CN103725403A - 一种鳀鱼油的双酶法提取方法 - Google Patents

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张绵松
刘昌衡
胡炜
乔若瑾
齐君
孙永军
史亚萍
夏雪奎
袁文鹏
张永刚
贾爱荣
鞠文明
唐晓波
毕春雨
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Abstract

本发明涉及一种鳀鱼油的双酶法提取方法，其是选取冷冻并解冻的新鲜鳀鱼为原料，洗净，粉碎，加水进行稀释处理，调pH值，加入碱性蛋白酶，控制酶解条件进行一次酶解；调pH值加入胃蛋白酶，控制酶解条件进行二次酶解；灭酶后分离，得粗鱼油；将粗鱼油进行脱酸、脱色、脱臭处理，得精制鱼油。本发明的鳀鱼油的双酶法提取方法工艺合理、技术先进、操作可行、鱼油得率和纯度高。

Description

一种鳀鱼油的双酶法提取方法
技术领域
本发明涉及油脂的制备，尤其是一种鳀鱼油的双酶法提取方法。
背景技术
鳀鱼是一种生活在温带海洋中上层的小型鱼类，广泛分布于我国的渤海、黄海和东海，是黄东海单种鱼类资源生物量最大的鱼种，是其它经济鱼类的饵料生物，也是黄东海食物链中的关键种。鳀鱼年产量曾高达海洋鱼类总渔获物的20 %以上,是年捕捞量排在前10 位的海洋鱼类之一。目前，鳀鱼主要中鱼粉的制造原料，平均每5.3吨鳀鱼可制一吨鱼粉。而且油是鱼粉的加工的副产品，鳀鱼鱼油含有丰富的EPA 和DHA ,而多不饱和脂肪酸具有多种生理功能可以被广泛应用于食品、药品和水产养殖业。鳀鱼油传统的制取方法是将鳀鱼及其废弃物经蒸煮、压榨和分离而得到的，其存在着得率低的不足。
因此，研究开发一种采用酶制剂酶解鳀鱼制取鱼油的方法，以提高油得率，并解决鱼油中存在杂色及臭味，是有效利用鳀鱼资源和提高鳀鱼附加值的一个重要途径。
发明内容
为了克服现有技术中采用蒸煮、压榨和分离而得到鳀鱼油存在着得率低的不足，本发明提供一种鳀鱼油的双酶法提取方法，该方法工艺合理、技术先进、操作可行、鱼油得率和纯度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鳀鱼油的双酶法提取方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：
A、原料的选取与处理  选取冷冻并解冻的新鲜鳀鱼为原料，用清水冲洗干净后，用粉碎机进行粉碎处理；
B、一次酶解  将粉碎处理后的鳀鱼加水混合均匀，料液质量比1∶3～5，调节pH值8～9，加入碱性蛋白酶，所述的碱性蛋白酶的酶用量为鳀鱼原料质量的1～2 %，控制温度45～55℃，酶解时间2～3h，得鳀鱼一次酶解液；
C、二次酶解  将所得到的一次酶解液调节pH值2～3，加入胃蛋白酶，所述的胃蛋白酶的酶用量为鳀鱼原料质量的0.25～1.25 %，控制温度35～45℃，酶解时间2.5～4.5 h，得鳀鱼二次酶解液；
D、灭酶  将所得到的二次酶解液调节pH值为4～5,在90～100℃温度件下水浴灭酶20～30min；
E、分离  将灭酶后的鳀鱼二次酶解液采用离心机进行固液分离，得油液混合物；静置至油液混合物分层后，取上层油状液体，得粗鱼油；
F、脱酸处理  将所得到的粗鱼油加热至40～50℃，加入粗鱼油质量0.5～1％、浓度为20～25％的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，升温至60～65℃，保温加热20～30min，取出，冷却，采用离心机进行固液分离，去除沉淀，得脱酸鱼油；
G、脱色处理  将所得到的脱酸鱼油加热至50～60℃，加入脱酸鱼油质量1-3%的活性炭，搅拌脱色20～30 min，采用离心机进行固液分离，得脱色鱼油；
H、脱臭处理  将所得到的脱色鱼油在60～70℃条件下，采用旋转蒸发仪，控制真空度0.05～0.06Mpa，真空脱臭处理20～30分钟，得精制鱼油。
本发明是选取冷冻并解冻的新鲜鳀鱼为原料，洗净，粉碎，加水进行稀释处理，调pH值，加入碱性蛋白酶，控制酶解条件进行一次酶解；调pH值加入胃蛋白酶，控制酶解条件进行二次酶解；灭酶后分离，得粗鱼油；将粗鱼油进行脱酸、脱色、脱臭处理，得精制鱼油。本发明是采用酶制剂对鳀鱼的蛋白质进行水解，从而破坏蛋白质和脂肪的结合关系，释放出油脂。同时，本发明采用的双酶依次对鳀鱼的蛋白质进行二次水解，蛋白质水解程度高，出油率达到最佳量。而后进行的脱酸、脱色、脱臭处理，其鱼油的颜色、状态、气味得到了明显改善，而对鱼油中的多不饱和脂肪酸没有影响。本发明的鳀鱼油的双酶法提取方法工艺合理、技术先进、操作可行、鱼油得率和纯度高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
一种鳀鱼油的双酶法提取方法，经过下列工艺步骤：
A、原料的选取与处理  选取冷冻并解冻的新鲜鳀鱼100kg为原料，用清水冲洗干净后，用粉碎机进行粉碎处理；
B、一次酶解  将粉碎处理后的鳀鱼加水混合均匀，料液质量比1∶4，调节pH值8.5，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的酶用量为鳀鱼原料质量的1.5%，控制温度50℃，酶解时间2.5h，得鳀鱼一次酶解液；
C、二次酶解  将所得到的一次酶解液调节pH值2.5，加入胃蛋白酶，胃蛋白酶的酶用量为鳀鱼原料质量的1%，控制温度40℃，酶解时间3h，得鳀鱼二次酶解液；
D、灭酶  将所得到的二次酶解液调节pH值为4,在95℃温度件下水浴灭酶25min；
E、分离  将灭酶后的鳀鱼二次酶解液采用离心机进行固液分离，得油液混合物；静置至油液混合物分层后，取上层油状液体，得粗鱼油72kg；
F、脱酸处理  将所得到的粗鱼油加热至45℃，加入粗鱼油质量0.8％、浓度为23％的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，升温至60℃，保温加热30 min，取出，冷却，采用离心机进行固液分离，去除沉淀，得脱酸鱼油；
G、脱色处理  将所得到的脱酸鱼油加热至55℃，加入脱酸鱼油质量2%的活性炭，搅拌脱色25min，采用离心机进行固液分离，得脱色鱼油；
H、脱臭处理  将所得到的脱色鱼油在65℃条件下，采用旋转蒸发仪，控制真空度0.05Mpa,真空脱臭处理25分钟，得精制鱼油61kg。
实施例二
一种鳀鱼油的双酶法提取方法，经过下列工艺步骤：
A、原料的选取与处理  选取冷冻并解冻的新鲜鳀鱼200kg为原料，用清水冲洗干净后，用粉碎机进行粉碎处理；
B、一次酶解  将粉碎处理后的鳀鱼加水混合均匀，料液质量比1∶5，调节pH值9，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的酶用量为鳀鱼原料质量的2%，控制温度45℃，酶解时间2h，得鳀鱼一次酶解液；
C、二次酶解  将所得到的一次酶解液调节pH值3，加入胃蛋白酶，胃蛋白酶的酶用量为鳀鱼原料质量的1.25%，控制温度35℃，酶解时间2.5h，得鳀鱼二次酶解液；
D、灭酶  将所得到的二次酶解液调节pH值为4.5,在100℃温度件下水浴灭酶20min；
E、分离  将灭酶后的鳀鱼二次酶解液采用离心机进行固液分离，得油液混合物；静置至油液混合物分层后，取上层油状液体，得粗鱼油135kg；
F、脱酸处理  将所得到的粗鱼油加热至50℃，加入粗鱼油质量0．5％、浓度为23％的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，升温至65℃，保温加热20min，取出，冷却，采用离心机进行固液分离，去除沉淀，得脱酸鱼油；
G、脱色处理  将所得到的脱酸鱼油加热至60℃，加入脱酸鱼油质量3%的活性炭，搅拌脱色20min，采用离心机进行固液分离，得脱色鱼油；
H、脱臭处理  将所得到的脱色鱼油在70℃条件下，采用旋转蒸发仪，控制真空度0.06Mpa,真空脱臭处理20分钟，得精制鱼油113kg。
实施例三
一种鳀鱼油的双酶法提取方法，经过下列工艺步骤：
A、原料的选取与处理  选取冷冻并解冻的新鲜鳀鱼100kg为原料，用清水冲洗干净后，用粉碎机进行粉碎处理；
B、一次酶解  将粉碎处理后的鳀鱼加水混合均匀，料液质量比1∶3，调节pH值8，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的酶用量为鳀鱼原料质量的1%，控制温度55℃，酶解时间3h，得鳀鱼一次酶解液；
C、二次酶解  将所得到的一次酶解液调节pH值2，加入胃蛋白酶，胃蛋白酶的酶用量为鳀鱼原料质量的0.25%，控制温度45℃，酶解时间4.5 h，得鳀鱼二次酶解液；
D、灭酶  将所得到的二次酶解液调节pH值为4,在90℃温度件下水浴灭酶30min；
E、分离  将灭酶后的鳀鱼二次酶解液采用离心机进行固液分离，得油液混合物；静置至油液混合物分层后，取上层油状液体，得粗鱼油77.3kg；
F、脱酸处理  将所得到的粗鱼油加热至40℃，加入粗鱼油质量1％、浓度为25％的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，升温至60℃，保温加热25min，取出，冷却，采用离心机进行固液分离，去除沉淀，得脱酸鱼油；
G、脱色处理  将所得到的脱酸鱼油加热至50℃，加入脱酸鱼油质量1%的活性炭，搅拌脱色30min，采用离心机进行固液分离，得脱色鱼油；
H、脱臭处理  将所得到的脱色鱼油在60℃条件下，采用旋转蒸发仪，控制真空度0.05-0.06Mpa,真空脱臭处理20-30分钟，得精制鱼油61.84kg。

Claims (1)

1.一种鳀鱼油的双酶法提取方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：
A、原料的选取与处理  选取冷冻并解冻的新鲜鳀鱼为原料，用清水冲洗干净后，用粉碎机进行粉碎处理；
B、一次酶解  将粉碎处理后的鳀鱼加水混合均匀，料液质量比1∶3～5，调节pH值8～9，加入碱性蛋白酶，所述的碱性蛋白酶的酶用量为鳀鱼原料质量的1～2 %，控制温度45～55℃，酶解时间2～3h，得鳀鱼一次酶解液；
C、二次酶解  将所得到的一次酶解液调节pH值2～3，加入胃蛋白酶，所述的胃蛋白酶的酶用量为鳀鱼原料质量的0.25～1.25 %，控制温度35～45℃，酶解时间2.5～4.5 h，得鳀鱼二次酶解液；
D、灭酶  将所得到的二次酶解液调节pH值为4～5,在90～100℃温度件下水浴灭酶20～30min；
E、分离  将灭酶后的鳀鱼二次酶解液采用离心机进行固液分离，得油液混合物；静置至油液混合物分层后，取上层油状液体，得粗鱼油；
F、脱酸处理  将所得到的粗鱼油加热至40～50℃，加入粗鱼油质量0.5～1％、浓度为20～25％的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，升温至60～65℃，保温加热20～30min，取出，冷却，采用离心机进行固液分离，去除沉淀，得脱酸鱼油；
G、脱色处理  将所得到的脱酸鱼油加热至50～60℃，加入脱酸鱼油质量1-3%的活性炭，搅拌脱色20～30 min，采用离心机进行固液分离，得脱色鱼油；
H、脱臭处理  将所得到的脱色鱼油在60～70℃条件下，采用旋转蒸发仪，控制真空度0.05～0.06Mpa，真空脱臭处理20～30分钟，得精制鱼油。
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