CN103736852A - 适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组,包括:上刀具组和下刀具组,所述上刀具组包括:并排设置并且中间形成有间隙的第一上刀具和第二上刀具;所述下刀具组包括:并排设置的第一下刀具、第二下刀具及位于两者之间的补强刀具,待生产的钣金件置于下刀具组的上表面,所述第一下刀具、第二下刀具及第一上刀具、第二上刀具上形成有互相配合的折弯结构,所述补强刀具与间隙位置相对应以使钣金件上形成凸包补强结构。有益之处在于:本发明的刀具组,组装简单,生产出折边上带有凸包补强结构的钣金件,无需增加钣金件的厚度即可使其结构强度大大提升,加工过程中只需将刀具配合冲压机或折弯机即可完成,简单易实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀具,具体涉及一种适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组。
背景技术
目前工业应用中的机箱、机柜、服务器材产品大部分都使用了薄板型钣金材料,如:SPHC、SPCC、SGCC、SECC、铝板、SUS302、SUS304、SUS403等,这些薄板型材料在实际的应用中,若配件较大时,都会有发生变形、强度不够等缺陷,为了使这些缺陷能有效的解决,可利用新型的补强结构来改善达到配件有效的功能。具体就是在薄板型钣金配件的折边上,或是两折边之间等适当的位置,冲压出一些凸包补强结构,如三角形的、椭圆形的、各种异形等结构来增加强产品的结构强度,使产品配件的平面度很平整、不扭曲、无变形、无回弹应力、装配性能良好等。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种刀具组, 生产出的钣金件具有凸包补强结构,加大了产品的结构强度,节约材料降低成本,采用很薄的材料也能达到厚板的强度效果,加工制造过程简单易实现。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组,包括:上刀具组和下刀具组,所述上刀具组包括:并排设置并且中间形成有间隙的第一上刀具和第二上刀具;所述下刀具组包括:并排设置的第一下刀具、第二下刀具及位于两者之间的补强刀具,待生产的钣金件置于下刀具组的上表面,所述第一下刀具、第二下刀具及第一上刀具、第二上刀具上形成有互相配合的折弯结构,所述补强刀具与间隙位置相对应以使钣金件上形成凸包补强结构。
前述第一上刀具和第二上刀具的端部形成V形凸起,所述第一下刀具和第二下刀具的上表面形成V形凹槽,所述补强刀具的端部与第一下刀具和第二下刀具的上表面平齐。
前述补强刀具端部为倒V形结构。
前述第一上刀具和第二上刀具远离V形凸起的一端形成台阶形夹持结构。
前述第一下刀具、第二下刀具和补强刀具远离上表面的一端形成有夹持凹槽。
前述凸包补强结构为三角形或者椭圆形的,位于钣金件的折边上。
本发明的有益之处在于:本发明的刀具组,组装简单,生产出折边上带有凸包补强结构的钣金件,无需增加钣金件的厚度即可使其结构强度大大提升,加工过程中只需将刀具配合冲压机或折弯机即可完成,简单易实现。
附图说明
图1是本发明的刀具组的***图;
图2是本发明的刀具组的组装图;
图3是钣金件生产前的示意图;
图4是钣金件生产后的示意图;
图5是钣金件的放大图。
图中附图标记的含义:1、第一上刀具,2、第二上刀具,3、第一下刀具,4、第二下刀具,5、补强刀具,6、凸包补强结构,7、V形凸起,8、V形凹槽,9、台阶形夹持结构,10、夹持凹槽,11、钣金件,12、间隙。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1至图4,本发明的刀具组适用于生产带有凸包补强结构6的钣金件11,具体包括:上刀具组和下刀具组。其中,上刀具组包括:并排设置并且中间形成有间隙12的第一上刀具1和第二上刀具2;下刀具组包括:并排设置的第一下刀具3、第二下刀具4及位于两者之间的补强刀具5。生产时,如图3所示,待生产的钣金件11置于下刀具组的上表面,由于第一下刀具3、第二下刀具4及第一上刀具1、第二上刀具2上形成有互相配合的折弯结构,当上刀具组下压后,补强刀具5与间隙12位置相对应,便生产出带有凸包补强结构6的钣金件11,如图4所示。作为一种具体结构,凸包补强结构6为三角形或者椭圆形的,具体形状由补强刀具5的端部形状决定。优选地,凸包补强结构6位于钣金件11的折边上,补强效果最佳。
具体地,折弯结构为:第一上刀具1和第二上刀具2的端部形成V形凸起7,第一下刀具3和第二下刀具4的上表面形成V形凹槽8,而补强刀具5的端部与第一下刀具3和第二下刀具4的上表面平齐。
作为一种优选,为了使凸包补强结构6容易形成而且可靠性高,补强刀具5端部也为倒V形结构,生产出的钣金件11如图5所示,凸包补强结构6为三角形的。
由于刀具组需要配合冲压机、折弯机等完成钣金件11的加工,所以,在第一上刀具1和第二上刀具2远离V形凸起7的一端形成台阶形夹持结构9。在第一下刀具3、第二下刀具4和补强刀具5远离上表面的一端形成有夹持凹槽10,以进一步提高刀具组的通用性和便利性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组,其特征在于,包括:上刀具组和下刀具组,所述上刀具组包括:并排设置并且中间形成有间隙的第一上刀具和第二上刀具;所述下刀具组包括:并排设置的第一下刀具、第二下刀具及位于两者之间的补强刀具,待生产的钣金件置于下刀具组的上表面,所述第一下刀具、第二下刀具及第一上刀具、第二上刀具上形成有互相配合的折弯结构,所述补强刀具与间隙位置相对应以使钣金件上形成凸包补强结构。
2.根据权利要求1所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组,其特征在于,所述第一上刀具和第二上刀具的端部形成V形凸起,所述第一下刀具和第二下刀具的上表面形成V形凹槽,所述补强刀具的端部与第一下刀具和第二下刀具的上表面平齐。
3.根据权利要求2所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组,其特征在于,所述补强刀具端部为倒V形结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组,其特征在于,所述第一上刀具和第二上刀具远离V形凸起的一端形成台阶形夹持结构。
5.根据权利要求1-3任一项所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组,其特征在于,所述第一下刀具、第二下刀具和补强刀具远离上表面的一端形成有夹持凹槽。
6.根据权利要求1所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组,其特征在于,所述凸包补强结构为三角形或者椭圆形的,位于钣金件的折边上。
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