CN103728547A - 用于测试电路板的测试***及漏电流测试方法 - Google Patents

Abstract

一种用于测试电路板的测试***，用于执行一漏电流测试方法，以测试一待测电路板的漏电流。漏电流测试方法包含放置所述待测电路板于一测试载具中；提供一直流电力至待测电路板，以对待测电路板进行供电测试；中断对待测电路板供应的直流电力，使待测电路板进行关机；透过一漏电流电压脚位取得待测电路板的漏电流的电压值；及依据电压值，判断待测电路板于关机状态下是否通过漏电流测试。

Description

用于测试电路板的测试***及漏电流测试方法

【技术领域】

本发明有关于一种电路板的漏电流的量测，特别是一种用于测试电路板的测试***及一种漏电流测试方法。

【背景技术】

背景技术中，主机板必须经过供电测试、板弯测试、主机板的电池的电压测试以及漏电流的电压测试。供电测试是对主机板进行供电开机，并接收主机板讯号输出端口或特定侦测接点的讯号输出，判断电路板是否可正常工作。对于主机板的电池的电压测试、或是主机板漏电流的量测，必须在对主机板停止供电，于主机板断电的状态下量测。前述量测主要是透过量测治具固定主机板，量测治具透过探针、电连接器等装置，与主机板的特定接点产生电性连接，进而供外部量测设备，例如电压计取得前述特定接点的电压值，以供测试人员透过这些电压值判断主机板的漏电流状况是否位达到容许标准。

供电测试、板弯测试、主机板的电池的电压测试以及漏电流的测试，通常在不同站台进行测试，而需要多个人力的配合才能完成测试作业。例如，供电测试必须在供应电力至主机板的情况下测试，而主机板的电池的电压测试以及漏电流的测试，又必须在主机板断电的情况下测试，因此通常在不同站台下测试，而板弯测试因为与主机板的电源状态无关，而可整合于这些测试步骤其中之一。此外，各项测试结果的判断、记录，主要是透过人力达成。在大量批次化测试主机板的过程中，测试的正确性仰赖人力判读的正确性。因此，主机板不良率也无法实时更新，仅能在每一批次后进行统计。若要分析供电测试成败、漏电流大小、电池电压大小的分布，则更需要进一步的人力逐一记录每一主机板的测试结果，而导致测试效率不佳。若同时测试主机板的部分缺陷，例如BIOS电池的端电压、板弯曲程度，则有更多数据需要记录及统计，则会更耗费人力，使得精确的数据分析往往被忽略，仅单纯的统计不良率。

此外，不同的主机板有不同的漏电流容许标准。在以人力判读的情况下，容易发生人员以错误的容许标准，判读漏电流电压值，从而发生测试结果错误的问题。

【发明内容】

有鉴于以上的问题，本发明的目的在于提供一种用于测试电路板的测试***及一种供电测试及漏电流测试方法，藉以解决公知技术领域中，电路板的测试的效率差且不易统计记录的问题。

为了达成上述目的，本发明提供一种用于测试电路板的测试***，用于对一待测电路板进行供电测试，并进一步测试所述待测电路板的漏电流。待测电路板至少包含一BIOS程序代码储存单元、一BIOS设定值缓存单元、一电池、一主功能电路及一待机电源输入端，所述待机电源输入端用于取得一待机电力。

所述测试***包含一测试载具及一测试电路。测试载具用于容置待测试电路板，并与待测电路板建立电性连接。测试电路包含一记忆模块、一控制器、一控制脚位总成及一侦测脚位总成。

所述记忆模块用于储存程序代码，并暂存各项测试结果及测试设定值。控制器用于加载并执行程序代码，而执行一测试作业；控制器并于接收测试结果后，将测试结果写入记忆模块。控制脚位总成至少包含一电力输入节点及一待机电压输入节点，分别连接于控制器。电力输入节点用于接收电力输入，以驱动测试电路，待机电压输入节点连接于待机电源输入端，使控制器判别待测电路板是否为关机状态。侦测脚位总成至少包含一漏电流电压脚位，连接于待机电源输入端；控制器透过漏电流电压脚位判断待测电路板于关机状态下是否通过漏电流测试，而产生一漏电流警示。

所述测试电路可依序对待测电路板进行供电测试及漏电流测试，并可进一步透过额外的接脚及测试载具的功能扩充，而进一步量测电池的电压量测及板弯测试，而将电路板所需的测试作业集中于单一站台，并快速收集各项测试数据。因此，本发明测试***精简了完成各项测试所需要的站台，而精简了人力。

本发明进一步提供一种供电测试及漏电流测试方法，用于测试一待测电路板的漏电流。待测电路板至少包含一BIOS程序代码储存单元、一BIOS设定值缓存单元、一电池、一主功能电路及一待机电源输入端，待机电源输入端用于取得一待机电力。

所述漏电流测试方法包含：放置待测电路板于一测试载具中；提供一直流电力至待测电路板，以对待测电路板进行供电测试，而藉以待测电路板的于开机后的功能时序是否正常，而判断待测电路板是否可以正确工作；中断对待测电路板供应的直流电力，使待测电路板进行关机；透过一漏电流电压脚位取得待测电路板的漏电流的电压值；及依据电压值，判断待测电路板于关机状态下是否会产生漏电流。

本发明的功效在于，透过上述的测试***及漏电流测试方法，可驱动待测电路板自动地进行开关机测试，接着由测试***自动测试漏电流，并将测试结果写入记忆模块中。透过对记忆模块中的记录进行撷取，例如由控制器将其进一步传送至后台，以批次记录并分析多个待测电路板的供电测试结果及漏电流测试，而不需以人工逐一判断。此外，透过程序代码的改写，并变更侦测脚位总成的配置，本测试***迅速改变其测试对象，并可进一步测试待测电路板的其它缺陷，例如BIOS的电池的端电压、待测电路板的板弯曲度等。透过单一测试***及测试顺序的安排，本发明可于单一站台依序完成供电测试、漏电流量测、电池的端电压、待测电路板的板弯曲度等工作，从而减少测试电路板所需人力。

有关本发明的特征、实作与功效，兹配合图式作最佳实施例详细说明如下。

【附图说明】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例所揭露的用于测试电路板的测试***的***方块图。

图2为本发明实施例中，待测电路板的电路方块图。

图3为本发明实施例中，测试电路的电路方块图。

图4为本发明实施例中，控制脚位总成的示意图。

图5为本发明实施例中，侦测脚位总成的示意图。

图6及图7为本发明漏电流测试方法的流程图。

图8及图9图为本发明漏电流测试方法的时序示意图。

图10为本发明实施例中，编辑机种的测试设定值的流程图。

主要组件符号说明：

100测试电路110记忆模块

120控制器130控制脚位总成

131电力输入节点132待机电压输入节点

133盖开讯号输入端134板弯讯号输入端

135启动讯号输入端136a, 136b状态讯号输出端

137a, 137b 警示音效输出端140侦测脚位总成

141漏电流电压脚位142电池电压量测脚位

150第一数据传输接口160第二数据传输接口

171电力输入端口172电源开关按钮

173电源指示灯181重置按钮

182启动按钮190模式切换开关

200待测电路板210基本输入输出***

211BIOS程序代码储存单元212BIOS设定值缓存单元

213电池220主功能电路

230电源供应模块310盖开侦测器

320板弯侦测器300测试载具

400工作站台STB待机电源输入端

AC交流电力

【具体实施方式】

请参阅图1所示，为本发明实施例所揭露的一种用于测试电路板的测试***，用于进行供电测试、板弯测试、主机板的电池的电压测试以及漏电流的电压测试。测试***包含一测试电路100、一测试载具300及一工作站台400。测试***用于测试一待测电路板200的漏电流。

如图2所示，待测电路板200至少包含一基本输入输出***210（BIOS210）。BIOS 210包含一BIOS程序代码储存单元211、BIOS设定值缓存单元212、一电池213、一主功能电路220及一待机电源输入端STB。BIOS程序代码储存单元211用于储存BIOS程序代码、BIOS设定值缓存单元212用于暂存所述待测电路板200的各项设定值，电池213用于供应电力至BIOS设定值缓存单元212，以维持BIOS设定值缓存单元212的设定。待机电源输入端STB用于自一电源供应模块230取得一待机电力，以使所述待测电路板200维持待机状态(Standby Mode)，而可随时被唤醒而回复至进入待机状态前的状态。

如图1所示，测试载具300容置待测电路板200，并与待测电路板200建立电性连接，以供应电力至待测电路板200。前述的电源供应模块230设置于测试载具300中，且测试载具300可供应一交流电力AC至电源供应模块230，使电源供应模块230产生一直流电力DC，传输至所述待测电路板200。

如图3所示，用于测试电路板的测试电路100包含一记忆模块110、一控制器120、一控制脚位总成130、一侦测脚位总成140、一第一数据传输接口150、一第二数据传输接口160、一电力输入端口171、一电源开关按钮172、一电源指示灯173、一重置按钮181、一启动按钮182及一模式切换开关190。前述的测试电路100可整合于单一印刷电路板上，亦可分散于若干个印刷电路板。

如图3所示，记忆模块110用于储存程序代码，例如韧体程序。记忆模块110并暂存测试结果及测试设定值。记忆模块110具体实施方式可为非挥发式内存模块（如闪存），储存前述的程序代码，且可在断电后仍持续储存测试设定值及测试结果。记忆模块110的另一具体实施方式为可擦写可程序只读内存（EPROM）及随机存取内存（RAM）的结合；其中，EPROM用于储存程序代码，RAM用于在测试电路100通电的情况下暂存测试设定值及测试结果。

如图3所示，控制器120电性连接于记忆模块110。控制器120用于自记忆模块110加载并执行程序代码，而执行一测试作业。控制器120于接收测试结果后，将测试结果写入所述记忆模块110中用于暂存。此外，控制器120并以一指定的通讯协议输出测试结果。

电力输入端口171连接于控制器120，用于输入一电力，使得测试电路100以自有电力运行，而不需外加电力。于一具体实施例中，电力输入端口171可为一USB埠，但USB埠仅有5V脚位及接地脚位致能，使得电力输入端口171可以透过一变压器取得电力，亦可透过工作站台400或测试载具300取得电力。电源开关按钮172连接于控制器120，用于产生一触发讯号，藉以启动或关闭测试电路100。此外，电源指示灯173电性连接于控制器120，于测试电路100运作时，控制器120致能电源指示灯173，以显示测试电路100的电源为开启。而测试电路100的电力关闭时，则控制器120停止致能电源指示灯173。

再如图3所示，重置按钮181电性连接于控制器120，用于产生一重置讯号，使控制器120进行重置。

如图3及图4所示，控制脚位总成130至少包含一电力输入节点131及一待机电压输入节点132，分别连接于控制器120。电力输入节点131用于接收电力输入，例如5V Vcc电力，以驱动测试电路100进行运作。待机电压输入节点132直接或间接地连接于待测电路板200的待机电源输入端STB，且控制器120连接于待机电压输入节点132；藉由待机电压的有无（例如5V Standby电压），控制器120判断所述电源供应模块230是否持续传送电力至所述待测电路板200，藉以判别待测电路板200是否已经关机。

如图1、图3及图4所示，测试载具300更包含一盖开侦测器310，用于侦测测试载具300的盖子是否开启，并于盖子开启时产生一盖开讯号。控制脚位总成130更包含一盖开讯号输入端133，电性连接于控制器120。盖开讯号输入端用于自盖开侦测器310接收所述盖开讯号，并传送至控制器120，藉以使所述控制器120判断测试载具300的盖子为开启或是闭合，且所述控制器120仅于盖子闭合时执行测试作业，亦即，所述测试作业于所述控制器120接收盖开讯号时中断。

如图1、图3及图4所示，测试载具300更包含一板弯侦测器320，例如一雷射感应器，用于侦测待测电路板200的弯曲度。控制脚位总成130更包含一板弯讯号输入端134，连接于控制器120，用于自板弯侦测器320接收弯曲度，并传送至控制器120。此外，控制器120中更设定一弯曲度阙值，所述控制器120比对所述弯曲度与所述弯曲阙值，藉以判断所述待测电路板是否弯曲。

如图3及图4所示，控制脚位总成130更包含一启动讯号输入端135，用于接收一启动讯号；所述启动讯号由外部输入，例如外接于启动讯号输入端135的按钮、工作站台400、测试载具300等，且所述控制器120连接于启动讯号输入端135，用于接收所述启动讯号，而开始进行测试作业。此外，启动讯号亦可由启动按钮182所产生，直接传送给控制器120。

此外，如图3及图4所示，控制脚位总成130更包含一组状态讯号输出端136a, 136b及一组警示音效输出端137a, 137b。

状态讯号输出端136a, 136b连接于控制器120，且连接于一组灯号；控制器120透过状态讯号输出端136a, 136b输出状态讯号，藉以控制各灯号明暗变化，以显示不同测试结果。所述灯号亦可为内建灯号，直接电性连接于控制器120。

警示音效输出端137a, 137b连接于控制器120，且连接于一扬声器；控制器120透过状态讯号输出端136a, 136b输出警示讯号，藉以控制扬声器发出警示音。所述灯号亦可为内建扬声器，直接电性连接于控制器120。

如图1及图5所示，侦测脚位总成140连接于控制器120，侦测脚位总成140至少包含漏电流电压脚位141及一电池电压量测脚位142。漏电流电压脚位141连接于待测电路板200的待机电源输入端STB；藉由漏电流电压脚位141，控制器120判断所述待测电路板200于关机状态下是否会产生漏电流，及依据电压值评估漏电流的大小，从而产生一漏电流警示。电池电压量测脚位142连接于BIOS 210的电池213，用于取得电池213的端电压，以供控制器120判断电池213的电压是否落在正常范围之内。侦测脚位总成140更可包含其它电压侦测脚位，用于侦测其它电压，以取得更多的电路板200信息。

如图1及图3所示，第一数据传输接口150连接于控制器120，以连接所述控制器120至工作站台400。依据第一数据传输接口150的通讯协议，例如COM port协议，控制器120将测试结果予以编码，透过第一数据传输接口150输出至工作站台400。工作站台400安装一界面软件，用于于一显示画面中产生一讯息显示接口，藉以显示测试结果。

第二数据传输接口160连接于控制器120，用于连接控制器120至测试载具300。第二数据传输接口160用于由测试载具300传输数据至控制器120，以透过控制器120将数据由测试载具300传输至工作站台400；或，由控制器120传输数据至测试载具300，以透过控制器120将数据由工作站台400传输至测试载具300。

如图6及图7所示，基于前述测试电路100，本发明提出一种供电测试及漏电流测试方法，所述方法的步骤说明如下。

首先，测试人员打开测试载具300的盖子，并放置待测电路板200于测试载具300中，如步骤Step 110所示。此时。因为盖子开启，盖开侦测器310产生一盖开讯号，传送至控制器120，使得控制器120产生盖开状态讯号，由状态讯号输出端136a, 136b传输至灯号，使灯号显示盖开状态，例如以红、绿灯交互闪烁。同时，控制器120也产生盖开提示讯号，由警示音效输出端137a, 137b传输至扬声器，以驱动扬声器产生盖开提示音，例如短音Be三声。

接着，测试人员盖上测试载具300的盖子，如步骤Step 120所示。此时，因为盖子关闭，盖开侦测器310的盖开讯号中断，使控制器120产生盖合闭状态讯号，由状态讯号输出端136a, 136b传输至灯号，使灯号显示盖合闭状态，例如以绿灯持续发亮。

接着测试载具300对电源供应模块230供应一交流电力AC，以透过电源供应模块230提供DC电力至待测电路板200，藉以对待测电路板200进行供电测试，以判断待测电路板200是否可正常运作，如步骤Step 130所示。此时待测电路板200持续产生运作数据，透过第二数据传输接口160传输至控制器120，控制器120再透过第一数据传输接口150传输运作数据至工作站台400，以供工作站台400判断所述待测电路板200是否可正常运作。此时，控制器120仍持续产生盖合闭状态讯号，驱动灯号显示盖合闭状态例如以绿灯持续发亮。

接着，对待测电路板200进行关机，使电源供应模块230对待测电路板200供应的直流电力DC中断，如步骤Step 140所示。此时，控制器120产生直流电力中断状态讯号，驱动灯号显示直流电力中断状态，例如以红、绿灯交互闪烁，同时，控制器120产生直流电力中断警示讯号，驱动扬声器产生直流电力中断提示音，例如Be声连续三秒。

控制器120持续判断第二数据传输接口160是否仍有运作数据输入，藉以判断所述电源供应模块230是否仍持续供应直流电力DC给待测电路板200，而致使待测电路板200维持开机状态，从而判断待测电路板200是否可以正常关机，如步骤Step 150所示；若为是，则回归步骤Step130，持续对待测电路板200进行测试。

若，于步骤Step 140判断直流电力DC已经中断，使待测电路板200关机，则控制器120再透过盖开侦测器310，判断测试载具300的盖子是否被打开，如步骤Step 160所示。

若于步骤Step 160中，控制器120判断测试载具300的盖子被打开，则控制器120发出盖开警示讯号，以驱动灯号显示盖开状态，例如红、绿灯号持续交替闪烁，控制器120并驱动扬声器发出盖开警示音效，例如连续短促Be声，以提示测试人员将盖子闭合。

若于步骤Step 160中，控制器120判断测试载具300的盖子闭合，则控制器120等待启动讯号，判断是否接收到启动讯号。启动讯号的来源如使用者按下启动按钮182，或启动讯号输入端135由外部接收到启动讯号。

控制器120收到启动讯号后，透过漏电流电压脚位141取得电压值。控制器120依据电压值评估漏电流的大小，判断所述待测电路板200于关机状态下是否会产生漏电流，以决定漏电流测试是否成功，如步骤Step 170所示。

若漏电流测试失败，则控制器120透过第一数据传输接口150传输漏电流数据至工作站台400，以供工作站台400传送至产线信息整合***（SFIS，Shop Floor Information System），如步骤Step 180所示，并回归至步骤Step 140以关闭直流电力DC。同时，控制器120发出漏电流警示讯号，以驱动灯号显示漏电流警示，例如红灯号持续亮，控制器120并驱动扬声器发出漏电流警示音效，例如Be声持续发出一次，以警示测试人员。

若漏电流测试成功，则控制器120同样透过第一数据传输接口150传输漏电流数据至工作站台400，以供工作站台400传送至SFIS，如步骤Step 190所示。同时，控制器120发出漏电流测试成功讯号，以驱动灯号显示漏电流测试成功，例如绿灯号持续亮，控制器120并驱动扬声器发出漏电流测试成功音效，例如短促Be声两次，以通知测试人员。透过Step 150的判断流程，可以确保待测电路板200在Step 130至Step 140的供电测试之后，可以确实中断供给待测电路板200的直流电例DC，以进行漏电流的测试及量测电池213的端电压。因此，供电测试、漏电流的测试及量测电池213的端电压可以整合于单一站台，而不需分为不同站台测试。

测试人员打开盖子，以板弯侦测器320进行板弯测试，以取得弯曲度，传输至控制器120，藉以供控制器120判断板弯测试是否成功，如步骤Step 210所示。

控制器120中设一弯曲度阙值。若弯曲度小于阙值，则控制器120判断板弯测试成功，则控制器120透过第一数据传输接口150传输板弯测试数据至工作站台400，以供工作站台400传送至SFIS，并结束测试作业。同时，控制器120发出板弯测试成功讯号，以驱动灯号显示板弯测试成功，例如红、绿灯号持续交替闪烁五秒后，由绿灯长亮；控制器120并驱动扬声器发出板弯测试成功音效，例如短促Be声两次，以通知测试人员。

若弯曲度大于阙值，则控制器120判断测试失败；控制器120同样透过第一数据传输接口150传输板弯测试数据至工作站台400，以供工作站台400传送至SFIS，如步骤Step 230所示。同时，控制器120发出板弯测试失败讯号，以驱动灯号显示板弯测试失败，例如红、绿灯号持续交替闪烁五秒后，由红灯长亮；控制器120并驱动扬声器发出板弯测试失败音效，例如长Be声一次，以通知测试人员。

接着控制器120判断板弯测试次数是否超过一预定次数，例如3次，如步骤Step 240所示。若超过预定次数，控制器120同样结束测试作业。若未超过预定次数，则控制器120等待重测讯号，如Step 250所示，并于接收重测讯号后重新进行板弯测试。等待重测讯号的同时，控制器120驱动灯号提示测试人员按下重测按钮以发出重测讯号，例如红、绿灯号持续交替，并驱动扬声器发出长哔声一次三秒，以通知测试人员。

参阅图8及图9所示，本发明的漏电流测试方法的整体检测时序说明如下。

于第一阶段P1，是将测试载具300的盖子关上，输入交流电力AC至电源供应模块230。同时，对待测电路板200进行开机，使得电源供应模块230产生直流电力DC输出至待测电路板200。此时若待测电路板200可正常开机并运作，则所述待测电路板200可以产生数据，而控制器120驱动灯号（如绿灯）显示待测电路板200正常运作的状态。此一阶段相当于步骤Step 130。

于第二阶段P2，对待测电路板200进行关机，此时若正常关机，则交流电力AC虽然仍输入至电源供应模块230，但电源供应模块230的直流电力DC输出为关闭。若，直流电力DC输出中断，使待测电路板200的正常关机超过10秒，则则控制器120驱动灯号显示待测电路板200可正常关机（例如绿灯）。若，直流电力DC输出持续而没有中断超过10秒，则待测电路板200的关机程序错误，则控制器120驱动灯号（例如红灯）显示待测电路板200关机错误的状态。此一阶段相当于步骤Step 140。

于第三阶段P3，确认交流电力AC是否完全中断，同时重复确认直流电力DC是否中断。若，交流电力AC与直流电力DC都中断，控制器120驱动红色灯号及绿色灯号交替闪烁，显示待测电路板20断电作业完成。此外，控制器120更驱动扬声器音效，例如，Be声三秒，提示待测电路板200断电作业完成。此一阶段相当于步骤Step 150 – Step 160。

于第四阶段P4，按下启动按钮182以发出启动讯号，使控制器120开始透过漏电流电压脚位141量测漏电流的电压，并以电池电压量测脚位142量测电池213的端电压。若，漏电流的电压落在容许范围内，则待测电路板200的漏电流状态正常，控制器120驱动灯号显示漏电流测试成功，例如驱动绿灯亮；若，漏电流的电压落在容许范围外，控制器120驱动灯号显示漏电流测试失败，例如动红灯亮。此一阶段相当于步骤Step 170。第一阶段P1至第三阶段P3在完成供电测试之后，可以确保供给待测电路板200的直流电力DC中断，而可持续进入第四阶段P4进行漏电流及电池213的端电压的量测，并判断待测电路板的电源管理（开机及关机功能）是否正常。因此，供电测试、漏电流及电池213的端电压的量测可以整合在单一站台，而不会因为供电要求不同，而需要分别由不同站台测试，减少人力的配置。

于第五阶段P5，测试载具300的盖子被开启，以供板弯侦测器320侦测板弯状态。同样地，若，弯曲度落在容许范围内，则控制器120驱动灯号显示板弯测试成功；若，弯曲度落在容许范围外，控制器120驱动灯号显示板弯测试失败。此一阶段相当于步骤Step 210。

于第六阶段P6，控制器120将测试结果，包含弯曲度、漏电流电压，传输至工作站台400，再由工作站台400传输至SFIS的数据库储存。此一阶段相当于步骤Step 220、Step 230。

如前所述，工作站台400安装一界面软件，用于显示各项信息，所示信息可包含韧体版本、更新日期、采用的数据传输接口、鲍率等。此外，亦可显示电路板的机种名称。前述机种名称可以手动输入，亦可透过记忆模块110取得。工作站台400执行界面软件后，可透过第一数据传输接口150，将测试项目写入测试电路100的记忆模块110，或自记忆模块110读取数据。

界面软件亦可切换至一编辑界面，藉以编辑机种的测试设定值。

参阅图3所示，为了使机种的测试设定值不被意外变更，测试电路100更包含一模式切换钮，用于将测试电路100切换于量测模式及编辑模式。于量测模式中，测试电路100执行测试作业。于编辑模式中，控制器120透过第一数据传输接口150，接收工作站台400发出的编辑指令，而编辑机种的测试设定值。

如图10所示，编辑机种的测试设定值的过程先以电源开关按钮172开启测试电路100的直流电力DC，如步骤Step 310所示。接着以模式切换开关190切换测试电路100为编辑模式，如步骤Step 320所示。工作站台400启动并执行界面软件，并以第一数据传输接口150连接工作站台400及测试电路100，如步骤Step330及步骤Step 340所示。工作站台400切换软件界面至编辑界面，以供测试人员编辑机种的测试设定值，如步骤Step 350及步骤Step 360所示。完成编辑后，工作站台400发出编辑指令，将编辑结果写入测试电路100的记忆模块110，如步骤Step 370所示。最后，透过编辑界面选择机种，并设定启用的电压侦测脚位，完成设定，如步骤Step 380及步骤Step 390所示。

Claims (19)

1.一种用于测试电路板的测试***，用于对一待测电路板进行开关机测试，并测试所述待测电路板的漏电流，所述待测电路板至少包含一BIOS程序代码储存单元、一BIOS设定值缓存单元、一电池、一主功能电路、一待机电源输入端及一电源供应模块，所述待机电源输入端用于取得一待机电力，所述电源供应模块用于接收一交流电力并产生一直流电力；其特徵在于，所述测试***包含：

一测试载具，用于容置所述待测电路板，并与所述待测电路板建立电性连接，且所述测试载具供应交流电力至所述电源供应模块，使所述电源供应模块输出直流电力，以对所述待测电路板进行供电测试，而产生运作数据；及

一测试电路，包含：

一记忆模块，用于储存程序代码，并暂存各项测试结果及测试设定值；

一控制器，用于加载并执行程序代码，而执行一测试作业；所述控制器并于接收测试结果后，将测试结果写入所述记忆模块；且所述控制器接收运作数据，从而判断所述待测电路板是否正常运作，并于供电测试之后对所述待测电路板进行关机；

一控制脚位总成，至少包含一电力输入节点及一待机电压输入节点，分别连接于所述控制器；其中，所述电力输入节点用于接收电力输入，以驱动所述测试电路，所述待机电压输入节点连接于所述待机电源输入端，使所述控制器判别所述待测电路板是否为关机状态；

一侦测脚位总成，至少包含一漏电流电压脚位，连接于所述待机电源输入端；所述控制器透过所述漏电流电压脚位判断所述待测电路板于关机状态下是否通过漏电流测试，而产生一漏电流警示。

2.根据权利要求1所述的用于测试电路板的测试***，特徵在于，更包含一工作站台，并且所述测试电路更包含一第一数据传输接口，连接于所述控制器，以连接所述控制器至所述工作站台；其中所述控制器将测试结果予以编码，透过所述第一数据传输接口输出至所述工作站台，所述工作站台安装一界面软件，用于于一显示画面中产生一讯息显示接口，藉以显示测试结果。

3.根据权利要求1所述的用于测试电路板的测试***，其特徵在于，所述测试电路更包含一模式切换钮，用于将所述测试电路切换于量测模式及编辑模式；其中于所述量测模式中，所述测试电路执行测试作业，且于所述编辑模式中，所述控制器接收所述工作站台发出的编辑指令，而编辑机种的测试设定值。

4.根据权利要求1所述的用于测试电路板的测试***，其特徵在于，所述测试电路更包含一第二数据传输接口，用于连接控制器至所述测试载具，从而传输数据于所述工作站台及所述测试治具之间，藉以判断所述待测电路板是否正常运作。

5.根据权利要求1所述的用于测试电路板的测试***，其特徵在于，所述测试电路更包含一电力输入端口及一电源开关按钮，连接于所述控制器；所述电力输入端口用于输入一电力，使得所述测试电路以自有电力运行；所述电源开关按钮用于产生一触发讯号，藉以启动或关闭所述测试电路。

6.根据权利要求5所述的用于测试电路板的测试***，其特徵在于，所述测试电路更包含一电源指示灯，连接于所述控制器，所述控制器于所述测试电路运作时，致能所述电源指示灯。

7.根据权利要求1所述的用于测试电路板的测试***，其特徵在于，所述测试载具更包含一盖开侦测器，用于侦测所述测试载具的盖子是否开启，且所述控制器仅于盖子闭合时执行测试作业。

8.根据权利要求1所述的用于测试电路板的测试***，其特徵在于，所述测试载具更包含一板弯侦测器，用于侦测所述待测电路板的弯曲度。

9.根据权利要求8所述的用于测试电路板的测试***，其特徵在于，所述控制器中设定一弯曲度阙值，所述控制器比对弯曲度与所述弯曲度阙值，藉以判断所述待测电路板是否弯曲。

10.根据权利要求1所述的用于测试电路板的测试***，其特徵在于，所述控制脚位总成更包含一组状态讯号输出端，连接于所述控制器，且所述控制器透过状态讯号输出端输出状态讯号，以显示不同测试结果。

11.根据权利要求1所述的用于测试电路板的测试***，其特徵在于，所述控制脚位总成更包含一组警示音效输出端，连接于所述控制器，且所述控制器透过状态讯号输出端输出警示讯号，藉以发出警示音。

12.根据权利要求1所述的用于测试电路板的测试***，其特徵在于，所述侦测脚位总成更包含一电池电压量测脚位，用于取得所述电池的端电压，以供所述控制器判断所述电池的电压是否落在正常范围之内。

13.一种漏电流测试方法，用于测试一待测电路板的漏电流，其中所述待测电路板至少包含一BIOS程序代码储存单元、一BIOS设定值缓存单元、一电池、一主功能电路、一待机电源输入端及一电源供应模块，所述待机电源输入端用于取得一待机电力，所述电源供应模块用于接收一交流电力并产生一直流电力；其特徵在于，所述漏电流测试方法包含：

放置所述待测电路板于一测试载具中；

对所述待测电路板进行开机，使所述电源供应模块提供直流电力至所述待测电路板，以对所述待测电路板进行供电测试，并接收所述待测电路板运作产生运作数据，以判断所述待测电路板是否正常运作；

对所述待测电路板进行关机，使所述电源供应模块中断对所述待测电路板供应的直流电力，使所述待测电路板进行关机；

透过一漏电流电压脚位取得所述待测电路板的漏电流的电压值；及

依据电压值，判断所述待测电路板于关机状态下是否会产生漏电流。

14.如权利要求13所述的漏电流测试方法，其特徵在于，更包含一步骤，侦测所述测试载具的盖子是否为开启，并于盖子开启时发出警示。

15.如权利要求14所述的漏电流测试方法，其特徵在于，更包含一步骤，以一板弯侦测器进行板弯测试，以取得所述待测电路板的弯曲度。

16.如权利要求15所述的漏电流测试方法，其特徵在于，更包含：

设一弯曲度阙值；及

于弯曲度小于弯曲度阙值时，判断板弯测试成功，且于弯曲度大于弯曲度阙值时，判断板弯测试失败

17.如权利要求14所述的漏电流测试方法，其特徵在于，对所述待测电路板进行供电测试的步骤包含由待测电路板产生的运作数据判断所述待测电路板是否可正常运作。

18.如权利要求15所述的漏电流测试方法，其特徵在于，于每一测试步骤之后，更包含以灯号显示测试结果。

19.如权利要求15所述的漏电流测试方法，其特徵在于，于每一测试步骤之后，更包含以音效提示测试结果。

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