CN103737390A - 压力可测型蜗杆自锁防松式微调夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力可测型蜗杆自锁防松式微调夹具,属于夹具领域。它包括夹具座、左固定块、大螺杆、左夹紧块、右夹紧块、导杆、微调螺杆、右固定块、蜗杆自锁防松装置、蜗轮、蜗杆、传感器,所述的夹具座上设置有燕尾槽,并在燕尾槽两端设置有左固定块和右固定块,所述的微调螺杆两端均设有螺纹,其一端装配于导杆的螺纹孔中,另一端与右固定块的螺纹相啮合,所述的微调螺杆两端的螺纹旋向相同,所述的大螺杆和微调螺杆上均设置有蜗杆自锁防松装置,所述的左夹紧块和右夹紧块上均设有传感器。本发明解决了现有夹具造成的微调不易、定位精度不高、易松动、夹持力不易控制的问题,具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
Description
技术领域
本发明属于夹具领域,更具体地说,涉及一种用于工件夹持的压力可测型蜗杆自锁防松式微调夹具。
背景技术
在机械制造行业中,利用机床来加工各类工件,在加工时需要利用夹持工具将工件固定,从而实现外圆、端面、螺纹及轴向切断等切削加工。对于加工精度不高的零件,一般可直接在机床工作台面上调整实现定位与夹紧,然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。而对于加工精度要求较高的工件来说,必须反复校对工件与车刀的相对位置,因此必须增大定位精度。同时普通夹具不能进行微调,造成夹紧力的控制不易,太松起不到定位作用,太紧则损伤工件表面,甚至压毁工件。同时在加工过程中机床的振动以及切削力的作用,导致夹具出现松动,进而因工件夹持力不够而造成工件的松动,降低了加工精度,严重时将会造成工件被甩出事故的发生。
发明内容
针对现有夹具造成的微调不易、定位精度不高、易松动、夹持力不易控制的问题,本发明提供一种压力可测型蜗杆自锁防松式微调夹具。
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种压力可测型蜗杆自锁防松式微调夹具,包括夹具座、左固定块、大螺杆、左夹紧块、右夹紧块、导杆、微调螺杆、右固定块、蜗杆自锁防松装置、蜗轮、蜗杆、传感器,所述的夹具座上设置有燕尾槽,并在燕尾槽两端设置有左固定块和右固定块,所述的左固定块和右固定块上均设有螺纹孔,所述的左夹紧块和右夹紧块均装配于夹具座上的燕尾槽中,所述的大螺杆一端与左夹紧块固连,另一端与左固定块的螺纹相啮合,所述的导杆一端与右夹紧块固连,另一端设有螺纹孔,所述的微调螺杆两端均设有螺纹,其一端装配于导杆的螺纹孔中,另一端与右固定块的螺纹相啮合,所述的微调螺杆两端的螺纹旋向相同,所述的大螺杆和微调螺杆上均设置有蜗杆自锁防松装置,所述的蜗杆自锁防松装置由蜗轮和蜗杆组成,所述的蜗轮通过键装配于大螺杆上,所述的蜗杆通过滚动轴承装配在夹具座,并与蜗轮相啮合,所述的左夹紧块和右夹紧块上均设有传感器。
所述的蜗杆的螺旋线升角小于其与蜗轮的啮合面的当量摩擦角,所述的传感器为压力传感器。
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明利用差动机构来实行装夹,能利用较大的输入产生极小的位移,方便实现微量调节,同时使得定位精度得到提高。
(2)本发明利用蜗杆传动的自锁性来实现夹具的防松,防松可靠且结构紧凑。
(3)本发明采用蜗杆传动防松的同时,由于蜗杆传动的传动比大,能以较大的输入而产生极小的输出,因此有利于夹具的夹紧微调,从而使得定位精度更高。
(4)本发明在夹紧块上设置有压力传感器,能在夹紧块快速移动的情况下,保证夹紧块对工件的压力在合适范围内,不至于损伤工件;同时把对于不同材质和尺寸的工件夹紧时的压力做成统计表格,方便日后操作时作为比照,从而提高工作效率。
(5)本发明结构简单,设计合理,易于制造。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是沿图1中A-A线的剖视图;
图3是沿图1中B-B线的剖视图;
图4是沿图1中C-C线的剖视图。
图中:1—夹具座,2—左固定块,3—大螺杆,4—左夹紧块,5—右夹紧块,6—导杆,7—微调螺杆,8—右固定块,9—蜗杆自锁防松装置,10—蜗轮,11—蜗杆,12—传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图1、图2、图3、图4所示,压力可测型蜗杆自锁防松式微调夹具包括夹具座1、左固定块2、大螺杆3、左夹紧块4、右夹紧块5、导杆6、微调螺杆7、右固定块8、蜗杆自锁防松装置9、蜗轮10、蜗杆11、传感器12,所述的夹具座1上设置有燕尾槽,并在燕尾槽两端设置有左固定块2和右固定块8,所述的左固定块2和右固定块8上均设有螺纹孔,所述的左夹紧块4和右夹紧块5均装配于夹具座1上的燕尾槽中,所述的大螺杆3一端与左夹紧块4固连,另一端与左固定块2的螺纹相啮合,所述的导杆6一端与右夹紧块5固连,另一端设有螺纹孔,所述的微调螺杆7两端均设有螺纹,其一端装配于导杆6的螺纹孔中,另一端与右固定块8的螺纹相啮合,所述的微调螺杆7两端的螺纹旋向相同,所述的大螺杆3和微调螺杆7上均设置有蜗杆自锁防松装置9,所述的蜗杆自锁防松装置9由蜗轮10和蜗杆11组成,所述的蜗轮10通过键装配于大螺杆3上,所述的蜗杆11通过滚动轴承装配在夹具座1,并与蜗轮10相啮合,所述的左夹紧块4和右夹紧块5上均设有传感器12。
所述的蜗杆11的螺旋线升角小于其与蜗轮10的啮合面的当量摩擦角,所述的传感器12为压力传感器。
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示,压力可测型蜗杆自锁防松式微调夹具包括夹具座1、左固定块2、大螺杆3、左夹紧块4、右夹紧块5、导杆6、微调螺杆7、右固定块8、蜗杆自锁防松装置9、蜗轮10、蜗杆11、传感器12,所述的夹具座1上设置有燕尾槽,并在燕尾槽两端设置有左固定块2和右固定块8,所述的左固定块2和右固定块8上均设有螺纹孔,所述的左夹紧块4和右夹紧块5均装配于夹具座1上的燕尾槽中,所述的大螺杆3一端与左夹紧块4固连,另一端与左固定块2的螺纹相啮合,所述的导杆6一端与右夹紧块5固连,另一端设有螺纹孔,所述的微调螺杆7两端均设有螺纹,其一端装配于导杆6的螺纹孔中,另一端与右固定块8的螺纹相啮合,所述的微调螺杆7两端的螺纹旋向相同,所述的大螺杆3和微调螺杆7上均设置有蜗杆自锁防松装置9,所述的蜗杆自锁防松装置9由蜗轮10和蜗杆11组成,所述的蜗轮10通过键装配于大螺杆3上,所述的蜗杆11通过滚动轴承装配在夹具座1,并与蜗轮10相啮合,所述的左夹紧块4和右夹紧块5上均设有传感器12。
所述的蜗杆11的螺旋线升角为12°,其与蜗轮10的啮合面的当量摩擦角为15°,所述的传感器12为压力传感器。
实施例2
如图1、图2、图3、图4所示,压力可测型蜗杆自锁防松式微调夹具包括夹具座1、左固定块2、大螺杆3、左夹紧块4、右夹紧块5、导杆6、微调螺杆7、右固定块8、蜗杆自锁防松装置9、蜗轮10、蜗杆11、传感器12,所述的夹具座1上设置有燕尾槽,并在燕尾槽两端设置有左固定块2和右固定块8,所述的左固定块2和右固定块8上均设有螺纹孔,所述的左夹紧块4和右夹紧块5均装配于夹具座1上的燕尾槽中,所述的大螺杆3一端与左夹紧块4固连,另一端与左固定块2的螺纹相啮合,所述的导杆6一端与右夹紧块5固连,另一端设有螺纹孔,所述的微调螺杆7两端均设有螺纹,其一端装配于导杆6的螺纹孔中,另一端与右固定块8的螺纹相啮合,所述的微调螺杆7两端的螺纹旋向相同,所述的大螺杆3和微调螺杆7上均设置有蜗杆自锁防松装置9,所述的蜗杆自锁防松装置9由蜗轮10和蜗杆11组成,所述的蜗轮10通过键装配于大螺杆3上,所述的蜗杆11通过滚动轴承装配在夹具座1,并与蜗轮10相啮合,所述的左夹紧块4和右夹紧块5上均设有传感器12。
所述的蜗杆11的螺旋线升角为11°,其与蜗轮10的啮合面的当量摩擦角为14°,所述的传感器12为压力传感器。
Claims (3)
1.一种压力可测型蜗杆自锁防松式微调夹具,包括夹具座(1)、左固定块(2)、大螺杆(3)、左夹紧块(4)、右夹紧块(5)、导杆(6)、微调螺杆(7)、右固定块(8)、蜗杆自锁防松装置(9)、蜗轮(10)、蜗杆(11)、传感器(12),其特征是,所述的夹具座(1)上设置有燕尾槽,并在燕尾槽两端设置有左固定块(2)和右固定块(8),所述的左固定块(2)和右固定块(8)上均设有螺纹孔,所述的左夹紧块(4)和右夹紧块(5)均装配于夹具座(1)上的燕尾槽中,所述的大螺杆(3)一端与左夹紧块(4)固连,另一端与左固定块(2)的螺纹相啮合,所述的导杆(6)一端与右夹紧块(5)固连,另一端设有螺纹孔,所述的微调螺杆(7)两端均设有螺纹,其一端装配于导杆(6)的螺纹孔中,另一端与右固定块(8)的螺纹相啮合,所述的微调螺杆(7)两端的螺纹旋向相同,所述的大螺杆(3)和微调螺杆(7)上均设置有蜗杆自锁防松装置(9),所述的蜗杆自锁防松装置(9)由蜗轮(10)和蜗杆(11)组成,所述的蜗轮(10)通过键装配于大螺杆(3)上,所述的蜗杆(11)通过滚动轴承装配在夹具座(1),并与蜗轮(10)相啮合,所述的左夹紧块(4)和右夹紧块(5)上均设有传感器(12)。
2.根据权利要求1所述的压力可测型蜗杆自锁防松式微调夹具,其特征是,所述的蜗杆(11)的螺旋线升角小于其与蜗轮(10)的啮合面的当量摩擦角。
3.根据权利要求1所述的压力可测型蜗杆自锁防松式微调夹具,其特征是,所述的传感器(12)为压力传感器。
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