然冷却,得到纯净的红薯粉。
所述第一过滤器滤网孔径为160目。
所述第二过滤器滤网孔径为260目。
本发明的有益效果:本发明通过工艺的改进,加快了红薯粉净化的速度,提升了净化效果,减少了水的使用,提高了红薯粉的口感。
具体实施方式
一种红薯粉的净化方法,包括以下步骤:(1)、将红薯粉放入搅拌池,按红薯粉与水重量比1:(5-10)加入清水,用搅拌机搅拌均匀,制成红薯粉浆;(2)、用泵把红薯粉浆抽入第一过滤器进行过滤,滤网孔径为160目,流速为5-8m3/h,过滤后清除滤渣,将滤液抽入第二过滤器进行过滤,滤网孔径为260目,流速为3-4m3/h,得到滤液备用;(3)、将过滤后的滤液抽入除砂机进行除砂操作,流量为4-6m3/h;(4)、将除砂后的红薯粉浆用碟片分离机进行分离,分离后将红薯粉浆用脱水机进行脱水操作,得到红薯粉;(5)、将上述步骤中的红薯粉用烘干机在75-90℃的温度下烘干15-30min,然后将红薯粉在干燥环境下进行自然冷却,得到纯净的红薯粉。
Claims (3)
1.一种红薯粉的净化方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)、将红薯粉放入搅拌池,按红薯粉与水重量比1:(5-10)加入清水,用搅拌机搅拌均匀,制成红薯粉浆;(2)、用泵把红薯粉浆抽入第一过滤器进行过滤,流速为5-8m3/h,过滤后清除滤渣,将滤液抽入第二过滤器进行过滤,流速为3-4m3/h,得到滤液备用;(3)、将过滤后的滤液抽入除砂机进行除砂操作,流量为4-6m3/h;(4)、将除砂后的红薯粉浆用碟片分离机进行分离,分离后将红薯粉浆用脱水机进行脱水操作,得到红薯粉;(5)、将上述步骤中的红薯粉用烘干机在75-90℃的温度下烘干15-30min,然后将红薯粉在干燥环境下进行自然冷却,得到纯净的红薯粉。
2.根据权利要求1所述的一种红薯粉的净化方法,其特征在于:所述第一过滤器滤网孔径为160目。
3.根据权利要求1所述的一种红薯粉的净化方法,其特征在于:所述第二过滤器滤网孔径为260目。
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2013
- 2013-12-05 CN CN201310644527.3A patent/CN103739719A/zh active Pending
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