CN103737147B - 一种提高铂丝与接线片焊接质量的方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加工方法，尤其是一种提高铂丝与接线片焊接质量的方法，包括以下步骤：步骤1：将接线片折弯；步骤2：将铂丝放入折弯内部；步骤3：调整焊接设备参数，电压：低压30V～36V；步骤4：将石墨电极头放置于接线片与铂丝待焊部位，两者保持接触，并施加4N/cm2～6N/cm2的压强；步骤5：通过脚踩设备接通焊接回路，进行焊接，时间为2S～3S。碳弧点焊设备由于采用低压输出，对操作人员安全性高；弥补了传统方法软钎焊的不足，其连接强度和可靠性都大大提高，满足了对铂电阻传感器的使用要求。

Description

一种提高铂丝与接线片焊接质量的方法及其设备
技术领域
本发明涉及一种加工方法，尤其是一种提高铂丝与接线片焊接质量的方法，另外还涉及到用于该方法的设备。
背景技术
现今航空工业传感器中铂电阻传感器占据很大的比重，因为铂电阻性能稳定，温度范围宽，强度高，制造的产品精度高，在航空温度传感器上大量使用；绕线式铂电阻是将铂丝绕制在云母、陶瓷等绝缘材料的骨架上，制成敏感元件，但阻值是通过插销座输出，铂丝与插销座之间通过接线片进行转接；之前采用软钎焊连接铂丝与接线片，由于焊料流动性、补缩性和浸润性较差，导致焊接性能和焊缝强度恶化，焊缝冷却过程中组织应力过大，造成铂丝钎焊过后经常发生断裂，产品的最终可靠性得不到保证。
发明内容
为克服现有软钎焊对铂电阻造成的组织应力过大、易断裂等不足，本发明提供一种提高铂丝与接线片焊接质量的方法及其设备。
本发明采取的技术方案为：
一种提高铂丝与接线片焊接质量的方法，包括以下步骤：
步骤1：将接线片折弯；
步骤2：将铂丝放入折弯内部；
步骤3：调整焊接设备参数，
电压：低压30V～36V，
步骤4：将石墨电极头放置于接线片与铂丝待焊部位，两者保持接触，并施加4N/cm2～6N/cm2的压强；
步骤5：通过脚踩设备接通焊接回路，进行焊接，时间为2S～3S。
上述焊接设备包括高压输入变压器6、低压输出变压器7、高压输入变压器6通过外接电源给低压输出变压器7供电，低压输出变压器7一路连接绝缘手柄1，绝缘手柄1一端安装有电极，电极为石墨碳棒2；低压输出变压器7另一路通过脚踩装置3连接夹持工件的夹子4。
进一步地，上述石墨碳棒2端头呈锥状。
石墨碳弧焊的焊接方法，原理为工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。焊接头采用石墨制作，端头呈锥状，锥形头部的尖度视焊点的大小而定，一般头部直径为1mm～2mm，焊接头由手持操作，便于力度的控制，焊接头与工件定位好后，由脚踩装置控制回路的通断，形成焊接电流，将铂丝与接线片焊接粘牢，此方法采用手持焊接头操作，可操作性强，焊接后铂丝与接线片连接强度高。
优点/积极效果：碳弧点焊设备由于采用低压输出，对操作人员安全性高；弥补了传统方法软钎焊的不足，其连接强度和可靠性都大大提高，满足了对铂电阻传感器的使用要求。
附图说明
图1为石墨碳弧焊机的结构示意图；
图2为接线片与铂丝焊接示意图；
其中，1：绝缘手柄、2：石墨碳棒、3：脚踩装置、4：夹子、5：外接电源、6：高压输入变压器、7：低压输出变压器、8：接线片、9：铂丝、10：点焊区域。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明。
一种提高铂丝与接线片焊接质量的方法，包括以下步骤：
步骤1：将接线片8折弯；
步骤2：将铂丝9放入折弯内部；
步骤3：接通电源5，调整焊接设备参数，使得焊接回路电压为30V～36V；
步骤4：将石墨电极头放置于接线片与铂丝待焊部位10，两者保持接触，并施加4N/cm2～6N/cm2的压强；
步骤5：通过脚踩装置3接通焊接回路，进行焊接，时间为2S～3S，将接线片与铂丝熔合粘牢；
上述焊接设备包括高压输入变压器6、低压输出变压器7、高压输入变压器6通过外接电源给低压输出变压器7供电，低压输出变压器7一路连接绝缘手柄1，绝缘手柄1一端安装有电极，电极为石墨碳棒2；低压输出变压器7另一路通过脚踩装置3连接夹持工件的夹子4。使用过程中用夹子4夹住接线片8，通电，然后通过脚踩装置3接通焊接回路，手持绝缘手柄1对焊接部位进行焊接，时间为2S～3S，将接线片与铂丝熔合粘牢，如图1、2所示。
上述电极端头呈锥状，头部直径约为2mm，使之与接线片大小相仿，可以更好的进行焊接。
生产的几型铂丝类热电阻传感器接线片与铂丝均采用石墨碳弧焊，经采用石墨碳弧焊接工艺后，可靠性大大提高，交付使用的产品在连接处未发生断裂故障，使用效果良好。

Claims (1)

1.一种提高铂丝与接线片焊接质量的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将接线片折弯；
步骤2：将铂丝放入折弯内部；
步骤3：调整焊接设备参数，
电压：低压30V～36V，
步骤4：将石墨电极头放置于接线片与铂丝待焊部位，两者保持接触，并施加4N/cm2～6N/cm2的压强；
步骤5：通过脚踩设备接通焊接回路，进行焊接，时间为2S～3S。
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