CN103737808A - 一种无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具，属于火化工领域，目的在于解决采用现有模具制作的电***紧口塑料塞组件普遍存在电引火绝缘线压烫伤缺陷，该缺陷长期存在而未有效解决的问题，该模具包括上模、与上模相配合的下模。本发明在现有模具的基础上进行改进，改进后，有效解决了电引火绝缘线压烫伤的问题，对于提高电***整体质量水平具有重要的意义。申请人进行了实际比较，采用现有模具制作的电***紧口塑料塞组件，经过二次筛选，组装成成品***后，依然存在电引火绝缘线压烫伤缺陷的***数在每400发中为6~10发；而采用本发明制作的电***紧口塑料塞组件，某批次所加工的50万发中，未发现问题产品。

Description

一种无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具

技术领域

本发明涉及火化工领域，尤其是民爆行业电***电引火元件注塑组件领域，具体为一种无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具。

背景技术

在民爆行业中，电引火元件紧口塞组件是电***生产的重要基础部件，其结构如图1所示。电引火元件紧口塞组件通常由引火脚线1、引火卡件2、引火紧固件3、引火尾线4组成，引火脚线1穿过引火卡件2，引火尾线4穿过引火紧固件3，引火脚线1与引火尾线4连通。提升电***整体质量水平，和生产线的自动化水平，提高生产效率，降低生产成本，是各行业生产厂家共同追求的目标。

现有的注塑模具的上模如图2、3所示，下模如图4、5所示。上模的结合面上分别设置有依次连通的上脚线槽5、上卡件槽6、上窄引线槽7、上紧固件槽8、上尾线槽9；上脚线槽5为一组，为正负级脚线提供两个插槽；上窄引线槽7根据脚线的数量设置为两根，分别对应放置相应的脚线；上尾线槽9通常为0.5-1.0mm，为尾线提供放置插槽。上模的剖视图如图3所示，其与结合面相平行的一面（即背面）采用一体设计，背面在同一水平面上。

图4为下模结合面的示意图，下模的结合面上分别设置有依次连通的下脚线槽10、下卡件槽11、下窄引线槽12、下紧固件槽13、下尾线槽14，下脚线槽10为一组，分别与上脚线槽5相配合，为正负级脚线提供两个插槽；下窄引线槽12根据脚线的数量设置为两根，分别对应放置相应的脚线，分别与上窄引线槽7相配合；下尾线槽14通常为0.5-1mm之间，为尾线提供放置插槽。

申请人通过长期研究发现，采用现有模具制作的电***紧口塑料塞组件普遍存在电引火绝缘线压烫伤缺陷，该缺陷也是行业长期存在而未有效解决的共性问题，严重影响电***整体质量水平的提升，使生产线的自动化水平稳步不前，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对采用现有模具制作的电***紧口塑料塞组件普遍存在电引火绝缘线压烫伤缺陷，该缺陷长期存在而未有效解决的问题，提供一种无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具。本发明在现有模具的基础上进行改进，改进后，有效解决了电引火绝缘线压烫伤的问题，对于提高电***整体质量水平具有重要的意义。申请人进行了实际比较，采用现有模具制作的电***紧口塑料塞组件，经过二次筛选，组装成成品***后，依然存在电引火绝缘线压烫伤缺陷的***数在每400发中为6~10发；而采用本发明制作的电***紧口塑料塞组件，某批次所加工的50万发中，未发现存在电引火绝缘线压烫伤的电***紧口塑料塞组件。本发明通过对模具的全新设计，在有效解决电引火绝缘线压烫伤缺陷的前提下，有效降低模具的维护成本，间接降低产品的生产成本，提高企业的经济效益。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具，包括上模、与上模相配合的下模；

所述上模的结合面上分别设置有上脚线槽、上卡件槽、上引线通槽、上紧固件槽、上锥形半圆槽、上尾线槽，所述上脚线槽、上卡件槽、上引线通槽、上紧固件槽、上锥形半圆槽、上尾线槽依次连通，所述上引线通槽为单个，所述上引线通槽的宽度大于引火脚线之间的距离，以与上模的结合面相平行的一面为上模背面，所述上模背面设置有浇注孔，所述浇注孔与上卡件槽连通，所述上尾线槽的宽度为1.5-3.5mm；

所述下模的结合面上分别设置与上脚线槽相配合的下脚线槽、与上卡件槽相配合的下卡件槽、与上引线通槽相配合的下引线通槽、与上紧固件槽相配合的下紧固件槽、与上锥形半圆槽相配合的下锥形半圆槽、与上尾线槽相配合的下尾线槽，所述下脚线槽、下卡件槽、下引线通槽、下紧固件槽、下锥形半圆槽、下尾线槽依次连通，所述下引线通槽的宽度大于引火脚线之间的距离，所述上尾线槽的宽度为1.5-3.5mm，所述下模的结合面上还设置有限位块。

所述下模的结合面上还设置有与下尾线槽相连的用于引火尾线缠绕定位的L型定位架，所述L型定位架与下模之间采用可拆卸式连接。

所述L型定位架采用聚四氟乙烯材料制备而成。

所述L型定位架通过沉头螺钉固定在下模上。

所述上模背面还设置有稳压槽，所述稳压槽内设置有减压垫。

所述减压垫有高弹性耐磨橡塑柔性胶皮制备而成。

所述稳压槽的高度为1mm~3mm。

针对行业长期存在的模具制作的电***紧口塑料塞组件普遍存在电引火绝缘线压烫伤缺陷的问题，本发明提供一种无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具。本发明依据电***电引火元件塑料塞的外观设计为包含上模、下模两部分的注塑模具，上模与下模相互配合。本发明在现有模具的基础上，将一组上窄引线槽设计为单个的上引线通槽，上引线通槽的宽度大于引火脚线之间的距离，即该部分采用了半刚性桥架注塑通道设计，将两个单独放置引火脚线的上窄引线槽设计为宽度大于引火脚线之间的距离的上引线通槽，从而使引火脚线可以更好的放置于上引线通槽内，有效避免引火脚线在注塑过程中，与上模结合面向接触，发生压烫伤的问题，换言之，本发明中采用的上引线通槽为扁口单通道式设计，属引火脚线与熔融塑料的共用通道；并将上尾线槽的宽度有0.5-1.0mm设计为1.5-3.5mm，有效扩大上尾线槽的宽度，采用该设计主要有两方面的好处，一在于降低上尾线槽的维护成本，由于现有上尾线槽结构设计的缺陷，通常需要对上尾线槽进行逐一修正，不仅工作量大，而且所制备的紧口塑料塞组件注塑模具也存在引火尾线压烫伤缺陷的问题，而采用本发明的设计则能有效降低后期上尾线槽的维护成本，极大避免引火尾线压烫伤缺陷，二在于显著提高了产品的合格率，有效解决引火尾线压烫伤缺陷的问题；同时，本发明在上紧固件槽与上尾线槽之间增设了上锥形半圆槽，上锥形半圆槽与下锥形半圆槽结合时，形成一个完整的锥形槽，即大尺寸倒角，从而实现引火尾线的平滑过渡，也起到有效避免引火尾线压烫伤的作用；下模上也采用相应的结构设计。同时本发明中的下模采用分体设计，下模的结合面上设置有与下尾线槽相连的用于引火尾线缠绕定位的L型定位架，L型定位架与下模之间采用可拆卸式连接。另外，本发明下模的结合面上还设置有限位块，限位块为一组，分别位于下模的结合面上，从而为上模、下模提供减压定位支撑，克服锁模压力，起到有效避免引火尾线压烫伤缺陷的问题。L型定位架采用聚四氟乙烯材料制备而成，L型定位架通过沉头螺钉固定在下模上，该设计采用高弹性耐用橡塑柔性材料设计定型，也是实现本发明目的所采用的有效措施之一。上模背面还设置有稳压槽，稳压槽内设置有减压垫，稳压槽的高度为1mm~3mm。本发明在上模的背面前端部分顶部设计高度较后端部分顶部略低的稳压槽，并将稳压槽内填充减压垫，从而起到柔性制成的目的，达到柔性连接，使得注塑时的压力分布更加均匀，避免注塑机对上模、下模的损坏，使制备的产品质量更加稳定。

本发明为了产品的圆度和制作的可行性，将模具分为型腔对等的上模、下模两部分，上模背面设置有浇注孔，注塑时的熔融塑料从浇注孔注入并成型。本发明在设计时，充分考虑穿线孔通道的大小均一性，能够最大限度地满足各类外径略有差异的绝缘线，避免端部的毛刺在注塑过程中擦伤绝缘线，同时考虑注塑塑料塞长度而使上下模接触受压部分空间较小，锁紧定位与射模时，上模、下模间均容易摇摆不定，导致电引火绝缘线绝缘皮破损的问题，在上模、下模之间设置限位块，实现对上模的上下左右定位，并在一定程度上，分散锁紧、射模时产生的压力效应。

本发明在上模背面设置有高度为1mm~3mm的稳压槽，稳压槽内设置有减压垫，该设计为克服锁模压力的减压设计与高弹性耐用橡塑柔性材料设计定型，充分考虑了注塑前模具锁紧定位产生的压力对电引火绝缘线绝缘皮的破坏。

本发明在下模的结合面上设置有与下尾线槽相连的用于引火尾线缠绕定位的L型定位架，L型定位架与下模之间采用可拆卸式连接。由于注塑时绝缘线拧劲端的定位稳定性也是造成绝缘线绝缘皮破损的重要因素，因此，本发明充分考虑高分子工程橡塑材料的高韧性、高耐磨、合适的强度与较差的导热性，采用聚四氟乙烯材料设计L型定位架，其可可较好地对绝缘线拧劲端定位，同时对绝缘皮实施保护，避免压伤和注塑塞取件时的挂伤。同时，采用L型定位架能够有效降低维护成本60%以上。

电***注塑元件注塑过程中存在电引火绝缘线压烫伤缺陷是民爆行业长期存在而未有效解决的共性问题，本发明针对杜绝该类缺陷进行研发设计，通过对结构的改进和优化，有效解决了该问题。使用本发明进行注塑，可有效杜绝电***绝缘线压烫伤缺陷，使电引火元件全面实现自动化生产、提升产品质量水平和大幅度节能降耗成为可能。

本发明通过有效杜绝电***电引火元件紧口塞组件电引火绝缘线压烫伤缺陷，使紧口塞注塑工序废品剔除及返修数量由每台班1.0万发降为0.02万发（该0.02万发为非压烫伤缺陷，属注塑不全等因素造成），显著提高了该工序的生产效率；本发明降低了缺陷半成品流入成品装配工序的质量风险，提高了电***整体质量水平；同时本发明解决了实现电***电引火元件自动化生产的关键技术难题，使电引火元件全面实现自动化生产和大幅度节能降耗成为可能。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为电引火元件紧口塞组件的结构示意图。

图2为现有注塑模具的上模结合面的示意图。

图3为图2的纵向剖视图。

图4为现有注塑模具的下模结合面的示意图。

图5为现有注塑模具的下模主视图。

图6为本发明的上模主视图。

图7是图6的F向视图。

图8是本发明的上模结合面的示意图。

图9是图8的A-A向剖视图。

图10本发明的下模主视图。

图11是本发明的下模结合面的示意图。

图12是图11的D-D向剖视图。

图13是本发明上模、下模的装配示意图。

图14是图13的侧视图。

图中标记：1为引火脚线，2为引火卡件，3为引火紧固件，4为引火尾线，5为上脚线槽，6为上卡件槽，7为上窄引线槽，8为上紧固件槽，9为上尾线槽，10为下脚线槽，11为下卡件槽，12为下窄引线槽，13为下紧固件槽，14为下尾线槽，15为上引线通槽，16为上锥形半圆槽，17为浇注孔，18为下引线通槽，19为下锥形半圆槽，20为限位块，21为L型定位架，22为稳压槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图所示，本发明的模具，包括上模、下模，上模与下模相互配合，上模与下模为型腔对等的两部分。

上模的结合面上分别设置有上脚线槽5、上卡件槽6、上引线通槽15、上紧固件槽8、上锥形半圆槽16、上尾线槽9，上脚线槽5、上卡件槽6、上引线通槽15、上紧固件槽8、上锥形半圆槽16、上尾线槽9依次连通。上引线通槽15为单个，上引线通槽15的宽度大于引火脚线1之间的距离。以与上模的结合面相平行的一面为上模背面，上模背面设置有浇注孔17，浇注孔17与上卡件槽6连通，上尾线槽9的宽度为1.5-3.5mm。上模背面还设置有约2mm高的稳压槽22，稳压槽22内设置有减压垫，减压垫有高弹性耐磨橡塑柔性胶皮制备而成。

下模的结合面上分别设置与上脚线槽5相配合的下脚线槽10、与上卡件槽6相配合的下卡件槽11、与上引线通槽15相配合的下引线通槽18、与上紧固件槽8相配合的下紧固件槽13、与上锥形半圆槽16相配合的下锥形半圆槽19、与上尾线槽9相配合的下尾线槽14，下脚线槽10、下卡件槽11、下引线通槽18、下紧固件槽13、下锥形半圆槽19、下尾线槽14依次连通，下引线通槽18的宽度大于引火脚线1之间的距离，上尾线槽9的宽度为1.5-3.5mm，下模的结合面上还设置有限位块20。下模的结合面上还设置有与下尾线槽14相连的用于引火尾线4缠绕定位的L型定位架21，L型定位架21采用聚四氟乙烯材料制备而成，其通过沉头螺钉固定在下模上。

本发明通过如下五个方面的设计改进：a、上引线通槽15和下引线通槽18；b、选择适当的上尾线槽9、下尾线槽14的宽度；c、上锥形半圆槽16和下锥形半圆槽19；d、在上模背面设置稳压槽22，在稳压槽22内设置有减压垫；e、在下模的结合面上设置一组限位块20；使制备的产品有效克服电引火绝缘线压烫伤缺陷。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具，其特征在于，包括上模、与上模相配合的下模；

所述上模的结合面上分别设置有上脚线槽（5）、上卡件槽（6）、上引线通槽（15）、上紧固件槽（8）、上锥形半圆槽（16）、上尾线槽（9），所述上脚线槽（5）、上卡件槽（6）、上引线通槽（15）、上紧固件槽（8）、上锥形半圆槽（16）、上尾线槽（9）依次连通，所述上引线通槽（15）为单个，所述上引线通槽（15）的宽度大于引火脚线（1）之间的距离，以与上模的结合面相平行的一面为上模背面，所述上模背面设置有浇注孔（17），所述浇注孔（17）与上卡件槽（6）连通，所述上尾线槽（9）的宽度为1.5-3.5mm；

所述下模的结合面上分别设置与上脚线槽（5）相配合的下脚线槽（10）、与上卡件槽（6）相配合的下卡件槽（11）、与上引线通槽（15）相配合的下引线通槽（18）、与上紧固件槽（8）相配合的下紧固件槽（13）、与上锥形半圆槽（16）相配合的下锥形半圆槽（19）、与上尾线槽（9）相配合的下尾线槽（14），所述下脚线槽（10）、下卡件槽（11）、下引线通槽（18）、下紧固件槽（13）、下锥形半圆槽（19）、下尾线槽（14）依次连通，所述下引线通槽（18）的宽度大于引火脚线（1）之间的距离，所述上尾线槽（9）的宽度为1.5-3.5mm，所述下模的结合面上还设置有限位块（20）。

2.根据权利要求1所述无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具，其特征在于，所述下模的结合面上还设置有与下尾线槽（14）相连的用于引火尾线（4）缠绕定位的L型定位架（21），所述L型定位架（21）与下模之间采用可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具，其特征在于，所述L型定位架（21）采用聚四氟乙烯材料制备而成。

4.根据权利要求2所述无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具，其特征在于，所述L型定位架（21）通过沉头螺钉固定在下模上。

5.根据权利要求1所述无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具，其特征在于，所述上模背面还设置有稳压槽（22），所述稳压槽（22）内设置有减压垫。

6.根据权利要求5所述无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具，其特征在于，所述减压垫有高弹性耐磨橡塑柔性胶皮制备而成。

7.根据权利要求5或6所述无绝缘线压烫伤缺陷电***紧口塑料塞组件注塑模具，其特征在于，所述稳压槽（22）的高度为1mm~3mm。

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