CN103725144A - 一种防锈涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防锈涂料，原料以质量份数计包括以下组份：古马隆树脂20-30份、醇酸树脂15-25份、环氧脂5-10份、防结皮剂0.2-0.5份以及溶剂30-50份，采用古马隆树脂、醇酸树脂以及环氧脂的结合，成本低；所用古马隆树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性，且对人体无伤害，绿色环保；古马隆树脂、醇酸树脂以及环氧脂三种的协同作用使得防锈涂料的光泽度在70％以上，附着力为1级，流平性为8级，硬度达HB，防锈时间达5-8年，大大提高防锈涂料的质量，其生产成本降低30％-40％。本发明还提供一种上述防锈涂料的制备方法，制备工艺精简，且无其他化学添加剂，环保。

Description

一种防锈涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别地，涉及一种防锈涂料及其制备方法。

背景技术

市场上现有的防锈漆，大多数是由醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸等树脂为主要成份，再添加大量填充料和颜料构成，然后再加入成膜助剂如固化剂、催干剂、防沉剂、防结皮剂等经充分搅拌和砂磨，并过滤而成。其主要缺点有：(1)生产工艺较复杂，因为采用加入填充粉料来降低涂料的成本，所以生产时就要进行长时间的分散、多次过滤以及多次砂磨才能满足要求；(2)涂料中含有大量的填充粉料，因此，产品在使用过程中存在很多缺陷：光泽低，只有70％以下；流平也不是很好，一般为4-6级；附着力一般为1-2级；(3)采用增加各种助剂的方法所获得的涂料产品的稳定性低，容易开裂，使用寿命为2-5年，寿命短；(4)采用现有的涂料，一般防锈漆的生产成本为7-9元/公斤，涂装成本为1.8-2.5元/平方米，价格比较昂贵。

因此，为了满足现实的需要，发明一种成本低、质量好的涂料具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种成本低、光泽高、附着力高、流平好、防锈时间长以及成本低的防锈涂料，本发明所采用的技术方案如下：

一种防锈涂料，原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂20-30份  醇酸树脂15-25份  环氧脂5-10份

防结皮剂0.2-0.5份  溶剂30-50份。

为了达到更好的技术效果，以重量份数计还包括5-20份的颜料。

以上技术方案中优选的，原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂18份醇酸树脂18份   环氧脂6份

颜料10份      防结皮剂0.2份  溶剂43份。

以上技术方案中优选的，原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂20份醇酸树脂18份   环氧脂7份

颜料10份      防结皮剂0.2份  溶剂45份。

以上技术方案中优选的，原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂25份醇酸树脂20份   环氧脂8份

颜料12份      防结皮剂0.3份  溶剂45份。

以上技术方案中优选的，原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂30份醇酸树脂25份   环氧脂8份

颜料15份      防结皮剂0.5份  溶剂50份。

以上技术方案中优选的，所述颜料为铁红粉或中络黄粉。

以上技术方案中优选的，所述溶剂为芳烃溶剂。

应用本发明的技术方案，具有以下技术效果：

(1)本发明采用古马隆树脂、醇酸树脂以及环氧脂的结合，成本低，采用本发明适当的配比使得古马隆树脂、醇酸树脂以及环氧脂的性能的结合达到最佳；所采用的古马隆树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性，且对人体无伤害，绿色环保；古马隆树脂、醇酸树脂以及环氧脂三种的协同作用使得所制得的防锈涂料的光泽度在70％以上，附着力为1级，流平性为8级，硬度可达HB，防锈时间可以达到5-8年，大大提高防锈涂料的质量。

(2)本发明中增加颜料的设计，可以使得本发明防锈涂料实用性广；颜料选用铁红粉或中络黄粉，容易获得，色泽好，防锈效果好。

(3)本发明中的溶剂选用芳烃溶剂，原料容易获得，成本低，且进一步使得古马隆树脂、醇酸树脂以及环氧脂之间能够更好地发挥协同作用，提高防锈涂料的质量。

本发明的第二目的在于提供一种上述防锈涂料的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步、将古马隆树脂与部分的溶剂混合搅拌均匀得到第一混合物，搅拌速度为200-500转/分钟，搅拌时间为8-15分钟；

第二步、将醇酸树脂、环氧脂以及剩余的溶剂同时加入第一混合物中，搅拌均匀得到第二混合物，搅拌速度为500-1000转/分钟，搅拌时间为10-20分钟；

第三步、将颜料及防结皮剂加入第二混合物中搅拌均匀得到防锈涂料粗品，搅拌速度为800-1200转/分钟，搅拌时间为10-20分钟；

第四步、将步骤c所得的防锈涂料粗品过180-200目筛，得到防锈涂料成品；

以上步骤中原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂20-30份  醇酸树脂15-25份  环氧脂5-10份

防结皮剂0.2-0.5份  溶剂30-50份。

以上技术方案中优选的，所述步骤a中搅拌速度为300转/分钟，搅拌时间为10分钟；所述步骤b中搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间为12分钟；所述步骤c中搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为15分钟；所述步骤d中防锈涂料粗品过200目筛。

采用本发明的制备方法，具有以下有益效果：

(1)本发明方法只需通过控制好搅拌速率和搅拌时间，工艺参数控制简单，对操作人员的技术要求不高，成本低；

(2)整个制备过程无需添加其他化学试剂，成本低且安全性高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照实施例，对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下结合本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种防锈涂料，原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂18千克   醇酸树脂18千克   环氧脂6千克

铁红粉10千克       防结皮剂0.2千克  二甲苯43千克。

具体制备方法如下：

第一步：将古马隆树脂18千克与二甲苯13千克混合搅拌均匀得到第一混合物，搅拌速度为300转/分钟，搅拌时间为10分钟；

第二步：将醇酸树脂18千克、环氧脂6千克以及二甲苯30千克同时加入第一混合物中，搅拌均匀得到第二混合物，搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间为12分钟；

第三步：将铁红粉10千克及防结皮剂0.2千克加入第二混合物中搅拌均匀得到防锈涂料粗品，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为15分钟；

第四步：将第三步所得的防锈涂料粗品过200目筛，得到防锈涂料成品。

采用上述配方和制备方法所得到的防锈涂料的性能指标如表1所示。

实施例2：

一种防锈涂料，原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂20千克  醇酸树脂18千克   环氧脂7千克

中络黄粉10千克    防结皮剂0.2千克  二甲苯45千克。

具体制备方法如下：

第一步：将古马隆树脂20千克与二甲苯18千克混合搅拌均匀得到第一混合物，搅拌速度为200转/分钟，搅拌时间为15分钟；

第二步：将醇酸树脂18千克、环氧脂7千克以及二甲苯27千克同时加入第一混合物中，搅拌均匀得到第二混合物，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为15分钟；

第三步：将中络黄粉10千克及防结皮剂0.2千克加入第二混合物中搅拌均匀得到防锈涂料粗品，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为20分钟；

第四步：将第三步所得的防锈涂料粗品过200目筛，得到防锈涂料成品。

采用上述配方和制备方法所得到的防锈涂料的性能指标如表1所示。

实施例3：

一种防锈涂料，原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂25千克  醇酸树脂20千克   环氧脂8千克

铁红粉12千克      防结皮剂0.3千克  甲苯45千克

具体制备方法如下：

第一步：将古马隆树脂25千克与甲苯20千克混合搅拌均匀得到第一混合物，搅拌速度为300转/分钟，搅拌时间为10分钟；

第二步：将醇酸树脂20千克、环氧脂8千克以及甲苯25千克同时加入第一混合物中，搅拌均匀得到第二混合物，搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间为10分钟；

第三步：将铁红粉12千克及防结皮剂0.3千克加入第二混合物中搅拌均匀得到防锈涂料粗品，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为15分钟；

第四步：将第三步所得的防锈涂料粗品过200目筛，得到防锈涂料成品。

采用上述配方和制备方法所得到的防锈涂料的性能指标如表1所示。

实施例4：

一种防锈涂料，原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂30千克  醇酸树脂25千克   环氧脂8千克

中络黄粉15千克    防结皮剂0.5千克  二甲苯50千克

具体制备方法如下：

第一步：将古马隆树脂30千克与甲苯20千克混合搅拌均匀得到第一混合物，搅拌速度为500转/分钟，搅拌时间为10分钟；

第二步：将醇酸树脂25千克、环氧脂8千克以及二甲苯30千克同时加入第一混合物中，搅拌均匀得到第二混合物，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为20分钟；

第三步：将中络黄粉15千克及防结皮剂0.5千克加入第二混合物中搅拌均匀得到防锈涂料粗品，搅拌速度为1200转/分钟，搅拌时间为20分钟；

第四步：将第三步所得的防锈涂料粗品过200目筛，得到防锈涂料成品。

采用上述配方和制备方法所得到的防锈涂料的性能指标如表1所示。

以上四个实施例中，防结皮剂可以选用甲乙酮肟，也可以根据具体需求选用其他类型的防结皮剂。

实施例1至实施例4的防锈涂料在使用时，其成膜原理如下：将本发明得到的防锈涂料均匀涂覆在载体上，因防锈漆仅采包括古马隆树脂、醇酸树脂、环氧脂、防结皮剂、颜料以及溶剂而无外加的促进成膜的助剂，因此，防锈涂料在载体上物理成膜，不会对载体本身造成损害，且无粉料及其他填充物，所成的膜细度、流平性、附着力、柔韧性、光泽度等效果比化学成膜效果好，详见表1。

表1  实施例1至实施例4中防锈涂料的各项性能参数

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防锈涂料，其特征在于：原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂20-30份  醇酸树脂15-25份  环氧脂5-10份

防结皮剂0.2-0.5份  溶剂30-50份。

2.根据权利要求1所述的防锈涂料，其特征在于：以重量份数计还包括5-20份的颜料。

3.根据权利要求2所述的防锈涂料，其特征在于：原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂18份醇酸树脂18份   环氧脂6份

颜料10份      防结皮剂0.2份  溶剂43份。

4.根据权利要求2所述的防锈涂料，其特征在于：原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂20份醇酸树脂18份   环氧脂7份

颜料10份      防结皮剂0.2份  溶剂45份。

5.根据权利要求2所述的防锈涂料，其特征在于：原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂25份醇酸树脂20份   环氧脂8份

颜料12份      防结皮剂0.3份  溶剂45份。

6.根据权利要求2所述的防锈涂料，其特征在于：原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂30份醇酸树脂25份   环氧脂8份

颜料15份      防结皮剂0.5份  溶剂50份。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的防锈涂料，其特征在于：所述颜料为铁红粉或中络黄粉。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的防锈涂料，其特征在于：所述溶剂为芳烃溶剂。

9.一种如权利要求2所述防锈涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将古马隆树脂与部分的溶剂混合搅拌均匀得到第一混合物，搅拌速度为200-500转/分钟，搅拌时间为8-15分钟；

b、将醇酸树脂、环氧脂以及剩余的溶剂同时加入第一混合物中，搅拌均匀得到第二混合物，搅拌速度为500-1000转/分钟，搅拌时间为10-20分钟；

c、将颜料及防结皮剂加入第二混合物中搅拌均匀得到防锈涂料粗品，搅拌速度为800-1200转/分钟，搅拌时间为10-20分钟；

d、将步骤c所得的防锈涂料粗品过180-200目筛，得到防锈涂料成品；

原料以质量份数计包括以下组分：

古马隆树脂20-30份  醇酸树脂15-25份  环氧脂5-10份

防结皮剂0.2-0.5份  溶剂30-50份。

10.根据权利要求9所述防锈涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤a中搅拌速度为300转/分钟，搅拌时间为10分钟；所述步骤b中搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间为12分钟；所述步骤c中搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为15分钟；所述步骤d中防锈涂料粗品过200目筛。