CN103726589B - 工形钢与钢管架构界面鼓凸设斜钢筋装配剪力墙及作法 - Google Patents

Abstract

工形钢与钢管架构界面鼓凸设斜钢筋装配剪力墙及作法，属于预制剪力墙竖向连接方法。本发明采用了型钢连接件和搭接钢筋相结合的方法，即在上层预制剪力墙(8)下端设置工形钢(4)，在下层预制剪力墙(9)的上端设置钢管(6)，对接后用螺栓连接，预留竖向分布钢筋(1)采用绑扎搭接；后浇带(10)处设置弯折钢筋(7)；由预留构造孔向下浇筑混凝土；另外结合面由模板成型为鼓凸界面(3)。本方法与套筒连接等传统方法相比减少了成本、提高了速度，并且加强了结合面抗剪能力，使装配剪力墙整体性能更好。

Description

工形钢与钢管架构界面鼓凸设斜钢筋装配剪力墙及作法

技术领域

本发明涉及装配式剪力墙竖向连接方法，属于一种用工形钢与钢管连接的界面鼓凸并设有弯折钢筋的装配剪力墙竖向连接方法。

背景技术

装配混凝土剪力墙结构体系中各预制剪力墙构件间的连接是关键环节，目前,装配式混凝土剪力墙竖向安装主要采用套筒连接、浆锚连接等方式，这些连接方式对构件的加工水平和精度要求高，或者施工过程繁琐、受施工质量的影响大、成本高，并且在混凝土结合面过早开裂，容易出现通缝甚至滑移。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工简便、成本相对低、有较好性能的装配式剪力墙竖向连接方法，以解决传统剪力墙连接方法存在的施工过程繁琐、成本高、混凝土结合面容易出现通缝等问题。

本发明采用的技术方案如下：

工形钢与钢管架构界面鼓凸设斜钢筋装配剪力墙，上层预制剪力墙主要包括底部设置的工形钢、墙体竖向分布钢筋、墙体水平分布钢筋、构造孔、墙体底部的鼓凸界面；下层预制剪力墙主要包括顶部设置的钢管、墙体竖向分布钢筋、墙体水平分布钢筋、构造孔、墙体顶部的鼓凸界面；上下层墙体之间为后浇带，后浇带中设置水平钢筋和弯折钢筋。

预埋的工形钢尺寸应与钢管尺寸配套，工形钢端头切成45度缺口，方便其***钢管中。

预埋的工形钢伸出长度应和后浇带高度相同，预埋的钢管伸出长度大致为后浇带高度的一半。

钢管两侧留有孔洞，孔洞边长或直径尺寸不得小于后浇混凝土粗骨料最大粒径。

预制墙体上下表面即新旧混凝土结合面处设置特殊粗糙面，粗糙面鼓凸块的高度不小于10mm。

预制墙体中预留上下通长的构造孔，构造孔直径不小于100mm。

上下层墙体竖向钢筋伸出长度不得小于规范要求的绑扎搭接长度。

所述的工形钢与钢管架构界面鼓凸设斜钢筋装配剪力墙的作法，按如下步骤进行:

a预制墙体，b上下层墙体对接，c浇筑混凝土。

预制剪力墙时，两侧对称布置水平分布钢筋和竖向分布钢筋，中间部位预埋套管，纵向贯通墙体，墙体底部预埋工形钢，墙体顶部预埋钢管；浇筑混凝土，预制剪力墙上下表面由模板成型为带鼓凸块的界面，再抽出套管，形成构造孔；由预制剪力墙中的构造孔向下浇筑混凝土，构成后浇带；在构造孔浇满之前停止浇注混凝土，留待更上一层墙体浇筑时填满。

预制墙体连接时，上部工形钢***下部钢管中，在对应螺栓孔处用螺栓连接；上下层墙体的预留竖向钢筋在后浇带处绑扎搭接，并和此处设置的水平钢筋绑扎成钢筋笼。

本发明采用了型钢连接件和搭接钢筋相结合的方法，即在上层预制剪力墙底部设置工形钢，在下层预制剪力墙顶部设置钢管，对接后再用螺栓连接，预留竖向分布钢筋采用绑扎搭接，后浇带处设置弯折钢筋，另外结合面由模板成型为鼓凸界面。

混凝土结合面抗剪性能决定着拼接之后的结构整体性、承载力和抗震性能。该预制剪力墙上下表面由模板成型为鼓凸界面(凹凸尺寸不小于10mm)，能更好地和后浇混凝土结合，增强其抗剪作用，同时提高剪力墙拼接之后的结构整体性能。

预制墙体采用上部工形钢***下部钢管中并用螺栓进一步固定的方式连接，不仅能增强界面抗剪作用，也能使剪力墙在弯剪作用下更好地发挥抗弯作用，防止剪力墙两端界面过早发生受拉破坏而加速剪切破坏。

上下层墙体的竖向分布钢筋在后浇带处绑扎搭接，避免了套筒灌浆等繁琐的施工过程，提高了施工速度。由于工形钢在后浇带处通长，而钢管只有一部分，在钢管端部形成薄弱面，此处设置一道弯折钢筋，可弥补薄弱处的抗剪承载力，同时有效地减轻剪切破坏时斜裂缝的开展。

后浇带处配置模版进行封堵，通过上层墙体的构造孔灌注混凝土，混凝土填满后浇带及工形钢和钢管之间的空隙，在圆孔浇满之前停止灌注混凝土，留待更上一层墙体浇筑时填满,加强后浇带与预制墙体之间的联系,阻止界面在剪力作用下开裂滑移。

附图说明

图1是上部墙体立面图

图2是上部墙体底面图

图3是下部墙体立面图

图4是下部墙体顶面图

图5是上下层墙体连接示意图

图6是后浇带处连接水平剖面图

附图代号说明：1-竖向分布钢筋，2-水平分布钢筋，3-鼓凸表面，4-工形钢，5-构造孔，6-钢管，7-弯折钢筋，8-上层墙体，9-下层墙体，10-后浇带，11-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详述本发明：

工形钢与钢管架构界面鼓凸设斜钢筋装配剪力墙的竖向连接方法和步骤如下：

step1、预制墙体：剪力墙两侧对称布置由水平分布钢筋2和竖向分布钢筋1组成的钢筋网，中间部位预埋两个套管，纵向贯通墙体，墙体底部预埋工形钢4，并伸出表面，伸出长度与后浇带10高度相同，伸出部分翼缘均带有螺栓孔，端头切削成45度缺口；预制墙体顶部预埋钢管6，并伸出表面，伸出部分与工字型钢翼缘螺栓孔对应处也带有螺栓孔，另有方便混凝土进入填满工形钢和钢管空隙的孔洞；在剪力墙两侧通过水泥垫块留出混凝土保护层厚度，然后支浇筑混凝土用的模板，浇筑混凝土，预制墙体上下表面由模板成型为鼓凸界面3，达到一定条件后抽出套管，形成两个构造孔5。

step2、上下层墙体对接：下层墙体安装好，起吊上层墙体8，将底部工形钢4伸入下层墙体9钢管6中，落在下层墙体上表面，用螺栓11穿过工形钢和钢管固定，并用斜支撑进行稳固。上层墙体和下层墙体的竖向分布钢筋1在后浇带10处绑扎搭接，布置两层水平分布钢筋2并与竖向分布钢筋1绑扎成钢筋笼,另外在后浇带中间布置一道弯折钢筋7。

step3、现浇混凝土：后浇带10处配置模版进行封堵，通过上层墙体的构造孔5灌注混凝土，混凝土填满后浇带及工形钢和钢管之间的空隙，在构造孔浇满之前停止灌注混凝土，留待更上一层墙体浇筑时填满；待混凝土达到一定强度后拆除模板。

以上是本发明的一个典型实施例，本发明的实施不限于此。

Claims (4)

1.工形钢与钢管架构界面鼓凸设斜钢筋装配剪力墙的作法，其特征在于：预制剪力墙时，两侧对称布置水平分布钢筋和竖向分布钢筋，中间部位预埋套管，纵向贯通墙体，墙体底部预埋工形钢，墙体顶部预埋钢管；浇筑混凝土，预制剪力墙上下表面由模板成型为带鼓凸块的界面，再抽出套管，形成构造孔；由预制剪力墙中的构造孔向下浇筑混凝土，构成后浇带；在构造孔浇满之前停止浇注混凝土，留待更上一层墙体浇筑时填满；预制墙体连接时，上部工形钢***下部钢管中，在对应螺栓孔处用螺栓连接；上下层墙体的预留竖向钢筋在后浇带处绑扎搭接，并和此处设置的水平钢筋绑扎成钢筋笼；上层预制剪力墙主要包括底部设置的工形钢、墙体竖向分布钢筋、墙体水平分布钢筋、构造孔、墙体底部的鼓凸界面；下层预制剪力墙主要包括顶部设置的钢管、墙体竖向分布钢筋、墙体水平分布钢筋、构造孔、墙体底部的鼓凸界面；上下层墙体之间为后浇带，后浇带中设置水平钢筋和弯折钢筋；

预埋的工形钢尺寸应与钢管尺寸配套，工形钢端头切成45度缺口，方便其***钢管中；

预埋的工形钢伸出长度应和后浇带高度相同，预埋的钢管伸出长度大致为后浇带高度的一半；钢管两侧留有孔洞，孔洞边长或直径尺寸不得小于后浇混凝土粗骨料最大粒径；

该剪力墙按如下步骤进行:

a预制墙体，b上下层墙体对接，c浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的工形钢与钢管架构界面鼓凸设斜钢筋装配剪力墙的作法，其特征在于：预制墙体上下表面即新旧混凝土结合面处设置特殊粗糙面，粗糙面鼓凸块的高度不小于10mm。

3.根据权利要求1所述的工形钢与钢管架构界面鼓凸设斜钢筋装配剪力墙的作法，其特征在于：预制墙体中预留上下通长的构造孔，构造孔直径不小于100mm。

4.根据权利要求1所述的工形钢与钢管架构界面鼓凸设斜钢筋装配剪力墙的作法，其特征在于：上下层墙体竖向钢筋伸出长度不得小于规范要求的绑扎搭接长度。