CN103722381A - 切割研磨一体*** - Google Patents

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CN103722381A CN201210389953.2A CN201210389953A CN103722381A CN 103722381 A CN103722381 A CN 103722381A CN 201210389953 A CN201210389953 A CN 201210389953A CN 103722381 A CN103722381 A CN 103722381A
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常红卫
李潇
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    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及切割研磨一体***，包括支架、切割夹具及切割盘、研磨夹具及研磨盘、进料导轨和出料导轨，支架水平依次设置有进出料支架、切割工作台和研磨工作台，进出料支架竖直上下设置有进料支架和出料支架，进料支架水平向垂直设置有进料导轨，进料导轨前端设置有切割工作台，切割工作台上设置有切割夹具及切割盘，研磨工作台上设置有研磨夹具及研磨盘，出料导轨分别与研磨工作台、出料支架连接。本发明进出料、切割和研磨一体设置，减少了作业员，降低生产成本，避免了中间在库；相互交错的锯齿实现进料、出料，避免工件与导轨直接接触，防止工件的磨损；电机控制切割盘、研磨盘，实现了生产自动化，提高了加工精度，也提高了生产效率。

Description

切割研磨一体***
技术领域
本发明涉及一种切割研磨一体***。
背景技术
现有技术中，产品的切割、研磨是在两台机器上分别作业的。切割工作是由作业员在切割机器上手动切割产品的，切割时将产品放置在切割工作台上，用切割夹具夹紧产品，手动将产品移动至切割刀前，同时，脚踩气缸押片使产品边转动边切割，切割完成后再由另一个作业员将产品在研磨床上进行研磨。
上述这样人工切割、研磨产品，工作效率低，极大地影响后续工序的进行，而且精度没办法保证，加工出来的产品质量良莠不齐，报废率高，另外，在产品的切割、研磨两道工序之间也容易产生中间产品积压在库的情况，需要占用空间，每道工序都需要一个作业员，劳动强度大，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种切割研磨一体***。
实现本发明目的的技术方案是：切割研磨一体***，包括支架、切割夹具及切割盘、研磨夹具及研磨盘、进料导轨和出料导轨，所述支架水平依次设置有进出料支架、切割工作台和研磨工作台，所述进出料支架竖直上下设置有进料支架和出料支架，所述进料支架水平向垂直设置有进料导轨，所述进料导轨前端设置有切割工作台，所述切割工作台上设置有切割夹具及切割盘，所述研磨工作台上设置有研磨夹具及研磨盘，所述出料导轨一端与研磨工作台连接，另一端固定于出料支架上。
优选的，所述进料导轨、出料导轨为对称设置的二对上端带有锯齿的导轨架，所述每一侧的二个导轨架的锯齿相互错开。
优选的，所述进料支架上开设有卡槽，所述进料导轨的导轨架与进料支架的卡槽卡接，并通过螺栓固定于进料支架上。
优选的，还设置有切割电机和研磨电机，所述切割电机与切割盘连接，所述研磨电机与研磨盘连接。
优选的，还设置有机械手，所述机械手设置于支架上方。
本发明具有积极的效果：（1）进出料支架、切割工作台和研磨工作台一体设置于支架上，减少了作业员，降低了生产成本，而且避免了中间在库的情况；
（2）锯齿相互交错的进料架，通过相互交错的锯齿实现工件的进料、出料过程，也避免了工件与导轨直接接触，有效的防止了工件的磨损；
（3）进料导轨与进料支架卡接，可以调整进料导轨的进料架之间的距离，根据不同工件的需要进行调整，更加方便；
（4）机械手抓取工件到切割工作台、研磨工作台，电机控制切割盘、研磨盘实现工件的切割、研磨加工动作，实现了生产自动化，提高了工件加工精度，也提高了生产效率。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、支架，2、研磨工作台，3、研磨具及研磨盘，4、出料导轨，5、切割夹具及切割盘，6、切割工作台，7、进料支架，8、卡槽，9、锯齿，10、进料导轨，11、进出料支架，12、出料支架。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明具有切割研磨一体***，包括支架1、切割夹具及切割盘5、研磨夹具及研磨盘3、进料导轨10和出料导轨4，所述支架1水平依次设置有进出料支架11、切割工作台6和研磨工作台2，所述进出料支架11竖直上下设置有进料支架7和出料支架12，所述进料支架7水平向垂直设置有进料导轨10，所述进料导轨10前端设置有切割工作台6，所述切割工作台6上设置有切割夹具及切割盘5，所述研磨工作台2上设置有研磨夹具及研磨盘3，所述出料导轨4一端与研磨工作台2连接，另一端固定于出料支架12上。
上述实施例1中，所述进出料支架11、切割工作台6和研磨工作台2一体设置于支架1上，减少了作业员，降低了生产成本，而且避免了中间在库的情况。
实施例2
作为优选实施例，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述进料导轨10为对称设置的二对上端带有锯齿9的导轨架，所述每一侧的二个导轨架的锯齿9相互错开。
上述实施例2中，锯齿9相互交错的进料架，通过相互交错的锯齿9实现工件的进料、出料过程，也避免了工件与导轨直接接触，有效的防止了工件的磨损。
实施例3
作为另一优选实施例，其余与实施例1或2相同，不同之处在于，所述进料支架7上开设有卡槽8，所述进料导轨10与进料支架的卡槽8卡接，并通过螺栓固定于进料支架上。
上述实施例3中，所述进料导轨10与进料支架7卡接，可以调整进料导轨的导轨架之间的距离，根据不同工件的需要进行调整，更加方便。
实施例4
作为又一优选实施例，其余与实施例1、2或3相同，不同之处在于，还设置有机械手、切割电机和研磨电机，所述切割电机与切割盘连接，所述研磨电机与研磨盘连接，所述机械手设置于支架上方。
上述实施例4中，所述机械手抓取工件到切割工作台6、研磨工作台2，所述电机控制切割盘、研磨盘实现工件的切割、研磨加工动作，实现了生产自动化，提高了工件加工精度，也提高了生产效率。
下面对本优选实施例的工作过程作进一步说明：
（1）工件排布在进料导轨的导轨架上，通过导轨架相互错开的锯齿9之间的运动将工件送到进料导轨10前端；
（2）第一机械手抓取工件送至切割工作台6，切割夹具将工件夹紧并带动工件转动，切割电机带动切割盘对工件进行切割；
（3）第二机械手抓取工件送至研磨工作台2，研磨夹具将工件夹紧并带动工件转动，研磨电机带动研磨盘对工件进行研磨，同时，第第一机械手抓取工件送至切割工作台2；
（4）研磨夹具松开研磨完成的工件，第三机械手抓取工件送至出料导轨4上，完成出料工作。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 切割研磨一体***，其特征在于：包括支架、切割夹具及切割盘、研磨夹具及研磨盘、进料导轨和出料导轨，所述支架水平依次设置有进出料支架、切割工作台和研磨工作台，所述进出料支架竖直上下设置有进料支架和出料支架，所述进料支架水平向垂直设置有进料导轨，所述进料导轨前端设置有切割工作台，所述切割工作台上设置有切割夹具及切割盘，所述研磨工作台上设置有研磨夹具及研磨盘，所述出料导轨一端与研磨工作台连接，另一端固定于出料支架上。
2.根据权利要求1所述的切割研磨一体***，其特征在于：所述进料导轨、出料导轨为对称设置的二对上端带有锯齿的导轨架，所述每一侧的二个导轨架的锯齿相互错开。
3.根据权利要求1或2所述的切割研磨一体***，其特征在于：所述进料支架上开设有卡槽，所述进料导轨的导轨架与所述进料支架的卡槽卡接，并通过螺栓固定于进料支架上。
4.根据权利要求1所述的切割研磨一体***，其特征在于：还设置有切割电机和研磨电机，所述切割电机与切割盘连接，所述研磨电机与研磨盘连接。
5.根据权利要求1所述的切割研磨一体***，其特征在于：还设置有机械手，所述机械手设置于支架上方。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108889930A (zh) * 2018-08-08 2018-11-27 南野金属材料(苏州)有限公司 一种工程机械用阀门的浇冒口磨切装置
CN109531232A (zh) * 2018-12-29 2019-03-29 象山科玮机械厂 一种自动进料装置及带有该自动进料装置的机床
CN112238258A (zh) * 2020-09-18 2021-01-19 邓文才 一种自动制作锯子的装置

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