CN103724026B - 镁碳质浇注料 - Google Patents
镁碳质浇注料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103724026B CN103724026B CN201310740583.7A CN201310740583A CN103724026B CN 103724026 B CN103724026 B CN 103724026B CN 201310740583 A CN201310740583 A CN 201310740583A CN 103724026 B CN103724026 B CN 103724026B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- magnesium
- magnesium carbon
- graphite
- pouring material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种镁碳质浇注料，其配方中各组分按重量份数计为：表面改性石墨1-12份、镁砂72-93.8份、氧化铝微粉或/和铝镁尖晶石微粉或/和碳化硅3-15份，结合剂2-5%，减水剂0.05-1份。其中结合剂为ρ-Al2O3、氧化镁微粉、硅微粉、硅溶胶中的一种或几种，减水剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、分散氧化铝M-ADS1、分散氧化铝M-ADW1中的一种或几种。本发明制备的镁碳质浇注料具有浇注时加水量少，成型后体积密度大，显气孔率低；高温下抗氧化性强；使用中不容易被高温钢渣渗透和侵蚀的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火浇注料，尤其是一种镁碳质浇注料，属于耐火材料制备技术领域。
背景技术
耐火材料因其良好的耐火性质在冶金、化工、石油、机械制造等领域有着广泛的应用。石墨等碳素的熔点超过3500℃，氧化镁的熔点可达到2800℃，两种材料都是优异的耐火材料，而且在高温下不相熔。因此复合镁砂和碳素得到的镁碳砖兼有氧化镁和碳素的优点，具有优良的抗渣侵蚀性、熔渣渗透性和导热性，可用于炼钢转炉的炉衬、出钢口，高功率电炉炉衬，以及炉外精炼炉内衬、盛钢桶渣线等部位，是目前最重要的冶金用耐火材料之一。
由于耐火砖的生产和砌筑的工作环境较差，劳动量也大，浇注料有替代耐火砖的趋势。但与镁碳砖相比，镁碳质浇注料的显气孔率较高、抗氧化性差。镁碳质浇注料抗氧化性差的原因是其中加入石墨，由于石墨和水不润湿，导致加水量提高，成型后显气孔率高；如果其中加入炭黑或沥青等碳素，则由于炭黑和沥青的抗氧化性较差，镁碳质浇注料耐用性不够。
发明内容
本发明的目的是为了克服镁碳质浇注料显气孔率高、抗氧化性差的缺点，提供一种致密性、抗氧化性能较好的镁碳质浇注料。
本发明采用的技术方案如下：一种镁碳质浇注料，其配方中各组分按重量份数计：表面改性石墨1-12份、镁砂72-93.8份、氧化铝微粉或/和铝镁尖晶石微粉或/和碳化硅3-15份，结合剂2-5%，减水剂0.05-1份。
进一步的，所述结合剂为ρ-Al2O3、氧化镁微粉、硅微粉、硅溶胶中的一种或多种。
进一步的，所述的减水剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、分散氧化铝M-ADS 1、分散氧化铝M-ADW 1中的一种或几种，但不限于以上几种。
进一步的，所述表面改性石墨的制备方法为：表面改性石墨的制备方法为：将甲阶酚醛树脂的水溶液和单乙酸铝水溶液混合均匀，所述混合液中含酚醛树脂的重量百分数为5-20%，单乙酸铝的重量百分数为5-20%，将石墨和抗氧化剂投入到所述混合液中搅拌均匀后过滤，所述抗氧化剂和石墨的重量比为1:20-1:3，将过滤出的固体用热风烘干机烘干，烘干温度为150-250摄氏度。
抗氧化剂和石墨相对于混合溶液的加入量没有特别的要求，只要将石墨和抗氧化剂浸入混合溶液后，能够搅拌均匀，并在石墨表面浸涂一层含有甲阶酚醛树脂、单乙酸铝及抗氧化剂的涂层就行。
进一步的，所述抗氧化剂为碳化硅、金属硅和碳化硼中的一种或几种。
进一步的，所述抗氧化剂的粒度为D50≤10微米。
本发明制备的镁碳质浇注料具有浇注时加水量少，成型后体积密度大，显气孔率低；高温下抗氧化性强；使用中不容易被高温钢渣渗透和侵蚀的优点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。下述实施例中的分散氧化铝M-ADS 1和分散氧化铝M-ADW 1购于安迈铝业有限公司。
实施例一：
步骤一：制备表面改性石墨：把500升甲阶酚醛树脂的水溶液和1500升单乙酸铝水溶液混合均匀。混合液中含酚醛树脂成分5%（重量百分比），单乙酸铝20%（重量百分比）。将200 kg石墨和10 kg碳化硼（D50≤3微米）投入到所述的混合溶液中，搅拌均匀后过滤，把过滤出的石墨用热风烘干机烘干，烘干温度为250摄氏度，烘干后得到表面改性石墨。
步骤二：镁碳质浇注料的配料为（按重量份数计）：
表面改性石墨12份、镁砂72份、氧化铝微粉5份、铝镁尖晶石微粉5份，ρ-Al2O3 2.5份、硅微粉1.5份、硅溶胶1份、分散氧化铝M-ADS 1 0.5份、分散氧化铝M-ADW 1 0.5份，将上述物料除硅溶胶外混匀。
步骤三：将上述配好的料加1份硅溶胶和4份自来水，搅拌均匀，倒入模具中，振动成型，制得所需形状的浇注块。浇注块经过养护后进行烘烤。烘烤温度为110℃，烘烤时间为24小时。
烘烤后的试样的检测数据为：显气孔率12%，体积密度2.93 g/cm3，耐压强度40 MPa。
实施例二：
步骤一：制备表面改性石墨：把1500升甲阶酚醛树脂的水溶液和500升单乙酸铝水溶液混合均匀。混合液中含酚醛树脂成分20%（重量百分比），单乙酸铝5%（重量百分比）。将150 kg石墨、10 kg碳化硼（D50≤3微米）、20 kg金属硅（D50≤10微米），20 kg碳化硅（D50≤3微米）投入到所述混合溶液中搅拌均匀，然后过滤。把过滤出的料用热风烘干机烘干，烘干温度为150摄氏度。烘干后得到表面改性石墨。
步骤二：镁碳质浇注料的配料为（按重量份数计）：
表面改性石墨6份、镁砂88份、碳化硅3份，硅微粉2.95份、六偏磷酸钠 0.05份，将上述物料除硅溶胶外混匀。
步骤三：把上述配好的料外加5份自来水，搅拌均匀，倒入模具中，振动成型，制得所需形状的浇注块。浇注块经过养护后进行烘烤。烘烤温度为110℃，烘烤时间为24小时。
烘烤后的试样的检测数据为：显气孔率14%，体积密度2.98 g/cm3，耐压强度50 MPa。
实施例三
步骤一：制备表面改性石墨：把1000升甲阶酚醛树脂的水溶液和1000升单乙酸铝水溶液混合均匀。混合液中含酚醛树脂成分10%（重量百分比），单乙酸铝10%（重量百分比）。将200 kg石墨（D50≤5微米）、20 kg碳化硼（D50≤1微米）、20 kg碳化硅（D50≤1微米）投入到上述混合溶液中搅拌均匀，然后过滤。把过滤出的料用热风烘干机烘干，烘干温度为250摄氏度。烘干后得到表面改性石墨。
步骤二：镁碳质浇注料的配料为（按重量份数计）：
表面改性石墨1份、镁砂93.8份、碳化硅3份，氧化镁微粉1.5份、硅微粉0.5份、六偏磷酸钠0.15份、三聚磷酸钠0.05份，将上述物料除硅溶胶外混匀。
步骤三：将上述配好的料外加4.5份自来水，搅拌均匀，倒入模具中，振动成型，制得所需形状的浇注块。浇注块经过养护后进行烘烤，烘烤温度为110℃，烘烤时间为24小时。
烘烤后的试样的检测数据为：显气孔率13%，体积密度3.03 g/cm3，耐压强度45 MPa。
Claims (5)
1.一种镁碳质浇注料，其特征在于：配方中各组分按重量份数计为：表面改性石墨1-12份、镁砂72-93.8份、氧化铝微粉或/和铝镁尖晶石微粉或/和碳化硅3-15份，结合剂2-5%，减水剂0.05-1份；
制备表面改性石墨时：将甲阶酚醛树脂的水溶液和单乙酸铝水溶液混合均匀，形成混合液；所述混合液中含甲阶酚醛树脂的重量百分数为5-20%，单乙酸铝的重量百分数为5-20%；将石墨和抗氧化剂投入到所述混合液中搅拌均匀后过滤，所述抗氧化剂和石墨的重量比为1:20-1:3，将过滤出的固体用热风烘干机烘干，烘干温度为150-250摄氏度，得表面改性石墨。
2.如权利要求1所述的镁碳质浇注料，其特征在于：所述结合剂为ρ-Al2O3、氧化镁微粉、硅微粉、硅溶胶中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的镁碳质浇注料，其特征在于：所述减水剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、分散氧化铝M-ADS 1、分散氧化铝M-ADW 1中的一种或数种。
4.如权利要求1所述的镁碳质浇注料，其特征在于：所述抗氧化剂为碳化硅、金属硅和碳化硼中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的镁碳质浇注料，其特征在于：所述抗氧化剂的粒度为D50≤10微米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310740583.7A CN103724026B (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 镁碳质浇注料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310740583.7A CN103724026B (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 镁碳质浇注料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103724026A CN103724026A (zh) | 2014-04-16 |
| CN103724026B true CN103724026B (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=50448364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310740583.7A Active CN103724026B (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 镁碳质浇注料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103724026B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104773995B (zh) * | 2015-04-01 | 2017-05-24 | 马鞍山市东江冶金材料有限公司 | 一种不易反潮的快速测温元件酸性填充料 |
| CN104987095A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-21 | 赵彬 | 一种抗水化镁质浇注料的制备方法 |
| CN106673679A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 镁碳砖及其制备方法 |
| CN110256050A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高温冶炼用镁碳质自流修补料 |
| CN111548129A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-18 | 唐山市国亮特殊耐火材料有限公司 | 一种抗侵蚀铝镁浇注料 |
| CN111732415B (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-19 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 绿色环保型高抗渣侵蚀干式料制备方法及干式料 |
| CN115196980B (zh) * | 2022-06-24 | 2023-05-26 | 偃师中岳耐火材料有限公司 | 一种镁碳质耐火浇注料的制备方法 |
| CN115321955A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-11 | 青海大学 | 一种镁质浇注料及其制备方法和应用 |
| CN115947589A (zh) * | 2022-07-27 | 2023-04-11 | 江西联达冶金有限公司 | 一种附着力强的转炉内衬喷补料 |
| CN115650703A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-31 | 辽宁利尔镁质合成材料股份有限公司 | 一种镁质浇注料及其制备方法 |
| CN116477964B (zh) * | 2023-03-29 | 2024-05-31 | 营口富宏耐材制造有限公司 | 一种低碳微孔镁碳砖及其制备方法 |
| CN117401961B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-02-23 | 中民驰远实业有限公司 | 一种耐冲刷镁铝尖晶石免烧砖的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102503496A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-20 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 镁碳质浇注料 |
| CN102807380A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 武汉科技大学 | 一种镁碳浇注料及其制备方法 |
| CN102875888A (zh) * | 2011-07-12 | 2013-01-16 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种改性石墨母粒及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-30 CN CN201310740583.7A patent/CN103724026B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102875888A (zh) * | 2011-07-12 | 2013-01-16 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种改性石墨母粒及其制备方法 |
| CN102503496A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-20 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 镁碳质浇注料 |
| CN102807380A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 武汉科技大学 | 一种镁碳浇注料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "表面包覆Al(OH) 3改性石墨的研究";王周福 等;《耐火材料》;20021231;第36卷(第5期);第266-267、272页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103724026A (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103724026B (zh) | 镁碳质浇注料 | |
| CN101220195B (zh) | 含纳米碳粉的酚醛树脂、纳米碳改性的低碳镁碳砖及制备方法 | |
| CN103030410B (zh) | 铝镁铬复合尖晶石砖 | |
| CN104496493B (zh) | 一种耐高温复合铝镁不烧砖及其制备方法 | |
| CN103553686A (zh) | 一种镁铝尖晶石质泡沫陶瓷过滤器及其制备方法 | |
| CN102603322A (zh) | 一种加入硅微粉的不烧铝锆碳质滑板及其制备方法 | |
| CN105152669A (zh) | 一种大型高炉主铁沟浇注料 | |
| CN103880453A (zh) | 连铸功能水口用材料及其制备方法 | |
| CN105541310B (zh) | 一种高性能不烧结滑板接缝料及其制备方法 | |
| CN103073314B (zh) | 一种碳复合耐火材料的制备方法及其得到的产品 | |
| CN104045361A (zh) | 铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料及其制备方法 | |
| CN104177108A (zh) | 连铸控流耐火材料及其应用 | |
| CN111517815A (zh) | 氮化硅复合高导热浇注料 | |
| CN109400188B (zh) | 一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法 | |
| CN105777160B (zh) | 一种钢包渣线用MgO-Cr7C3砖及其制备方法 | |
| JP7003849B2 (ja) | キャスタブル耐火物の製造方法 | |
| CN104311066A (zh) | 耐磨隔热耐火浇注料 | |
| CN105272320B (zh) | 一种铁水包包壁用不烧Al2O3‑Cr7C3砖及其制备方法 | |
| CN102807380B (zh) | 一种镁碳浇注料及其制备方法 | |
| CN104311053A (zh) | 连铸机中间包用高强耐冲刷浇注料 | |
| CN102451906A (zh) | 一种炼钢连铸镁锆质中间包涂料 | |
| CN104478454B (zh) | 用于铁水包的耐火材料及其制备方法 | |
| CN104193363B (zh) | 一种提高MgO-C砖强度的方法 | |
| CN101921119B (zh) | 环保型干式振动料 | |
| JP2010275120A (ja) | ＳｉＣ含有キャスタブル耐火物およびＳｉＣ含有キャスタブル耐火物を用いたプレキャストブロックの製造方法およびＳｉＣ含有キャスタブル耐火物の施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |