CN103726130A - 利用静电纺丝工艺制备锗酸钙(CaGeO3)短纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及利用静电纺丝工艺制备具有d10电子构型的锗酸钙(CaGeO3)金属氧化物纤维,属复合金属氧化物纤维材料制备工艺技术领域。本项发明的特点是:以二氧化锗、氢碘酸、四水合硝酸钙为原料,以聚乙烯吡咯烷酮为稳定剂;选用溶胶法制备含有高分子前驱体的电纺液,利用静电纺丝工艺制备CaGeO3短纤维。该工艺过程简便易行,设备要求较低,可以得到所需的纯净度较高的产物相。利用该种方法制备的CaGeO3纤维长度在10-30μm之间,直径为1.2μm左右。该种纤维材料有望应用于发光、光催化、传感器等领域。
Description
技术领域
本发明涉及利用静电纺丝工艺结合溶胶凝胶法制备具有d10电子构型的CaGeO3金属氧化物短纤维,属复合金属氧化物纤维材料制备工艺技术领域。
背景技术
CaGeO3属于准辉石结构族群,每一个锗原子(配位数为4)连接6个氧原子,形成一个立体的倾斜正八面体,钙原子在中间。CaGeO3是一种具有d10电子构型的金属氧化物,相比于具有d0电子构型的过渡金属氧化物,有着更好的可见光响应性,在光催化技术领域内占有重要的一席之地。
静电纺丝法是一种简单易行、价格低廉、无污染的工艺技术。然而,目前人们将静电纺丝法多用于制备高分子有机聚合物纳米纤维。对于无机金属化合物纤维材料的制备报道甚少。初步研究发现,利用此法来制备金属氧化物纤维简便易行,可以得到所需的纯净度较高的产物。通过这种方法制备的CaGeO3短纤维长度在10 - 30 μm之间,直径为1.2 μm左右。该纤维材料有望应用于发光、光催化、传感器等领域。
发明内容
本发明目的是提供一种以二氧化锗、氢碘酸、四水合硝酸钙为原料,以聚乙烯吡咯烷酮为稳定剂,利用静电纺丝结合溶胶凝胶法制备CaGeO3短纤维的方法。其制备过程和步骤如下所述:
a. 电纺液的配制
(1)称取2.5 g 二氧化锗放入200 mL烧杯中,加入10 ml氢碘酸(45%),加热至有白色水汽冒出,并伴有轻微的“咝咝”声。约10分钟后,再加入10 ml氢碘酸(45%),加热,烧杯内物质渐渐变为橙红色,并伴有小气泡逸出。继续加热直至蒸烘干,得到橙红色产物;
(2)将橙红色产物置于滤纸上,压干。再将所得块状固体放入烘箱中,于40℃烘干,便可得到四碘化锗;
(3)称取1.470 g四水合硝酸钙置于100 ml烧杯中,加入20 ml 乙醇,搅拌溶解。称取1.330 g四碘化锗置于另一100 ml烧杯中,加入5 ml乙酰丙酮,搅拌,半小时后,将上层溶液移入硝酸钙乙醇溶液中。重复此溶解、移液步骤三次,直至四碘化锗全部溶解并移取结束为止;
(4)往上述混合液中加入2 g 聚乙烯吡咯烷酮(K90),搅拌2小时,使其全部溶解,然后静止24 h,得到电纺液。
b. CaGeO3短纤维制备
(1)移取适量上述电纺液于20 ml注射器中,将注射器固定在电脑微量注射泵上,选取0.5 ml/h 的推进速率,匀速推动电纺液经聚四氟乙烯细管到达纺丝喷嘴;
(2)调节高压电源电压为10 kV;喷丝温度为25 ℃,喷嘴内径为1 mm;通过电纺喷嘴喷出纺丝;喷至铝箔上的纺丝放置于真空干燥箱中,经过12小时干燥处理,取出;再于马弗炉中以3℃ /min的速率升温,升至850℃后保温1小时,待自然冷却至室温后便可得到CaGeO3短纤维。
利用上述工艺制备的CaGeO3短纤维具有以下形貌和拓扑特征:
CaGeO3纤维长度在10 - 30 μm之间,平均直径为1.2 μm左右。
附图说明
图1为 CaGeO3短纤维扫描电子显微镜(SEM)照片。
图2为 CaGeO3短纤维扫描电子显微镜(SEM)照片。
图3为 CaGeO3短纤维X射线衍射(XRD)图谱。
具体实施方式
现将本发明的具体实例详述于后。
实施例
本实施例制备CaGeO
3
短纤维的过程和步骤如下所述:
称取2.5 g 二氧化锗放入200 mL烧杯中,加入10 ml氢碘酸(45%),加热至有白色水汽冒出,并伴有轻微的“咝咝”声。约10分钟后,再加入10 ml氢碘酸(45%),加热,烧杯内物质渐渐变为橙红色,并伴有小气泡逸出。继续加热直至蒸烘干,得到橙红色产物;将橙红色产物置于滤纸上,压干。再将所得块状固体放入烘箱中,于40℃烘干,便可得到四碘化锗;称取1.470 g四水合硝酸钙置于100 ml烧杯中,加入20 ml 乙醇,搅拌溶解。称取1.330 g四碘化锗置于另一100 ml烧杯中,加入5 ml乙酰丙酮,搅拌,半小时后,将上层溶液移入硝酸钙乙醇溶液中。重复此溶解、移液步骤三次,直至四碘化锗全部溶解并移取结束为止;往上述混合液中加入2 g 聚乙烯吡咯烷酮(K90),搅拌2小时,使其全部溶解,然后静止24 h,得到电纺液;
移取适量上述电纺液于20 ml注射器中,将注射器固定在电脑微量注射泵上,选取0.5 ml/h 的推进速率,匀速推动电纺液经聚四氟乙烯细管到达纺丝喷嘴;调节高压电源电压为10 kV;喷丝温度为25℃,喷嘴内径为1mm;通过电纺喷嘴喷出纺丝。喷至铝箔上的纺丝放置于真空干燥箱中,经过12小时干燥处理,取出。再于马弗炉中以3℃ /min的速率升温,升至850℃后保温1小时,待自然冷却至室温后便可得到CaGeO3短纤维。
本发明利用SEM对实例制备的CaGeO3纤维进行显微结构分析,并通过XRD研究其晶体结构。
检测结果表明于下述附图中:
图1和图2为CaGeO3短纤维SEM照片。可以看出,CaGeO3样品呈无规分布短纤维特征,纤维之间没有发生交叉、粘连。纤维长度和粗细不均,在10 - 30 μm之间,直径为1.2 μm左右。
Claims (1)
1.一种利用静电纺丝工艺制备CaGeO3短纤维的一种方法,其特征在于具有如下的制备过程和步骤:
a. 电纺液的配制
(1)称取2.5 g 二氧化锗放入200 mL烧杯中,加入10 ml氢碘酸(45%),加热至有白色水汽冒出,并伴有轻微的“咝咝”声;约10分钟后,再加入10 ml氢碘酸(45%),加热,烧杯内物质渐渐变为橙红色,并伴有小气泡逸出;继续加热直至蒸烘干,得到橙红色产物;
(2)将橙红色产物置于滤纸上,压干;再将所得块状固体放入烘箱中,于40℃烘干,便可得到四碘化锗;
(3)称取1.470 g四水合硝酸钙置于100 ml烧杯中,加入20 ml 乙醇,搅拌溶解。称取1.330 g四碘化锗置于另一100 ml烧杯中,加入5 ml乙酰丙酮,搅拌,半小时后,将上层溶液移入硝酸钙乙醇溶液中;重复此溶解、移液步骤三次,直至四碘化锗全部溶解并移取结束为止;
(4)往上述混合液中加入2 g 聚乙烯吡咯烷酮(K90),搅拌2小时,使其全部溶解,然后静止24 h,得到电纺液;
b. CaGeO3短纤维制备
(1)移取适量上述电纺液于20 ml注射器中,将注射器固定在电脑微量注射泵上,选取0.5 ml/h 的推进速率,匀速推动电纺液经聚四氟乙烯细管到达纺丝喷嘴;
(2)调节高压电源电压为10 kV;喷丝温度为25℃,喷嘴内径为1mm;通过电纺喷嘴喷出纺丝;喷至铝箔上的纺丝放置于真空干燥箱中,经过12小时干燥处理,取出;再于马弗炉中以3℃ /min的速率升温,升至850℃后保温1小时,待自然冷却至室温后便可得到CaGeO3短纤维。
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