CN103726214A

CN103726214A - 圆机旋切结构

Info

Publication number: CN103726214A
Application number: CN201310738211.0A
Authority: CN
Inventors: 章正忠
Original assignee: WUJIANG ZHENZHONG TEXTILE Co Ltd
Current assignee: WUJIANG ZHENZHONG TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2013-12-28
Filing date: 2013-12-28
Publication date: 2014-04-16

Abstract

本发明提供一种圆机旋切结构包括与圆形编织物同轴设置的转盘，所述转盘中心设置有驱动轴，所述驱动轴内部设置有进液通道并由驱动器驱动旋转，所述转盘的周壁上开有储液环槽，所述储液环槽的槽底均布有进液口，所述进液口通过设置在所述转盘内的通道与所述进液通道连通，所述储液环槽的槽口设置有环形的封闭盖，所述进液通道、通道和储液环槽充满温度高于所述圆形编织物熔点的低熔点合金，本发明利用离心力将处于述储液环槽的低熔点合金抛洒出去，由于低熔点合金本身内部原子的引力，呈环形的低熔点合金的直径越来越大并且不会断裂，当低熔点合金接触圆形编织物，所述圆形编织物被同步切割。

Description

圆机旋切结构

所属技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别地，是一种圆机编织物的同步切割结构。

背景技术

织针配置在圆形针筒上、用以生产圆筒形纬编织物的针织机，简称圆纬机。圆纬机主要由给纱机构、编织机构、牵拉-卷取机构和传动机构组成。编织机构的作用是把纱线通过成圈机件的工作，编织成圆筒形织物。能独自把送入的纱线形成线圈的编织机构单元称为成圈***，俗称“路”。圆纬机一般都装有较多的成圈***。

生产圆形编织物时，由于编织物是高速连续的纺织而成，编织物都是头尾相连的，这时圆机中的刀具就起到了对圆形编织物切割的作用，由于编织物是高速运动的，为了保证切割的准确性，圆机在切割时，必须暂时停止或者低速运行，这严重影响了圆机的效率，同时，刀具对圆形编织物的切割并非同步，刀具旋转一圈切割，很容易使切割缝头尾不相接，造成切割不成功的事故。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种圆机旋切结构，该圆机旋切结构的切割结构能够同步快速切割圆形编织物。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该圆机旋切结构包括与圆形编织物同轴设置的转盘，所述转盘中心设置有驱动轴，所述驱动轴内部设置有进液通道并由驱动器驱动旋转，所述转盘的周壁上开有储液环槽，所述储液环槽的槽底均布有进液口，所述进液口通过设置在所述转盘内的通道与所述进液通道连通，所述储液环槽的槽口设置有环形的封闭盖，圆形编织物的外周设置有与所述储液环槽相对应的收集构件，所述进液通道、通道和储液环槽充满温度高于所述圆形编织物熔点的低熔点合金。

作为优选，所述收集构件为驱动装置驱动旋转的环槽，所述环槽的截面呈弧形，所述环槽旋转嵌入一环形支座上，所述环形支座的内侧设置有环形流道，所述环槽底部设置有小孔通向所述环形流道，所述环形支座内设置有将所述环形流道连通所述进液通道的管道，所述管道内设置有滤网。

作为优选，所述封闭盖由两个同样的盖体同步盖合而成。

作为优选，所述封闭盖的内侧设置有监测所述储液环槽压力的压力检测探头。

本发明的优点在于：

利用离心力将处于述储液环槽的低熔点合金抛洒出去，由于低熔点合金本身内部原子的引力，呈环形的低熔点合金的直径越来越大并且不会断裂，当低熔点合金接触圆形编织物，所述圆形编织物被同步切割。

附图说明

图1是本圆机旋切结构的结构示意图。

图2是本圆机旋切结构低熔点合金扩散轨迹的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1，该圆机旋切结构包括与圆形编织物10同轴设置的转盘100，所述转盘100中心设置有驱动轴200，所述驱动轴200内部设置有进液通道210并由驱动器220驱动旋转，所述转盘100的周壁上开有储液环槽110，所述储液环槽110的槽底均布有进液口，所述进液口通过设置在所述转盘100内的通道120与所述进液通道210连通，所述储液环槽110的槽口设置有环形的封闭盖，圆形编织物10的外周设置有与所述储液环槽110相对应的收集构件，所述进液通道210、通道120和储液环槽110充满温度高于所述圆形编织物10熔点的低熔点合金。

上述的圆机旋切结构，所述收集构件为驱动装置驱动旋转的环槽300，所述环槽300的截面呈弧形，所述环槽300旋转嵌入一环形支座400上，所述环形支座400的内侧设置有环形流道，所述环槽300底部设置有小孔210通向所述环形流道，所述环形支座400内设置有将所述环形流道连通所述进液通道210的管道，所述管道内设置有滤网，使所述低熔点合金在熔化所述圆形编织物10后，得到所述环槽300的收集后再次过滤使用。

上述的圆机旋切结构，所述封闭盖由两个同样的盖体130、140同步盖合而成，使所述低熔点合金在释放时更快速的开启。

上述的圆机旋切结构，所述封闭盖的内侧设置有监测所述储液环槽110压力的压力检测探头，由于所述转盘100一直处于转动转态，因此所述储液环槽110内的低熔点合金受到离心力作用挤压所述封闭盖，通过压力检测探头监测此离心力可以判断所述储液环槽110是否注满低熔点合金。

上述的圆机旋切结构的拉丝原理：

参阅图2，当所述圆形编织物10需要剪切时，同时开启盖体130、140，所述储液环槽110内的低熔点合金由于离心力作用脱离，呈环形的低熔点合金直径也来越大、截面直径越来越小（图2中圆20较粗扩散后圆21直径变大但是变得更细了），当低熔点合金接触所述圆形编织物10时，所述圆形编织物10被同步切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims

1.一种圆机旋切结构，其特征在于：包括与圆形编织物（10）同轴设置的转盘（100），所述转盘（100）中心设置有驱动轴（200），所述驱动轴（200）内部设置有进液通道（210）并由驱动器（220）驱动旋转，所述转盘（100）的周壁上开有储液环槽（110），所述储液环槽（110）的槽底均布有进液口，所述进液口通过设置在所述转盘（100）内的通道（120）与所述进液通道（210）连通，所述储液环槽（110）的槽口设置有环形的封闭盖，圆形编织物（10）的外周设置有与所述储液环槽（110）相对应的收集构件，所述进液通道（210）、通道（120）和储液环槽（110）充满温度高于所述圆形编织物（10）熔点的低熔点合金。

2.根据权利要求1所述的圆机旋切结构，其特征在于：所述收集构件为驱动装置驱动旋转的环槽（300），所述环槽（300）的截面呈弧形，所述环槽（300）旋转嵌入一环形支座（400）上，所述环形支座（400）的内侧设置有环形流道，所述环槽（300）底部设置有小孔（210）通向所述环形流道，所述环形支座（400）内设置有将所述环形流道连通所述进液通道（210）的管道，所述管道内设置有滤网。

3.根据权利要求1所述的圆机旋切结构，其特征在于：所述封闭盖由两个同样的盖体（130）、（140）同步盖合而成。

4.根据权利要求1所述的圆机旋切结构，其特征在于：所述封闭盖的内侧设置有监测所述储液环槽（110）压力的压力检测探头。