CN103737923B - 薄膜预焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种输液用薄膜供给机构，特别涉及一种薄膜预焊接装置，属于医疗用品领域，包括膜卷（1），膜卷安装在上膜滚筒（2）上，上膜滚筒内设置解膜电机，膜卷两侧分别设置第一焊接轮（3）和第二焊接轮（10），第一焊接轮和第二焊接轮分别与设置在两侧的压杆组件（4）相连接，两侧的压杆组件连接设置在固定座（8）上的连接轴（9），两侧的压杆组件上分别设置气缸固定板（12），气缸固定板通过气缸连接板（11）与气缸（6）的活塞杆接头（5）相连接，气缸通过底部的耳环支座（7）固定。本发明主要应用于需要进行虚焊的非PVC多室袋膜自动制袋设备，有效防止了薄膜提前分离，避免薄膜之间的污染，保护产品的内部环境，使产品具有更高的品质。

Description

薄膜预焊接装置

技术领域

本发明公开一种输液用薄膜供给机构，特别涉及一种薄膜预焊接装置，属于医疗用品领域。

背景技术

目前，多室袋非PVC多室袋膜自动制袋设备中，薄膜的供给与普通单室袋设备的薄膜供给方式一样，从膜卷出来经过缓冲直接进入虚焊环节。但是，制作多室袋的薄膜（以下简称虚焊膜）与普通制作单室袋的薄膜（以下简称实焊膜）不同，为了能够实现虚焊这一功能，虚焊膜内部进行特殊处理，两层薄膜贴合的程度不像实焊膜那样紧密，在离开膜卷向前输送的过程中可能会提前分开，导致外部空气中的污染物进入两层膜之间，最终进入大输液成品中影响产品品质。作为比较高端的大输液制品，这种污染可能会造成比较严重的后果。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种结构简单、轻巧紧凑、转动灵活、可有效避免污染的薄膜预焊接装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的薄膜预焊接装置，包括膜卷，膜卷安装在上膜滚筒上，上膜滚筒内设置解膜电机，膜卷两侧分别设置第一焊接轮和第二焊接轮，第一焊接轮和第二焊接轮分别与设置在两侧的压杆组件相连接，两侧的压杆组件连接设置在固定座上的连接轴，两侧的压杆组件上分别设置气缸固定板，气缸固定板通过气缸连接板与气缸的活塞杆接头相连接，气缸通过底部的耳环支座固定。

所述的薄膜预焊接装置膜卷前后各有两组滚轮，均带有加热棒可以对膜卷进行加热，两组滚轮在气缸的作用下可以压紧膜卷以及离开膜卷。电机解膜时，气缸推动滚轮将膜卷压紧，解膜电机带动膜卷转动同时焊接轮在膜卷表面转动并焊接，此时的两层薄膜，经过虚焊，牢牢贴合在一起；解膜电机停转，暂停解膜时，两组滚轮在气缸的作用下，离开膜卷，不对薄膜进行持续加热，防止虚焊变成实焊。焊接轮对薄膜的加热区域很小，防止产生深层影响。

进一步地优选，第一焊接轮内和第二焊接轮设置有轴承，轴承内设置加热轴，加热轴内设置加热棒。加热棒发热，热量通过加热轴和轴承传到第一焊接轮表面。

进一步地优选，加热轴内设置有热电偶。第一焊接轮的加热轴上连有热电偶，随时反馈温度，加热棒温度控制在150℃左右

进一步地优选，轴承为滑动轴承。轴承采用耐热材料制成的滑动轴承，尽量保证热量传递的效率，减少不必要的热量损失。

进一步地优选，压杆组件在膜卷两侧分别设置2个，分别设置在膜卷前端和后端。避免了可能存在的污染。

进一步地优选，气缸固定板设置在同侧的两个压杆组件之间。可以采用一个气缸同时支撑两个压杆组件，结构简单紧凑。

本发明所具有的有益效果是：

所述的薄膜预焊接装置在薄膜离开膜卷的时候就利用虚焊将两层虚焊膜焊在一起，在没有受到外力的时候，两层膜不会自发分开，当薄膜输送到周边热合之前的时候，会被薄膜分离机构很轻易的分离开来。在这中间的过程中，两层虚焊膜是贴合在一起的，杜绝了可能存在的污染，提高了产品品质。本发明结构简单，轻巧紧凑，转动灵活。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的左视图；

图4为第一焊接轮的放大图；

其中，1、膜卷；2、上膜滚筒；3、第一焊接轮；4、压杆组件；5、活塞杆接头；6、气缸；7、耳环支座；8、固定座；9、连接轴；10、第二焊接轮；11、气缸连接板；12、气缸固定板；13、轴承；14、加热轴；15、加热棒；16、热电偶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-图4所示，本发明所述的薄膜预焊接装置，包括膜卷1，膜卷1安装在上膜滚筒2上，上膜滚筒2内设置解膜电机，膜卷1两侧分别设置第一焊接轮3和第二焊接轮10，第一焊接轮3内设置有滑动轴承13，滑动轴承13内设置加热轴14，加热轴14内设置加热棒15和热电偶16。第一焊接轮3和第二焊接轮10分别与设置在两侧的压杆组件4相连接，两侧的压杆组件4连接设置在固定座8上的连接轴9，两侧的压杆组件4上分别设置气缸固定板12，气缸固定板12通过气缸连接板11与气缸6的活塞杆接头5相连接，气缸6通过底部的耳环支座7固定。其中，压杆组件4在膜卷1两侧分别设置2个，分别设置在膜卷1前端和后端，气缸固定板12设置在同侧的两个压杆组件4之间。

工作过程：

设备开机时，加热棒15即发热，热量通过加热轴14和轴承13传到第一焊接轮3的表面。当设备上装上一个新的膜卷1解膜时，上膜滚筒2带动膜卷1转动，此时，第一焊接轮3和第二焊接轮10在气缸6的作用下，压紧在膜卷1表面，第一焊接轮3随着膜卷1的转动而转动，同时对薄膜进行预焊接，解出的膜已经被虚焊，两层膜贴合在一起。

停止解膜时，上膜滚筒2停止转动，膜卷1也停止转动，此时，第一焊接轮3和第二焊接轮10在气缸6作用下离开膜卷1，气缸6到达最小伸出位置，装置处于打开状态，停止对薄膜的加热，防止薄膜产生实焊。

随着设备的运行，膜卷1逐渐变小，为了保证第一焊接轮3和第二焊接轮10能一直压紧薄膜，气缸6的行程大于所需要的行程，当薄膜接近用完时，压杆组件4处于图1所示位置，此时，气缸6仍然未达到全行程，这样才能保证对薄膜1的预焊接效果。

第一焊接轮3和第二焊接轮10的温度要保持一个恒定的范围，加热轴14上留有热电偶16，热电偶16随时反馈控制加热棒15的温度保持近似恒定，也就保证了薄膜焊接效果的恒定。第一焊接轮3与膜卷1的接触范围不用太大，既能实现虚焊效果，又不至于焊接的过于紧密影响后续薄膜的分离。另外，两侧的压杆组件4在连接轴9上的位置是可调整的，可以随着薄膜的宽度调整，便于适应不同的袋型。轴承13采用耐热材料制成的滑动轴承，尽量保证热量传递的效率，减少不必要的热量损失。

本发明主要应用于需要进行虚焊的非PVC多室袋膜自动制袋设备，有效防止了薄膜提前分离，避免薄膜之间的污染，保护产品的内部环境，使产品具有更高的品质。

Claims (6)

1.一种薄膜预焊接装置，包括膜卷（1），膜卷（1）安装在上膜滚筒（2）上，上膜滚筒（2）内设置解膜电机，其特征在于：膜卷（1）两侧分别设置第一焊接轮（3）和第二焊接轮（10），第一焊接轮（3）和第二焊接轮（10）分别与设置在两侧的压杆组件（4）相连接，两侧的压杆组件（4）连接设置在固定座（8）上的连接轴（9），两侧的压杆组件（4）上分别设置气缸固定板（12），气缸固定板（12）通过气缸连接板（11）与气缸（6）的活塞杆接头（5）相连接，气缸（6）通过底部的耳环支座（7）固定。

2.根据权利要求1所述的薄膜预焊接装置，其特征在于：所述的第一焊接轮（3）和第二焊接轮（10）内设置有轴承（13），轴承（13）内设置加热轴（14），加热轴（14）内设置加热棒（15）。

3.根据权利要求2所述的薄膜预焊接装置，其特征在于：所述的加热轴（14）内设置有热电偶（16）。

4.根据权利要求2所述的薄膜预焊接装置，其特征在于：所述的轴承（13）为滑动轴承。

5.根据权利要求1所述的薄膜预焊接装置，其特征在于：所述的压杆组件（4）在膜卷（1）两侧分别设置2个，分别设置在膜卷（1）前端和后端。

6.根据权利要求1所述的薄膜预焊接装置，其特征在于：所述的气缸固定板（12）设置在同侧的两个压杆组件（4）之间。