CN1037377C - 将表玻璃定位在表壳上的方法及相应的表 - Google Patents

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Abstract

一种将表玻璃固定在表壳上的方法及以此方法制造的具有定位装置的表。根据本发明的表包括:一个壳体,一块安装在壳体上的表玻璃,其上设置有槽口,以及将表玻璃装到所述壳体的壳座上的角定位装置。壳座上设有与上述槽口啮合的突角,这种角定位装置用于保证上述表玻璃定位安装于上述壳体上。

Description

将表玻璃定位在表壳上的方法及相应的表
本发明涉及一种将表玻璃按预定角度位置装于表壳上的方法。
此外它还涉及一种含有定位装置的表,该定位装置用于将表玻璃装在壳体上,以及用于装配所述表的表玻璃和壳体。
更确切地说,本发明涉及将塑料材料制成的表玻璃安装和定位在同样材质制成的表壳上,借助一种如超声波焊接的技术,可把表玻璃热合焊接在壳体里。
这类焊接技术在欧洲专利EP0101663中已经被介绍过了。
还有,能够预先确定角度使表玻璃固定在壳体上的固定***以及用于上述焊接的定位装置是已知的。
然而,上述方法的一个主要问题是结构复杂或从外面是看得见的。
因此,本发明的目的是提供一种在表壳上装配表玻璃的方法,提供一种带有定位装置的表,该定位装置用于将上述表玻璃固定在壳体上,而且没有上面介绍的缺点。
为此目的,本发明具有一种以一预定的相对定位角下固定表玻璃于一包括至少一壳座的表壳上的方法,包括的步骤如下:
(a)在表玻璃的沟边上直接设置一定位槽,用于紧固到壳座上;
(b)在壳座上直接设置一与所述槽相对应的突角,其形状可以使其在槽中啮合,
(c)将表玻璃放到壳座上,使所述的槽口与所述的突角相对准,使它们相互接合并使表玻璃固定在壳体上。
为此目的,本发明提供一种表,它包括:
——一个表壳,具有至少一壳座;
——块固定在壳体上的表玻璃,
——用于将表玻璃固定在壳体之壳座上的装置,
——用于把该表玻璃固定在壳座上的角定位装置。
该表的特征在于:上述角定位装置构造为,一方面,在表玻璃的沟边上直接设置一个槽口,另一方面,在壳座上直接设置一个突角,并在所述的槽口中啮合。
为此目的,一方面表玻璃的特征在于包括一个由V型槽制成的定位槽口,该槽径向延伸并被设置在表玻璃的边缘上,另一方面,壳体包括一个壳座和一个后盖,它的特征在于还包括一个设置在壳座上的定位突角,该突角至少局部的形状是一个顶角约为80°的等腰三角形。
本发明的其它特征和优点将通过下面的更详细的描述,以及参照附图和举例说明的方式给出。
图1是表组件的局部剖视图,该表组件包括借助本发明的安装方法和定位装置安装并定位在壳体上的表玻璃。
图2是根据本发明在图1中箭头II展示的部分表玻璃的局部剖视图。
图3是根据本发明在图2中箭头III所示的表玻璃的侧视图。
图4是本发明表壳的局部顶视图。
图5是沿图4中箭头V-V所示的局部剖视图。
图6与图5相似,但示出了图2和3中的表玻璃被定位在图4和5的壳体上,并准备热合焊接在该壳体上。
如图1所示,在这个实施例中,根据本发明的表包括带有整体形成的壳座2和企口4的表壳1,从而构成一简单的组件。
所述的表还包括一安装在壳体1上的表玻璃6。在本实施例中,表玻璃6和壳体1是用可热合的热塑性材料制成的。例如,表玻璃是由市场上俗称有机玻璃的透明丙烯酸树脂(PMMA)形成的。对于壳体,它可由缩写标志为ABS,ASA或SAN的材料之一制作。上述材料分别为丙烯酸——丁二烯——苯乙烯共聚物、丙烯酸苯乙烯丙烯树脂共聚物和苯乙稀丙烯腈。在表玻璃6和壳体1之间***一个刻度盘8。
在壳体1的刻度盘8下装有标准的表机构M,在这里用虚划线象特征性地表示。
进一步参照图2和图3,它以更详细的方式表示了一块根据本发明的供表装置用的表玻璃6。
表玻璃6具有一向外扩口的,并被用于和壳体1上的圆形槽12相配合的周缘沟边10(图1和图4)。在前述的欧洲专利中,已用更详细的方式描述了沟边10插在壳体1上被热合焊接,特别是通过超声波技术进行热融合。
值得注意的是,表玻璃6含有一个定位的槽口14,至少在槽口上部形成沿表玻璃6径向延伸的V型槽,而且槽口14在边缘10上形成。
被示出的槽口14,至少在它的上部形成一个等腰三角形的顶角A(图3),顶角A的选择值在85°至95°之间,最佳取值为90°。因此,槽口14设置在边缘10最外层的径向位置上,并且其开口在横向上相对于表玻璃内外张开。
进一步参照图4和图5,它以更详细的方式示出了一块根据本发明的供表装配用的壳体1。
壳体1包括壳座2,它从尖角18处延伸能卡紧固定表链,图中未示出,并且壳座还包括一个后盖20。
如前所述,壳体1设有一个用于与表玻璃6的边缘10形成焊接区的通道或环形槽12。
根据本发明,壳体1包括一个设置在其上的定位突角22,确切地说是在壳座2上。
在沟槽或通道12上形成的突角22至少其局部的形状是等腰三角形,其顶角B(图5)大约为80°。
图6表示在将两个元件互相焊接之前,表玻璃6被定位在壳体1上。因此,值得注意得是,在图中展示的突角22,至少在它的顶端部分被削成尖角,以通常的方式由壳体1向表玻璃6延伸。
更确切地说,槽口14是面对壳体1展开的,端面用E表示。
因此,可以理解,在壳体上安装表玻璃的方法是通过在壳体1上将表玻璃6定位,然后将边缘10***通道或沟槽12中来实现的。将表玻璃沿顺时针或逆时针方向旋转,直到槽口14与突角22进入啮合状态,并且槽口/4在突角22上可自我调整。
超声波焊接操作是通过一个高频声机械振动器(sonotrode)来实现的,图中未示出,在前面介绍的欧洲专利说明书0101663中有详细的说明。
图1表示了由槽口14和突角22形成一重合区域F的组装表。所以,这种形状的槽口14和突角22可焊接为一体。
自边缘10的整个周边热焊在壳座2内的通道或沟槽12中后,重合区在表上以环形方式伸延,通过焊接两种材料,使表玻璃6固定在壳体1上而获得所谓的重合。
在该表上形成定位装置的槽口4和突角22可与前述的固定装置整体地形成。
根据本发明的固定方法如下所述:
首先,一方面在表玻璃6上直接设置定位槽口14,例如通过模制上述表玻璃获得槽口14。更确切地说,设置在表玻璃6边缘10上的槽的形状如槽口14,至少在其上部形成V形,并相对于表玻璃在径向上延伸,其开口朝着后者的自由端面。
另一方面,直接在壳体1上设置已经说明的突角22,突角22的形状与槽口14相对应,即一个等腰三角形,其形状可与后者啮合。
在这些步骤中,槽口14和突角22分别给出的角为90°的A和80°的B。
下一步,把表玻璃6放在壳体1的适当位置上,使槽口14和突角22相对,以便使它们能啮合,从而能在壳体1上固定表玻璃6。
最后,采用热合焊接的方法融合组件的槽口14和突角22,同时将表玻璃6的外边缘10热合到壳体1上。
上述方法以及已经描述过的本发明的装置,是在多次试验后确定了将表玻璃安装到壳体上的最佳定位角度,因此,从制成的表的外面看不到任何元件,例如从表玻璃的顶部看过去。因为槽口14和突角22的形成不需要另加制造工序,它们在模制期间、例如在分别注塑表玻璃和壳体的过程期间,是这两个元件本身具有的结构,因此,本发明是简单的和低成本的。
此外,带有槽口14的表玻璃适于安在设有突角的壳体上,突角在制造组件的位置上允许有较好的适应性和极好的弯曲性。

Claims (15)

1.一种以一预定的相对定位角下固定表玻璃于一包括至少一壳座(2)的表壳上的方法,包括的步骤如下:
(a)在表玻璃(16)的沟边(10)上直接设置一定位槽(14),用于紧固到壳座(2)上;
(b)在壳座(2)上直接设置一与所述槽(14)相对应的突角(22),其形状可以使其在槽中啮合,
(c)将表玻璃(6)放到壳座(2)上,使所述的槽口(14)与所述的突角(22)相对准,使它们相互接合并使表玻璃(6)固定在壳体(1)上。
2.按权利要求1所述的方法,其特征在于:在步骤(a)中所述槽口(14)的形状至少在其上部呈V形并相对于表玻璃(6)径向延伸,其开口朝向自由端面(E)。
3.按权利要求2所述的方法,其特征在于所述槽(14)的形状如同一顶角(A)约为90°的等腰三角形。
4.按权利要求3所述的方法,其特征在于在步骤(b)中所述的突角(22)的形状至少在其上部形成一顶角(B)约80°的等腰三角形。
5.按上述权利要求任何一项所述之方法,其特征在于:表玻璃(6)和壳座(2)为可热焊接的材料,并且在步骤(c)中表玻璃(6)通过其边缘被热合焊接到壳座(2)上,其边缘与所述壳体的材料重合,同时,所述槽口(14)和突角(22)被热合焊接,表玻璃的自由边被焊到壳座(2)上。
6.一种表,包括
一个表壳(1);具有至少一壳座(2),
一个安装在表壳(1)上的表玻璃(6);
一个固定表玻璃(6)于表壳(1)之壳座(2)上的装置;和
将所述表玻璃(6)装到所述壳座(2)上的角定位装置;
其特征在于:所述角定位装置一方面包括表玻璃的沟边(10)上直接设置的槽口(14),另一方面还包括直接设置在壳座(2)上的突角(22),以及该突角与所述槽口(14)接合。
7.按权利要求6所述的表,其特征在于,所述的槽口(14)设置在表玻璃的最外径向位置上。
8.按权利要求6或7所述的表,其特征在于:槽口(14)相对于表玻璃(6)从侧向朝外部及内部张开。
9.按权利要求7或8所述的表,其特征在于:所述的槽口(14)至少在其上部被制成V形槽,并沿表玻璃(6)的径向延伸,其开口面对壳体。
10.按权利要求9所述的表,其特征在于:所述的槽口(14)呈等腰三角形状。
11.按权利要求10所述的表,其特征在于所述的槽口的顶角(A)角度在85°至95°之间选择。
12.按权利要求11所述的表,其特征在于所述的槽口(14)的顶角(A)角度为90°。
13.按权利要求11或12所述的表,其特征在于:所述的突角(22)至少在其上部呈现出顶角(B)为80°的等腰三角形形状。
14.按权利要求6至13之一所述的表,其特征在于所述的定位装置(14,22)形成了固定表玻璃于壳体之壳座(2)上的装置的一整体的部分。
15.按权利要求14所述的表,其特征在于所述的壳座(2)和所述的表玻璃(6)由可热焊接的材料制成,所述的槽口(14)和所述的突角(22)彼此焊接在一起。
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