CN103722705B - 高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺及控制*** - Google Patents

高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺及控制*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其包括如下步骤：(1)预备注塑机及水路模温控制***；(2)水路模温控制***控制动模、定模的模具温度，向模具型腔内注射塑胶；(3)迅速切换到保压状态，采用三段保压；水路模温控制***控制动模及定模的温度，使动模及定模的温度配合三段保压；(4)保压结束，进入冷却阶段，冷却时间为40～45秒；(5)模具开模，取出产品，完成注塑成型的过程。本发明还公开了实施上述工艺步骤的水路模温控制***。本发明分别控制动模及定模温度，三段保压的压力对应三段不同的动模及定模温度，进而分别控制注塑件的填充末端、注塑件的中部及浇筑口附近位置的收缩量，减少注塑件的变形量。

Description

高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺及控制***
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺及控制***。
背景技术
利用注塑工艺过程来形成在显示器前壳中使用的塑料部件是众所周知。然而，前壳作为电视机的外饰件较为轻薄，表面光洁度要求高，其主要是装饰和支撑作用，在注塑生产过程中所产生的变形等问题是影响装机、成品外观主要原因，严重时造成废品率高、生产成本增加，容易引起客户批量投诉等问题的出现。
在射出成形过程中，由于塑料密度的改变，造成体积收缩。产品各处体积收缩的差异会形成残留应力，当残留应力大于结构强度时，产品脱模后就会造成翘曲变形。也就是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。
因此，减少塑料部件塑性形变、翘曲和收缩，是目前显示器壳体及其他注塑件的注塑成型工艺中急需解决的问题之一。但是，目前尚无较好的解决工艺及制备***。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其采用三段保压工艺及水路模温控制***，双重保证了在注塑成型过程中模具温度、保压压力的调节，使塑料熔体冷却的收缩率降低，其很好地减少了塑料部件塑性形变、翘曲和收缩。
本发明还提供实施上述注塑成型工艺、可精确控制时间与温度的水路模温控制***。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)预备注塑机，包括设置在注塑机模具内的水路模温控制***，该水路模温控制***调节注塑模中动模及定模的温度；
(2)开启注塑机及水路模温控制***，该水路模温控制***控制动模的模具温度为70～82℃，控制定模的模具温度为70～82℃，向模具型腔内注射塑胶，进行高光注塑件的注塑成型；
(3)注射结束，迅速切换到保压状态，采用三段保压，对注塑件的填充末端、注塑件的中部及浇筑口附近位置进行三段不同保压参数的保压，减少注塑件的翘曲和变形；保压的同时，水路模温控制***控制动模及定模的温度，使动模及定模的温度配合三段保压；
(4)保压结束，进入冷却阶段，冷却时间为40～45秒；
(5)模具开模，取出产品，完成注塑成型的过程。
所述的步骤(1)，具体包括以下步骤：
(11)所述水路模温控制***包括动模水路控制装置，所述动模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在动模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位。
所述的步骤(1)，具体包括以下步骤：
(12)所述水路模温控制***还包括定模水路控制装置，所述定模水路控制装置包括4组直线型水路管道，形成长方形结构；
或者，所述定模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在定模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位。
所述的步骤(3)具体包括以下内容：所述三段保压为：
第一段保压，保压压力8～12兆帕，保压时间1.5～2.5秒，动模温度70～74摄氏度，定模温度70～74摄氏度；
第二段保压，保压压力8～12兆帕，保压时间1.5～2.5秒，动模温度74～78摄氏度，定模温度74～78摄氏度；
第三段保压，保压压力78～82兆帕，保压时间6.5～7.5秒，动模温度78～82摄氏度，定模温度78～82摄氏度。
所述动模的4组直线型水路管道与定模的4组直线型水路管道由一个模温机控制，动模的4组直角型水路管道由另一个模温机控制，控制动模或定模中对应产品四条边及四个拐角处的温度；
第一段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为70～72摄氏度，动模中对应产品四个拐角处的温度为72～74摄氏度；
第二段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为74～76摄氏度，动模中对应产品四个拐角处的温度为76～78摄氏度；
第三段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为78～80摄氏度，动模中对应产品四个拐角处的温度为80～82摄氏度。
或者，所述动模的4组直线型水路管道与定模的4组直线型水路管道由一个模温机控制，动模的4组直角型水路管道与定模的4组直角型水路管道由另一个模温机控制，控制动模或定模中对应产品四条边及四个拐角处的温度；
第一段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为70～72摄氏度，动模或定模中对应产品四个拐角处的温度为72～74摄氏度；
第二段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为74～76摄氏度，动模或定模中对应产品四个拐角处的温度为76～78摄氏度；
第三段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为78～80摄氏度，动模或定模中对应产品四个拐角处的温度为80～82摄氏度。
实施上述注塑成型工艺的高光注塑件水路模温控制***，该水路模温控制***包括动模水路控制装置及定模水路控制装置，所述动模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在动模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位；所述定模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在定模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位。
所述水路模温控制***包括定模水路控制装置，所述定模水路控制装置包括4组水路管道，呈长方形设置在定模内部的四周。
所述水路模温控制***包括两组模温机，分别控制4组直线型水路管道和4组直角型水路管道。
本发明的优点在于：本发明的注塑成型工艺通过三段保压工艺，及水路模温控制***，采用独特的水路，精确控制动模及定模的温度与时间，三段保压的压力对应三段不同的动模及定模温度，进而分别控制注塑件的填充末端、注塑件的中部及浇筑口附近位置的收缩量，精确减少注塑件的应力、变形量，避免了注塑过程中轻薄产品变形等缺陷的产生，同时提高了产品的表面光洁度。
本发明提供的方法及***，主要应用于液晶电视的前高光注塑面板，由于注塑件的变形趋势为四个角往上翘，中间往下凹，为了解决变形问题，本发明提供的水路模温控制***的动模水路控制装置及定模水路控制装置分别设置4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，再通过模温机灌注不同温度的水，达到较为精准的温度/时间控制，进而单独控制型腔内注塑件直边及拐角的温度，降低或避免注塑件产生翘曲及变形。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的一种水路模温控制***结构示意图；
图2为本发明的另一种水路模温控制***结构示意图。
1.水路模温控制***，11.直线型水路管道，12.直角型水路管道。
具体实施方式
实施例1，参见图1～图2，本发明提供的高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其包括如下步骤：
(1)预备注塑机，包括设置在注塑机模具内的水路模温控制***，该水路模温控制***调节注塑模中动模及定模的温度；
(2)开启注塑机及水路模温控制***，该水路模温控制***控制动模的模具温度为70～82℃，控制定模的模具温度为70～82℃，向模具型腔内注射塑胶，进行高光注塑件的注塑成型；
(3)注射结束，迅速切换到保压状态，采用三段保压，对注塑件的填充末端、注塑件的中部及浇筑口附近位置进行三段不同保压参数的保压，减少注塑件的翘曲和变形；保压的同时，水路模温控制***控制动模及定模的温度，使动模及定模的温度配合三段保压；
(4)保压结束，进入冷却阶段，冷却时间为40～45秒；
(5)模具开模，取出产品，完成注塑成型的过程。
所述的步骤(1)，具体包括以下步骤：
(11)所述水路模温控制***包括动模水路控制装置，所述动模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在动模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位。
所述的步骤(1)，具体包括以下步骤：
(12)所述水路模温控制***还包括定模水路控制装置，所述定模水路控制装置包括4组直线型水路管道，形成长方形结构；
或者，所述定模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在定模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位。
所述的步骤(3)具体包括以下内容：所述三段保压为：
第一段保压，保压压力8～12兆帕，保压时间1.5～2.5秒，动模温度70～74摄氏度，定模温度70～74摄氏度；
第二段保压，保压压力8～12兆帕，保压时间1.5～2.5秒，动模温度74～78摄氏度，定模温度74～78摄氏度；
第三段保压，保压压力78～82兆帕，保压时间6.5～7.5秒，动模温度78～82摄氏度，定模温度78～82摄氏度。
所述动模的4组直线型水路管道与定模的4组直线型水路管道由一个模温机控制，动模的4组直角型水路管道由另一个模温机控制，控制动模或定模中对应产品四条边及四个拐角处的温度；
第一段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为70～72摄氏度，动模中对应产品四个拐角处的温度为72～74摄氏度；
第二段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为74～76摄氏度，动模中对应产品四个拐角处的温度为76～78摄氏度；
第三段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为78～80摄氏度，动模中对应产品四个拐角处的温度为80～82摄氏度。
或者，所述动模的4组直线型水路管道与定模的4组直线型水路管道由一个模温机控制，动模的4组直角型水路管道与定模的4组直角型水路管道由另一个模温机控制，控制动模或定模中对应产品四条边及四个拐角处的温度；
第一段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为70～72摄氏度，动模或定模中对应产品四个拐角处的温度为72～74摄氏度；
第二段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为74～76摄氏度，动模或定模中对应产品四个拐角处的温度为76～78摄氏度；
第三段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为78～80摄氏度，动模或定模中对应产品四个拐角处的温度为80～82摄氏度。
一种实施上述注塑成型工艺的高光注塑件水路模温控制***，该水路模温控制***包括动模水路控制装置及定模水路控制装置，所述动模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在动模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位；所述定模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在定模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位。
所述水路模温控制***包括定模水路控制装置，所述定模水路控制装置包括4组水路管道，呈长方形设置在定模内部的四周。
所述水路模温控制***包括两组模温机，分别控制4组直线型水路管道和4组直角型水路管道。
实施例2，参见图1，本实施例的工艺步骤基本与实施例1相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
(1)预备注塑机，包括设置在注塑机模具内的水路模温控制***，该水路模温控制***调节注塑模中动模及定模的温度；
(11)所述水路模温控制***包括动模水路控制装置，所述动模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在动模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位；
(12)所述定模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在定模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位；
(2)开启注塑机及水路模温控制***，该水路模温控制***控制动模的模具温度为70～82℃，控制定模的模具温度为70～82℃，向模具型腔内注射塑胶，进行高光注塑件的注塑成型；
(3)注射结束，迅速切换到保压状态，采用三段保压，对注塑件的填充末端、注塑件的中部及浇筑口附近位置进行三段不同保压参数的保压，减少注塑件的翘曲和变形；保压的同时，水路模温控制***控制动模及定模的温度，使动模及定模的温度配合三段保压；
所述三段保压为：
第一段保压，保压压力8～12兆帕，保压时间1.5～2.5秒，动模温度70～74摄氏度，定模温度70～74摄氏度；
第二段保压，保压压力8～12兆帕，保压时间1.5～2.5秒，动模温度74～78摄氏度，定模温度74～78摄氏度；
第三段保压，保压压力78～82兆帕，保压时间6.5～7.5秒，动模温度78～82摄氏度，定模温度78～82摄氏度；
所述动模的4组直线型水路管道与定模的4组直线型水路管道由一个模温机控制，动模的4组直角型水路管道与定模的4组直角型水路管道由另一个模温机控制，控制动模或定模中对应产品四条边及四个拐角处的温度；
第一段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为70～72摄氏度，动模或定模中对应产品四个拐角处的温度为72～74摄氏度；
第二段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为74～76摄氏度，动模或定模中对应产品四个拐角处的温度为76～78摄氏度；
第三段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为78～80摄氏度，动模或定模中对应产品四个拐角处的温度为80～82摄氏度；
(4)保压结束，进入冷却阶段，冷却时间为40～45秒；
(5)模具开模，取出产品，完成注塑成型的过程。
实施例3，参见图2，本实施例的工艺步骤基本与实施例1相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
(1)预备注塑机，包括设置在注塑机模具内的水路模温控制***，该水路模温控制***调节注塑模中动模及定模的温度；
(11)所述水路模温控制***包括动模水路控制装置，所述动模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在动模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位；
(12)所述水路模温控制***还包括定模水路控制装置，所述定模水路控制装置包括4组直线型水路管道，形成长方形结构；
(2)开启注塑机及水路模温控制***，该水路模温控制***控制动模的模具温度为70～82℃，控制定模的模具温度为70～82℃，向模具型腔内注射塑胶，进行高光注塑件的注塑成型；
(3)注射结束，迅速切换到保压状态，采用三段保压，对注塑件的填充末端、注塑件的中部及浇筑口附近位置进行三段不同保压参数的保压，减少注塑件的翘曲和变形；保压的同时，水路模温控制***控制动模及定模的温度，使动模及定模的温度配合三段保压；
所述三段保压为：
第一段保压，保压压力8～12兆帕，保压时间1.5～2.5秒，动模温度70～74摄氏度，定模温度70～74摄氏度；
第二段保压，保压压力8～12兆帕，保压时间1.5～2.5秒，动模温度74～78摄氏度，定模温度74～78摄氏度；
第三段保压，保压压力78～82兆帕，保压时间6.5～7.5秒，动模温度78～82摄氏度，定模温度78～82摄氏度；
所述动模的4组直线型水路管道与定模的4组直线型水路管道由一个模温机控制，动模的4组直角型水路管道由另一个模温机控制，控制动模或定模中对应产品四条边及四个拐角处的温度；
第一段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为70～72摄氏度，动模中对应产品四个拐角处的温度为72～74摄氏度；
第二段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为74～76摄氏度，动模中对应产品四个拐角处的温度为76～78摄氏度；
第三段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为78～80摄氏度，动模中对应产品四个拐角处的温度为80～82摄氏度；
(4)保压结束，进入冷却阶段，冷却时间为40～45秒；
(5)模具开模，取出产品，完成注塑成型的过程。
上述实施例中，图1为本发明的水路模温控制***结构示意图，其即设置直线型水路管道，也设置直角型水路管道，本水路模温控制***适用于动模及定模上；
图2为本发明的另一种水路模温控制***结构示意图，其只设置直线型水路管道，本水路模温控制***用于定模上。
本发明的注塑成型工艺通过三段保压工艺，及水路模温控制***，分别控制动模及定模的温度，三段保压的压力对应三段不同的动模及定模温度，进而分别控制注塑件的填充末端、注塑件的中部及浇筑口附近位置的收缩量，减少注塑件的变形量。
本发明提供的工艺方法及***，主要应用于液晶电视的前高光注塑面板，由于注塑件的变形趋势为四个角往上翘，中间往下凹，为了解决变形问题，本发明提供的水路模温控制***的动模水路控制装置及定模水路控制装置分别设置4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，再通过模温机灌注不同温度的水，达到较为精准的温度/时间控制，进而单独控制型腔内注塑件直边及拐角的温度/时间，能有效降低或避免注塑件的翘曲及变形。
本发明中所提供的温度/时间/水路控制装置，都是经过精确、独特的设计与实验而得到，其通过对温度/时间/水路结构的同时改进，才获得了上述提高产品质量、避免缺陷等技术效果，相比现有技术，可大幅提升成品率30％以上，特别是可以避免批次产品的共同性缺陷，所制造的产品质量稳定。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似方法或装置，而得到的其他用于高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺及水路模温控制***，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)预备注塑机，包括设置在注塑机模具内的水路模温控制***，该水路模温控制***调节注塑模中动模及定模的温度；
(2)开启注塑机及水路模温控制***，该水路模温控制***控制动模的模具温度为70～82℃，控制定模的模具温度为70～82℃，向模具型腔内注射塑胶，进行高光注塑件的注塑成型；
(3)注射结束，迅速切换到保压状态，采用三段保压，对注塑件的填充末端、注塑件的中部及浇筑口附近位置进行三段不同保压参数的保压，减少注塑件的翘曲和变形；保压的同时，水路模温控制***控制动模及定模的温度，使动模及定模的温度配合三段保压；
(4)保压结束，进入冷却阶段，冷却时间为40～45秒；
(5)模具开模，取出产品，完成注塑成型的过程。
2.根据权利要求1所述高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其特征在于，所述的步骤(1)，具体包括以下步骤：
(11)所述水路模温控制***包括动模水路控制装置，所述动模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在动模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位。
3.根据权利要求2所述高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其特征在于，所述的步骤(1)，具体包括以下步骤：
(12)所述水路模温控制***还包括定模水路控制装置，所述定模水路控制装置包括4组直线型水路管道，形成长方形结构；
或者，所述定模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在定模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位。
4.根据权利要求3所述高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其特征在于，所述的步骤(3)具体包括以下内容：所述三段保压为：
第一段保压，保压压力8～12兆帕，保压时间1.5～2.5秒，动模温度70～74摄氏度，定模温度70～74摄氏度；
第二段保压，保压压力8～12兆帕，保压时间1.5～2.5秒，动模温度74～78摄氏度，定模温度74～78摄氏度；
第三段保压，保压压力78～82兆帕，保压时间6.5～7.5秒，动模温度78～82摄氏度，定模温度78～82摄氏度。
5.根据权利要求4所述的高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其特征在于，所述动模的4组直线型水路管道与定模的4组直线型水路管道由一个模温机控制，动模的4组直角型水路管道由另一个模温机控制，控制动模或定模中对应产品四条边及四个拐角处的温度；
第一段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为70～72摄氏度，动模中对应产品四个拐角处的温度为72～74摄氏度；
第二段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为74～76摄氏度，动模中对应产品四个拐角处的温度为76～78摄氏度；
第三段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为78～80摄氏度，动模中对应产品四个拐角处的温度为80～82摄氏度。
6.根据权利要求4所述的高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其特征在于，所述动模的4组直线型水路管道与定模的4组直线型水路管道由一个模温机控制，动模的4组直角型水路管道与定模的4组直角型水路管道由另一个模温机控制，控制动模或定模中对应产品四条边及四个拐角处的温度；
第一段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为70～72摄氏度，动模或定模中对应产品四个拐角处的温度为72～74摄氏度；
第二段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为74～76摄氏度，动模或定模中对应产品四个拐角处的温度为76～78摄氏度；
第三段保压，动模或定模中对应产品四条边处的温度为78～80摄氏度，动模或定模中对应产品四个拐角处的温度为80～82摄氏度。
7.一种实施权利要求1～6之一所述注塑成型工艺的高光注塑件水路模温控制***，其特征在于，该水路模温控制***包括动模水路控制装置及定模水路控制装置，所述动模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在动模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位；所述定模水路控制装置包括4组直线型水路管道及4组直角型水路管道，该4组直线型水路管道设置在定模内部的四周，形成长方形结构，所述4组直角型水路管道设置在该长方形结构的4个角的部位。
8.根据权利要求7所述的高光注塑件水路模温控制***，其特征在于，所述水路模温控制***包括两组模温机，动模的4组直线型水路管道与定模的4组直线型水路管道由一个模温机控制，动模的4组直角型水路管道与定模的4组直角型水路管道由另一个模温机控制。
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