CN103722381A - 切割研磨一体*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割研磨一体***,包括支架、切割夹具及切割盘、研磨夹具及研磨盘、进料导轨和出料导轨,支架水平依次设置有进出料支架、切割工作台和研磨工作台,进出料支架竖直上下设置有进料支架和出料支架,进料支架水平向垂直设置有进料导轨,进料导轨前端设置有切割工作台,切割工作台上设置有切割夹具及切割盘,研磨工作台上设置有研磨夹具及研磨盘,出料导轨分别与研磨工作台、出料支架连接。本发明进出料、切割和研磨一体设置,减少了作业员,降低生产成本,避免了中间在库;相互交错的锯齿实现进料、出料,避免工件与导轨直接接触,防止工件的磨损;电机控制切割盘、研磨盘,实现了生产自动化,提高了加工精度,也提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割研磨一体***。
背景技术
现有技术中,产品的切割、研磨是在两台机器上分别作业的。切割工作是由作业员在切割机器上手动切割产品的,切割时将产品放置在切割工作台上,用切割夹具夹紧产品,手动将产品移动至切割刀前,同时,脚踩气缸押片使产品边转动边切割,切割完成后再由另一个作业员将产品在研磨床上进行研磨。
上述这样人工切割、研磨产品,工作效率低,极大地影响后续工序的进行,而且精度没办法保证,加工出来的产品质量良莠不齐,报废率高,另外,在产品的切割、研磨两道工序之间也容易产生中间产品积压在库的情况,需要占用空间,每道工序都需要一个作业员,劳动强度大,提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种切割研磨一体***。
实现本发明目的的技术方案是:切割研磨一体***,包括支架、切割夹具及切割盘、研磨夹具及研磨盘、进料导轨和出料导轨,所述支架水平依次设置有进出料支架、切割工作台和研磨工作台,所述进出料支架竖直上下设置有进料支架和出料支架,所述进料支架水平向垂直设置有进料导轨,所述进料导轨前端设置有切割工作台,所述切割工作台上设置有切割夹具及切割盘,所述研磨工作台上设置有研磨夹具及研磨盘,所述出料导轨一端与研磨工作台连接,另一端固定于出料支架上。
优选的,所述进料导轨、出料导轨为对称设置的二对上端带有锯齿的导轨架,所述每一侧的二个导轨架的锯齿相互错开。
优选的,所述进料支架上开设有卡槽,所述进料导轨的导轨架与进料支架的卡槽卡接,并通过螺栓固定于进料支架上。
优选的,还设置有切割电机和研磨电机,所述切割电机与切割盘连接,所述研磨电机与研磨盘连接。
优选的,还设置有机械手,所述机械手设置于支架上方。
本发明具有积极的效果:(1)进出料支架、切割工作台和研磨工作台一体设置于支架上,减少了作业员,降低了生产成本,而且避免了中间在库的情况;
(2)锯齿相互交错的进料架,通过相互交错的锯齿实现工件的进料、出料过程,也避免了工件与导轨直接接触,有效的防止了工件的磨损;
(3)进料导轨与进料支架卡接,可以调整进料导轨的进料架之间的距离,根据不同工件的需要进行调整,更加方便;
(4)机械手抓取工件到切割工作台、研磨工作台,电机控制切割盘、研磨盘实现工件的切割、研磨加工动作,实现了生产自动化,提高了工件加工精度,也提高了生产效率。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中:
图1为本发明的结构示意图。
其中:1、支架,2、研磨工作台,3、研磨具及研磨盘,4、出料导轨,5、切割夹具及切割盘,6、切割工作台,7、进料支架,8、卡槽,9、锯齿,10、进料导轨,11、进出料支架,12、出料支架。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,本发明具有切割研磨一体***,包括支架1、切割夹具及切割盘5、研磨夹具及研磨盘3、进料导轨10和出料导轨4,所述支架1水平依次设置有进出料支架11、切割工作台6和研磨工作台2,所述进出料支架11竖直上下设置有进料支架7和出料支架12,所述进料支架7水平向垂直设置有进料导轨10,所述进料导轨10前端设置有切割工作台6,所述切割工作台6上设置有切割夹具及切割盘5,所述研磨工作台2上设置有研磨夹具及研磨盘3,所述出料导轨4一端与研磨工作台2连接,另一端固定于出料支架12上。
上述实施例1中,所述进出料支架11、切割工作台6和研磨工作台2一体设置于支架1上,减少了作业员,降低了生产成本,而且避免了中间在库的情况。
实施例2
作为优选实施例,其余与实施例1相同,不同之处在于,所述进料导轨10为对称设置的二对上端带有锯齿9的导轨架,所述每一侧的二个导轨架的锯齿9相互错开。
上述实施例2中,锯齿9相互交错的进料架,通过相互交错的锯齿9实现工件的进料、出料过程,也避免了工件与导轨直接接触,有效的防止了工件的磨损。
实施例3
作为另一优选实施例,其余与实施例1或2相同,不同之处在于,所述进料支架7上开设有卡槽8,所述进料导轨10与进料支架的卡槽8卡接,并通过螺栓固定于进料支架上。
上述实施例3中,所述进料导轨10与进料支架7卡接,可以调整进料导轨的导轨架之间的距离,根据不同工件的需要进行调整,更加方便。
实施例4
作为又一优选实施例,其余与实施例1、2或3相同,不同之处在于,还设置有机械手、切割电机和研磨电机,所述切割电机与切割盘连接,所述研磨电机与研磨盘连接,所述机械手设置于支架上方。
上述实施例4中,所述机械手抓取工件到切割工作台6、研磨工作台2,所述电机控制切割盘、研磨盘实现工件的切割、研磨加工动作,实现了生产自动化,提高了工件加工精度,也提高了生产效率。
下面对本优选实施例的工作过程作进一步说明:
(1)工件排布在进料导轨的导轨架上,通过导轨架相互错开的锯齿9之间的运动将工件送到进料导轨10前端;
(2)第一机械手抓取工件送至切割工作台6,切割夹具将工件夹紧并带动工件转动,切割电机带动切割盘对工件进行切割;
(3)第二机械手抓取工件送至研磨工作台2,研磨夹具将工件夹紧并带动工件转动,研磨电机带动研磨盘对工件进行研磨,同时,第第一机械手抓取工件送至切割工作台2;
(4)研磨夹具松开研磨完成的工件,第三机械手抓取工件送至出料导轨4上,完成出料工作。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1. 切割研磨一体***,其特征在于:包括支架、切割夹具及切割盘、研磨夹具及研磨盘、进料导轨和出料导轨,所述支架水平依次设置有进出料支架、切割工作台和研磨工作台,所述进出料支架竖直上下设置有进料支架和出料支架,所述进料支架水平向垂直设置有进料导轨,所述进料导轨前端设置有切割工作台,所述切割工作台上设置有切割夹具及切割盘,所述研磨工作台上设置有研磨夹具及研磨盘,所述出料导轨一端与研磨工作台连接,另一端固定于出料支架上。
2.根据权利要求1所述的切割研磨一体***,其特征在于:所述进料导轨、出料导轨为对称设置的二对上端带有锯齿的导轨架,所述每一侧的二个导轨架的锯齿相互错开。
3.根据权利要求1或2所述的切割研磨一体***,其特征在于:所述进料支架上开设有卡槽,所述进料导轨的导轨架与所述进料支架的卡槽卡接,并通过螺栓固定于进料支架上。
4.根据权利要求1所述的切割研磨一体***,其特征在于:还设置有切割电机和研磨电机,所述切割电机与切割盘连接,所述研磨电机与研磨盘连接。
5.根据权利要求1所述的切割研磨一体***,其特征在于:还设置有机械手,所述机械手设置于支架上方。
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