CN103739100B - 一种筒车水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筒车水处理装置，包括跌水槽、集水槽、击水挡板、转轴、水筒、填料笼和转盘；转轴支撑在其两端设置的支架Ⅰ上，转轴上设置两个相互平行的转盘，两个转盘之间设置多个填料笼，填料笼内填充对污水进行处理的填料；两个转盘上均布设置多个水筒，水筒的轴线相对转轴的轴线倾斜；集水槽的长度方向与转轴的轴线垂直，集水槽的槽口与水筒的出水口方向对应，集水槽的出水口与跌水槽的槽口对应；两个转盘上均布设置多个击水挡板，跌水槽的出水口与转动到跌水槽下方的击水挡板的板面对应。本发明采用筒车技术与生物转盘技术相耦合，并且在填料笼中填充颗粒填料，强化了生物转盘技术水体复氧及微生物的生长，增强了水处理效果。

Description

一种筒车水处理装置
技术领域
本发明涉及利用筒车技术与生物转盘技术相耦合的水处理技术，尤其涉及一种筒车水处理装置。
背景技术
生物转盘是在水平轴上套穿盘片，盘片间有一定距离，盘面上附着微生物，通过盘片不断传动，盘片上微生物进行污水净化的装置。生物转盘具有运转管理方便、耐冲击负荷能力强、无噪音、泥水易于分离等优点。其被用于处理生活污水、印染废水、染整废水、含酚废水、制革废水、含油废水、酿造废水、炼焦废水、造纸废水、氨氮废水等。
筒车是水车中的一种，是一种灌溉农具。筒车主要由竹筒、支架、水槽和水轮框架等四部分组成。筒车利用水力冲击水轮上的多块木板，木板受力带动筒车转动，竹筒在筒车转动过程中周而复始地吸水、跌水，跌水通过水槽流至农田进行灌溉。筒车具有材料不复杂、结构简单、制作方便、无需电耗等优点。
授权公告号为CN 201006845Y，发明名称为“一种生物转盘”的中国实用新型专利，该生物转盘在流速较大的河涌可完全由水驱动，在流速不大的河涌可以马达驱动。专利申请号为90105136.5，发明名称为“水动生物转盘多级生物处理污水工艺”的发明专利，以污水为动力驱动生物转盘。上述生物转盘技术吸取了筒车利用水力作用转动的特性，但筒车具有吸水-跌水的特性在生物转盘技术处理废水时并没有得到体现，其降低了筒车的景观作用。据发明人所知，公开文献中还没有报道过利用水力作用带动转盘转动，利用筒车吸水-跌水强化水体复氧，并同时利用筒车跌水强化转动的生物转盘技术。
发明内容
针对上述现有技术中存在的上述不足，结合现有生物转盘技术与水车技术耦合发展的现状，本发明提供了一种筒车水处理装置，以通过跌水强化水体复氧、利用水力作用驱动节省能耗、生物转笼在筒车转动下自转加速老化生物膜的脱落更新，提高生物转盘的水处理能力。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种筒车水处理装置，包括跌水槽、集水槽、击水挡板、转轴、水筒、填料笼和转盘；所述转轴支撑在其两端设置的支架Ⅰ上并与支架Ⅰ转动配合，所述转轴上设置两个相互平行的转盘，两个转盘之间设置多个、且相对转轴对称分布的填料笼，填料笼内填充对污水进行处理的填料；两个转盘上均布设置多个两端伸出转盘外侧的水筒，所述水筒的轴线相对转轴的轴线倾斜；所述集水槽支撑在其两端设置的支架Ⅱ上，集水槽的长度方向与转轴的轴线垂直，所述集水槽的槽口与水筒的出水口方向对应，所述跌水槽支撑在其两端设置的支架Ⅲ上，集水槽的出水口与跌水槽的槽口对应；两个转盘上均布设置多个击水挡板，所述跌水槽的出水口与转动到跌水槽下方的击水挡板的板面对应。
作为本发明的一种优选方案，所述填料由ZH30型颗粒活性碳填料、椰壳活性碳填料、悬浮球填料、鲍尔环填料、海尔环填料、多面空心球填料、花环填料、改性生物悬浮填料中的一种或几种混合而成。
作为本发明的另一种优选方案，所述填料由ZH30型颗粒活性碳填料、椰壳活性碳填料、悬浮球填料、鲍尔环填料、海尔环填料、多面空心球填料、花环填料和改性生物悬浮填料混合组成，所述ZH30型颗粒活性碳填料、椰壳活性碳填料、悬浮球填料、鲍尔环填料、海尔环填料、多面空心球填料、花环填料、改性生物悬浮填料的体积之比为：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8；所述ZH30型颗粒活性碳填料的直径为3~6mm、长度4~10mm，椰壳活性碳填料粒度为4～8目，悬浮球填料的粒径为80mm，鲍尔环填料的粒径为25~76mm，海尔环填料的粒径为50mm，多面空心球填料的粒径为25~76mm，花环填料的粒径为25~76mm，改性生物悬浮填料的直径为10~25mm、高10~20mm。
本发明的优点：本发明采用筒车技术与生物转盘技术相耦合，并且在填料笼中填充颗粒填料，强化了生物转盘技术水体复氧及微生物的生长，增强了水处理效果。
附图说明
图1为一种筒车水处理装置的正视图；
图2为一种筒车水处理装置的侧视图；
图3为一种筒车水处理装置的俯视图。
附图中：1—支架Ⅲ； 2—跌水槽； 3—集水槽； 4—击水挡板； 5—转轴； 6—水筒； 7—填料笼； 8—转盘； 9—支架Ⅱ； 10—支架Ⅰ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1、2、3所示，一种筒车水处理装置，包括跌水槽2、集水槽3、击水挡板4、转轴5、水筒6、填料笼7和转盘8。转轴5通过轴承支撑在其两端设置的支架Ⅰ10上并与支架Ⅰ10转动配合，转轴5由木材制成。转轴5上设置两个相互平行的转盘8，转盘8主要由木质材料制成，两个转盘8之间设置多个、且相对转轴5对称分布的填料笼7，填料笼7形状为圆柱体，填料笼7的外体由不锈钢丝网制成，填料笼7的中心轴为不锈钢圆条，不锈钢圆条与内嵌在转盘8上的滚珠轴承相连接，构成填料笼7的转轴，填料笼7内填充对污水进行处理的填料。两个转盘8上均布设置多个两端伸出转盘8外侧的水筒6，水筒6的轴线相对转轴5的轴线倾斜，水筒6由竹筒制成。集水槽3支撑在其两端设置的支架Ⅱ9上，集水槽3的长度方向与转轴5的轴线垂直，集水槽3的槽口与水筒6的出水口方向对应，跌水槽2支撑在其两端设置的支架Ⅲ1上，集水槽3的出水口与跌水槽2的槽口对应，跌水槽2和集水槽3可由龙竹、塑料管、木板等材料制成，在适宜条件下可优先使用大胸径龙竹，节省装置制作成本。两个转盘8上均布设置多个击水挡板4，击水挡板4主要由木质材料或塑料制成。跌水槽2的出水口与转动到跌水槽2下方的击水挡板4的板面对应。
集水槽3收集水筒6跌水，跌水经跌水槽2跌落在击水挡板4上，跌水在跌落过程中与空气充分接触实现水体复氧。在水流撞击击水挡板4以及跌水槽2在跌水冲击的作用下，冲击力带动转盘8与转轴5旋转，水筒6在转盘8转动过程中实现吸水和跌水的交替，填料笼7在转盘8转动过程中实现公转与自转，填料笼7内填料表面生长的生物膜实现对污水进行处理。
该装置由生物转笼技术与水车技术耦合而来。填料由ZH30型颗粒活性碳填料、椰壳活性碳填料、悬浮球填料、鲍尔环填料、海尔环填料、多面空心球填料、花环填料、改性生物悬浮填料中的一种或几种混合组成，填料表面生长的生物膜与空气及被处理水体交替接触，实现对污水净化处理。其工作原理为：在水流及跌水撞击击水挡板4的作用下，筒车沿水流方向逆时针转动，水筒6在筒车转动过程中实现吸水与跌水的交替，被处理水在搅动和跌落过程中实现复氧；填料笼7在筒车转动过程中实现自转，填料笼7内填料表面老化的生物膜在筒车及填料笼7的转动过程中得到加速脱落更新，提高微生物活性。填料表面生物膜由外到内是一个由好氧到缺氧甚至厌氧的微环境。在生物膜内微生物的作用下，污染物被去除，从而实现水体净化。
填料由ZH30型颗粒活性碳填料、椰壳活性碳填料、悬浮球填料、鲍尔环填料、海尔环填料、多面空心球填料、花环填料和改性生物悬浮填料混合组成， ZH30型颗粒活性碳填料、椰壳活性碳填料、悬浮球填料、鲍尔环填料、海尔环填料、多面空心球填料、花环填料、改性生物悬浮填料的体积之比为0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8；ZH30型颗粒活性碳填料的直径为3~6mm、长度4~10mm，椰壳活性碳填料粒度为4～8目，悬浮球填料的粒径为80mm，鲍尔环填料的粒径为25~76mm，海尔环填料的粒径为50mm，多面空心球填料的粒径为25~76mm，花环填料的粒径为25~76mm，改性生物悬浮填料的直径为10~25mm、高10~20mm。
实施例1
ZH30型颗粒活性碳填料、椰壳活性碳填料、悬浮球填料、鲍尔环填料、海尔环填料、多面空心球填料、花环填料、改性生物悬浮填料的体积之比为：0.8：0.4：0.1：0.8：0.1：0.3：0.1：0.6；ZH30型颗粒活性碳填料的直径为3~6mm、长度4~10mm，椰壳活性碳填料粒度为4～8目，悬浮球填料的粒径为80mm，鲍尔环填料的粒径为25mm，海尔环填料的粒径为50mm，多面空心球填料的粒径为25mm，花环填料的粒径为25mm，改性生物悬浮填料的直径为10mm、高10mm。污水处理效果：COD、氨氮去除率均大于50%。
实施例2
ZH30型颗粒活性碳填料、椰壳活性碳填料、悬浮球填料、鲍尔环填料、海尔环填料、多面空心球填料、花环填料、改性生物悬浮填料的体积之比为：0.1：0.1：0.1：0.2：0.8：0.3：0.4：0.8；ZH30型颗粒活性碳填料的直径为3~6mm、长度4~10mm，椰壳活性碳填料粒度为4～8目，悬浮球填料的粒径为80mm，鲍尔环填料的粒径为35mm，海尔环填料的粒径为50mm，多面空心球填料的粒径为38mm，花环填料的粒径为51mm，改性生物悬浮填料的直径为15mm、高15mm。污水处理效果：COD、氨氮去除率均大于50%。
实施例3
ZH30型颗粒活性碳填料、椰壳活性碳填料、悬浮球填料、鲍尔环填料、海尔环填料、多面空心球填料、花环填料、改性生物悬浮填料的体积之比为：0.6：0.8：0.8：0.1：0.4：0.8：0.8：0.3；ZH30型颗粒活性碳填料的直径为3~6mm、长度4~10mm，椰壳活性碳填料粒度为4～8目，悬浮球填料的粒径为80mm，鲍尔环填料的粒径为76mm，海尔环填料的粒径为50mm，多面空心球填料的粒径为76mm，花环填料的粒径为76mm，改性生物悬浮填料的直径为25mm、高20mm。污水处理效果：COD、氨氮去除率均大于50%。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种筒车水处理装置，其特征在于：包括跌水槽（2）、集水槽（3）、击水挡板（4）、转轴（5）、水筒（6）、填料笼（7）和转盘（8）；所述转轴（5）支撑在其两端设置的支架Ⅰ（10）上并与支架Ⅰ（10）转动配合，所述转轴（5）上设置两个相互平行的转盘（8），两个转盘（8）之间设置多个、且相对转轴（5）对称分布的填料笼（7），填料笼形状为圆柱体，填料笼的外体由不锈钢丝网制成，填料笼的中心轴为不锈钢圆条，不锈钢圆条与内嵌在转盘上的滚珠轴承相连接，构成填料笼的转轴，填料笼（7）内填充对污水进行处理的填料；两个转盘（8）上均布设置多个两端伸出转盘（8）外侧的水筒（6），所述水筒（6）的轴线相对转轴（5）的轴线倾斜；所述集水槽（3）支撑在其两端设置的支架Ⅱ（9）上，集水槽（3）的长度方向与转轴（5）的轴线垂直，所述集水槽（3）的槽口与水筒（6）的出水口方向对应，所述跌水槽（2）支撑在其两端设置的支架Ⅲ（1）上，集水槽（3）的出水口与跌水槽（2）的槽口对应；两个转盘（8）上均布设置多个击水挡板（4），所述跌水槽（2）的出水口与转动到跌水槽（2）下方的击水挡板（4）的板面对应。
2.根据权利要求1所述的一种筒车水处理装置，其特征在于：所述填料由ZH30型颗粒活性碳填料、椰壳活性碳填料、悬浮球填料、鲍尔环填料、海尔环填料、多面空心球填料、花环填料、改性生物悬浮填料中的一种或几种混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种筒车水处理装置，其特征在于：所述填料由ZH30型颗粒活性碳填料、椰壳活性碳填料、悬浮球填料、鲍尔环填料、海尔环填料、多面空心球填料、花环填料和改性生物悬浮填料混合组成，所述ZH30型颗粒活性碳填料、椰壳活性碳填料、悬浮球填料、鲍尔环填料、海尔环填料、多面空心球填料、花环填料、改性生物悬浮填料的体积之比为：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8：0.1～0.8；所述ZH30型颗粒活性碳填料的直径为3～6mm、长度4～10mm，椰壳活性碳填料粒度为4～8目，悬浮球填料的粒径为80mm，鲍尔环填料的粒径为25～76mm，海尔环填料的粒径为50mm，多面空心球填料的粒径为25～76mm，花环填料的粒径为25～76mm，改性生物悬浮填料的直径为10～25mm、高10～20mm。
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