CN103718011A - 用于检测流体介质的至少一种特性的传感器 - Google Patents

Abstract

提供用于制造用于检测流体介质的至少一种特性特别是压力的传感器(10)的方法。该方法包括下列步骤：提供一个传感器体(20)，其中传感器体(20)设置用于装入测量空间的壁中；提供至少一个传感器元件(22)；焊接传感器元件(22)与传感器体(20)，其中，在传感器元件(22)上设计焊接池保护(54；66；74)。

Description

用于检测流体介质的至少一种特性的传感器

背景技术

在各种技术领域内必须检测流体介质的一种或者多种特性。这里基本上可以涉及流体介质亦即气体和／或液体的任意的物理的和／或化学的特性，例如温度、压力、流动特性等。一个重要的例子是检测流体介质的压力，但是本发明不限于此。压力传感器例如从下述文献知晓：Konrad Reif(出版的)：Sensoren imKraftfahrzeug(汽车内的传感器)，2010年第一版，134-136页。一个重要的应用例子，但是本发明同样不限于此，是所谓的轨压传感器(RDS)，其在高压存储器喷射***(共轨***)的分配管(轨)内测量燃料压力。为此轨压传感器通常在轴向或者在径向拧入分配管内。

通常这种压力传感器首先具有传感器体和具有内钻孔和一个作为测量桥构造的传感器膜片的传感器元件。在制造这种压力传感器特别是轨压传感器时，通常把具有测量桥的传感器元件焊接在作为螺纹件实现的传感器体上，以便持久地彼此连接这些元件。为在焊接过程期间熔琅不能进入灵敏的传感器元件的内钻孔内，通常在螺纹件上提供焊接池保护。虽然通过这种已知的设备引起了改善，但是如上述存在对已知的传感器特别是已知的压力传感器的优化的可能性。

发明内容

本发明基于这样的认识，通过上述制造方法的连接步骤，亦即焊接过程，在焊缝上产生刻痕。通过刻痕作用焊缝处的应力升高。在刻痕作用外还出现，通过为焊接过程需要的焊接池保护在传感器体和传感器元件之间刚性突变居支配地位，其另外在焊缝上施加剪切应力。这些通过传感器元件和传感器体的不同的膨胀特性决定。这些应力对于传感器体和传感器元件之间的连接的强度起负面的作用，也就是说出现的应力越大，这些结构元件之间的焊接连接的强度或者稳定性越小。由此迄今的连接方式在将来期望的更高压力的情况下阻挠压力传感器的使用。此外焊缝区域内的应力也能够对传感器信号起负面作用，例如在那里引起偏移或者影响准确度。

因此建议一种用于检测流体介质亦即气体和／或液体的至少一种特性的传感器和这种传感器的制造方法，其至少在很大程度上避免已知的传感器的缺点。所述至少一种特性基本上可以涉及流体介质的任何一种物理的和／或化学的特性，特别是压力。也可以是多种特性检测的组合。

用于制造用于检测流体介质的至少一种特性特别是压力的传感器的方法包括下面的步骤，优选以预先给定的顺序：

-提供一个传感器体，其中传感器体设置用于装入测量空间的壁中；

-提供一个传感器元件；

-焊接传感器元件与传感器体，

其中在传感器元件上提供焊接池保护。

上述步骤可以以表示的顺序执行。然而基本上其他的顺序也是可以的，并且一个或者多个上述步骤也可以同时或者时间上重叠地执行。

传感器元件可以具有一个朝向传感器体的端面，并且焊接池保护可以作为从该端面突出的突起构造。传感器体可以具有一个相应于该突起的凹陷。该突起可以成圆锥形、作为缩进的圆锥或者具有圆柱形台阶构造。焊接池保护可以在传感器元件上这样构造，使得在与传感器体焊接前和后在传感器元件和传感器体之间存在一个缝隙。传感器元件和传感器体可以这样设置，使得它们具有一条公共的轴线，并且焊接池保护可以这样构造，使得在与传感器体焊接后在传感器元件和传感器体之间在围绕轴线的一个径向的内部区域内存在上述缝隙。传感器体可以具有一个用于流体介质的供给通道，其沿传感器体和传感器元件的公共的轴线延伸，其中传感器元件具有一个测量桥，其为关闭该供给通道而建立。焊接可以在圆周方向上围绕传感器元件和传感器体进行。传感器元件和传感器体基本上可以构成为圆柱形并且焊接池保护可以这样构造，使得它完全在传感器体内设置。

因此可如此制造的用于检测流体介质的至少一种特性特别是压力的传感器可以由传感器体和至少一个传感器元件构成。在这种情况下该传感器体自身可以具有一个用于与测量空间的壁连接的连接元件。所述测量空间的壁例如可以涉及高压存储器喷射***(共轨***)的分配管(共轨)的壁。然而其他的连接基本上也是可以的。连接元件可以为实现与壁的由力起作用的和／或形状配合的连接而建立。连接元件例如可以具有至少一个螺纹，尤其是用于建立压力密封的连接的螺纹。

所述至少一个传感器元件可以为检测流体介质的特性而建立。传感器体主要能够为在传感器元件的区域内提供传感器的机械稳定性和负责连接传感器与测量空间的壁，而传感器元件应该理解为这样的元件，其提供用于检测流体介质的至少一种特性的真正的测量信号和／或测量值。例如这里可以涉及电气测量信号。可以作为多部分构造的传感器元件可以整体或者部分地与传感器体连接。例如传感器元件可以包括一个压力传感器或者作为压力传感器构造。尤其压力传感器可以包括一个作为测量桥构造的、具有一个或者多个压电电阻性的元件和／或其他类型的敏感的元件的传感器膜片，如其通常在集成的压力传感器中那样。对于压力传感器的另外可能的设计方案，可以参照上述现有技术，特别参照Konrad Reif(出版的)：Sensoren im Kraftfahrzeug，2010年第一版，134-136页。然而基本上其他的设计方案也是可以的。

传感器元件与传感器体的连接通过焊接进行。所述焊接在本发明的框架内应该理解为结构零件在应用热和压力的情况下使用或者不使用焊接辅料的不可松动的连接。在这种情况下要连接的材料被加热到液态并且混合，使得它们在硬化后彼此连接。

如上所述，在传感器元件上提供一个焊接池保护。在本发明的框架内所述焊接池保护应该理解为传感器元件上的结构上或者构造上的措施或者构造，其建立用于，阻止在焊接时产生的熔琅通过焊缝流入和／或流出传感器元件和／或传感器体的内部钻孔。焊接池保护可以具有不同的形状并且由此也可以影响根印象。所谓根在本发明的框架内应该理解为在焊接时在焊缝的背面构成的区域。该根在焊穿的情况下产生并且通常具有凸缘形状。所述焊接池保护在本发明的框架内特别应该理解为传感器元件的段或者区域的相应的形状或者结构，它们为在空间上限制焊接时产生的熔琅的展宽而建立。然而术语“焊接池保护”还应该理解为从传感器元件分开或者分离的结构零件，只要它们在焊接后不持久地在传感器元件和／或传感器体的内部钻孔内残留，使得它们把内部钻孔的横截面缩窄。

焊接池保护可以作为传感器元件的突起构造。其为在传感器体内的一个与该突起相应的凹陷内连接传感器元件与传感器体而使用。所述相应的形状在本发明的框架内应该如此理解为一种互补的形状或者结构，类似于印刷，存在一种正的形状例如突起和一种作为该正的形状的负的图像的负的形状，例如凹陷。因此这些形状在通常的配合不精确性或者尺寸标注不精确性的框架内符合。

在传感器体内可以构造至少一条作为供给通道构造的内部钻孔，用于向传感器元件供给流动的介质。例如该供给通道包括一个圆形的或者多边形的钻孔。在这种情况下流动的介质可以直接供给传感器元件或者可以向中间介质传送要检测的特性。特别该供给通道可以通过传感器体和传感器元件直到传感器元件的测量桥沿传感器元件和传感器体的公共的轴线延伸。所谓沿轴线延伸在本发明的框架内应该理解为基本上平行于轴线以从该轴线不大于15度的角度偏差的延伸。

如上所述，传感器元件可以包括至少一个与传感器体连接的压力传感器元件。这里与传感器体的连接借助焊接进行。传感器体和传感器元件的复合结构可以如此构成，使得它作为压力支撑实现。供给通道在传感器元件侧可以通过测量桥封闭，如其在压力传感器的情况下通常那样。

传感器体尤其可以整体作为一块构造，也就是说例如用一种材料例如金属材料例如钢的同一块加工或者制造。如上所述，连接元件特别可以包括至少一个螺纹，特别是压力密封的螺纹。

如上述已经说明的那样，可以在传感器元件上的焊接池保护和传感器体上的凹陷之间构成一个缝隙，其既在焊接前也在焊接后存在。该缝隙的形成从制造技术公差的理由希望，因为必须保证，焊接池保护能够被放入或者导入传感器体的相应的接收部位内，例如凹陷内。通过使焊接池保护的高度，也就是说焊接池保护从传感器元件的端面起直到它的尖峰的延伸的长度，比传感器体的凹陷的深度短，能够实现该缝隙的形成。焊接池保护和凹陷之间的缝隙的构成也可以通过在圆锥形的或者缩进的圆锥形的结构下相应构成一个开口角度实现。只要例如圆锥形的或者缩进的圆锥形的焊接池保护的开口角度大于圆锥形的或者缩进的圆锥形的凹陷的开口角度，传感器元件就可以不完全在传感器体的凹陷内设置。由此传感器元件和传感器体仅在焊接池保护和凹陷的径向外部区域内接触。所谓开口角度在本发明的框架内根据几何学的一般定义应该理解为旋转圆锥的外壳线对轴线的角度的两倍。与构成缝隙的方法的选择无关，必须注意，传感器元件和传感器体在一个外圆周区域内，亦即在其内在圆周方向开始焊接的区域内，彼此密封接触，因为否则传感器元件和传感器体不能满足焊接条件。

如上所述，根据上述一种或者多种设计方案的传感器特别可以作为压力传感器在燃料***中使用，例如作为在高压存储器喷射***中的轨压传感器。然而基本上也可以想到其他的应用。本发明的一种基本思想是，通过减小传感器元件和螺纹件之间的强度突变减小焊缝内的应力。

通过本发明能够在焊缝的区域内实现更大的壁厚，由此减小负荷。由此能够为将来喷射***必须的更高的压力水平使用如此制造的压力传感器。

附图说明

本发明的实施例在附图中表示并且在下面详细说明。

附图中：

图1表示一种已知的轨压传感器的展开图，

图2A用剖面图表示传感器体和传感器元件，具有表明的焊接连接，

图2B表示图2A的片段的放大显示，

图3A表示本发明的第一实施方式的剖面图，

图3B表示图3A的一个方面的放大的剖面，

图4A表示本发明的第二实施方式的剖面图，

图4B表示图4A的一个方面的放大的剖面，

图5A表示本发明的第三实施方式的剖面图，和

图5B表示图5A的一个方面的放大的剖面。

具体实施方式

图1表示一种已知的、用于检测流体介质的至少一种特性的传感器10的一个实施例，它在这种情况下作为压力传感器特别作为轨压传感器构造。轨压传感器10在一个未表示的分布管(管道)内测量压力。为此轨压传感器10在该管道内或者在该管道的壁内要么在轴向要么在径向设置。轨压传感器10的在图1中展开表示的实施例相应于德国Robert Bosch有限公司的类型4.x的商业的管道传感器。

轨压传感器10在图示实施例中可选包括插头式外壳12以及一个或者多个电路载体14，例如一个或者多个印刷电路板。此外轨压传感器10包括一个外壳下部16以及一个具有传感器体20和传感器元件22的压力支撑18。在图示实施例中传感器元件22伸入外壳下部16的中心钻孔24内，但是这种情况不一定必须。特别传感器体20位在轴向或者径向拧入测量空间的壁内例如管道或者管道的壁内而建立。

在图2A和2B中表示压力支撑18的已知的结构的一个剖面图和该剖面图的一个放大的片段，如其例如在按照图1的传感器10内使用的那样。这里图2A表示传感器体20和传感器元件22在它们借助焊接连接成压力支撑18前的情况，图2B表示图2A的剖面图的其内传感器体20和传感器元件22连接的区域的放大的片段。

在该例中传感器体20可以是具有圆柱轴线26的圆柱形结构零件，其中沿圆柱轴线26构成一个作为供给通道28构造的内部钻孔。供给通道28从一个分配给流体介质的、其上供给通道28具有一个开口32的施压侧30朝向沿圆柱轴线26与施压侧30相对的端面34延伸。在端面34上设置作为旋转圆锥形的突起或者凸肩的焊接池保护36，其从端面34突出。旋转圆锥形的焊接池保护36的圆柱轴线26与传感器体20的轴线26重叠，并且供给通道28也通过焊接池保护36延伸，这点可从图2B中最好地看出。

真正的传感器元件22在图示的例子中包括一个作为供给通道38构造的内部钻孔38和一个测量桥40，后者封闭供给通道38。在测量桥40上例如可以在背离供给通道38的侧面上设置一个或者多个敏感的元件，例如压电电阻元件和／或其他类型的敏感元件。传感器元件22特别可以是圆柱形的结构零件，其中供给通道38沿圆柱轴线42延伸。在沿圆柱轴线42与测量桥40相对的端面44上传感器元件22具有一个旋转圆锥形的凹陷46，其用于接收传感器体20的焊接池保护36。为此目的凹陷46在尺寸上和它的形状上如此相应于焊接池保护36，使得圆锥形的凹陷46的外壳面和圆锥形的焊接池保护36在接收的状态下从制造技术的公差看完全接触。

为构成压力支撑18，如此设置传感器元件22和传感器体20，使得焊接池保护36完全在凹陷46内被接收并且圆锥形的凹陷46的外壳面和圆锥形的焊接池保护36完全接触，使得在焊接池保护36和凹陷46之间不形成缝隙。在这种情况下圆柱轴线26和42重叠。在图2A表示的例子中具有测量桥40的传感器元件22在传感器体20上在通过弧线标志的区域48内借助焊接连接焊接。这里该焊接连接环绕圆柱轴线26和42提供，也就是说焊接连接在传感器元件22和传感器体20之间完全在围绕圆柱轴线26和42的圆周方向上延伸。焊接池保护36阻止在焊接时产生的熔琅进入供给通道28和38内。通过焊接过程在焊接连接处产生刻痕。通过刻痕作用焊接连接处的应力升高。除刻痕作用外，通过为焊接过程所需的焊接池保护传感器体20和传感器元件22之间的刚性突变居支配地位，其在焊接连接上施加附加的剪切应力，其由于传感器元件22和传感器体20的不同的膨胀特性在径向从圆柱轴线26和42出发产生。这种应力可能对传感器10的寿命和传感器元件22的测量精度起负面的作用。

在图3A和3B中表示本发明的传感器的第一实施方式，其可以代替图1到2B中的已知的传感器使用。下面说明与已知的传感器的不同并且给相同的结构零件提供相同的附图标记。图3A特别表示连接成压力支撑18的状态下的传感器体20和传感器元件22，图3B表示图3A的剖面图的其内传感器体20和传感器元件22连接的区域的一个放大的片段。

传感器体20在该实施方式中特别可以作为螺纹件50构造并且可以包括一个或者多个形式为一个或者多个螺纹的连接元件52。传感器元件22在它的沿圆柱轴线42对着测量桥40的端面44上具有一个焊接池保护54。该焊接池保护54与传感器元件22一体和／或整体构造。焊接池保护54作为形式为缩进的旋转圆锥的突起构造。传感器体20在它的端面34上具有一个圆锥形的突起56，后者具有一个形式为缩进的圆锥的凹陷58，其中突起56和凹陷58的形状对应。

为连接而将传感器元件22和传感器体20这样彼此上下设置，使得圆柱轴线26和42如此重叠，使得它们构成一条公共的轴线并且供给通道28和38从开口32贯通直到测量桥40延伸。此外端面34和44在焊接池保护54和凹陷58的区域内具有相同的外径。焊接池保护54和凹陷58特别这样构造，使得在端面34和44的一个径向内部的区域内围绕圆柱轴线26和42构成一个小的缝隙60并且焊接池保护54和凹陷58在一个径向外部的区域内接触或者彼此密封存在。传感器元件22在传感器体20上在焊接池保护54的区域内在端面34和44处焊接。这种焊接连接62在图3A和3B中通过交叉阴影线表示。这里焊接连接62围绕圆柱轴线26和42提供。也就是说该焊接连接完全在围绕圆柱轴线26和42的圆周方向上在传感器元件22和传感器体20之间延伸。但是该焊接连接通过相应选择焊接深度仅在围绕圆柱轴线26和38的径向外部区域内提供，使得缝隙60在焊接后也存在。通过焊接连接62在焊接池保护54的区域内不在端面34和44的全部径向延伸上进行，能够阻止焊接时产生的熔琅可能到达供给通道28和38内，尽管微小量的熔琅能够进入缝隙60内。此外传感器体20这样构造，使得在焊接连接62的区域内比传感器元件22陡峭。这例如可以通过适宜地选择材料实现。例如传感器元件22可以是陶瓷的传感器元件，它在焊接池保护54的区域内具有金属的表面，相反传感器体20可以完全由金属或钢制成。因为介质的压力在供给通道28和38内向所有侧面压壁，所以传感器元件22由于它的与传感器体20相比较小的刚性变形更为强烈。当传感器元件22完全用金属材料或者钢制成时，传感器体20和传感器元件22之间更稳定的或者更牢固连接在那时实现。这里也可以通过相应选择金属材料或者钢和它们的成分实现，使得传感器体20如此构造，使得它在焊接连接62的区域内比传感器元件22陡峭。因此传感器元件22在施加压力时在缝隙60的区域内顶着传感器体20挤压和／或能够在其上支撑，由此能够减小焊接连接62内的应力。

在图4A和4B中表示本发明的传感器的第二实施方式，其可以代替图1到2B中的已知的传感器使用。下面说明与第一实施方式的不同并且给相同的结构零件提供相同的附图标记。图4A特别表示连接成压力支撑18的状态下的传感器体20和传感器元件22，也就是说在焊接前，图4B表示图4A的剖面图的其内传感器体20和传感器元件22连接的区域的一个放大的片段。

在本发明的传感器10的第二实施方式中在传感器元件22的朝向传感器体20的端面44上有一个和第一实施方式下相同的焊接池保护54。传感器体20在端面34上有一个圆柱形的突起64，它具有一个形式为缩进的圆锥的凹陷66。圆柱形的突起64具有一个比焊接池保护54大的外径。由此焊接池保护54能够完全在传感器体20的相应构造的凹陷66内接收。相应地突起64对焊接池保护54同轴设置并且传感器元件22在它的全部直径上在传感器体20内设置。特别焊接池保护54和凹陷66如此构造，使得在端面44和34的一个径向内部区域内围绕圆柱轴线26和42构成一个小的缝隙60。

传感器元件22和传感器体20之间的用交叉阴影线表示的焊接连接62如此在焊接池保护54和凹陷66的区域内实现，使得在一个径向内部区域内从圆柱轴线26和42出发在传感器元件22和传感器体20之间还存在一个小的缝隙60。作为径向内部区域这里应该理解为传感器元件22或者传感器体20的一个圆周区域，其位于圆柱轴线26和42的附近。这里焊接连接62围绕圆柱轴线26和42提供，也就是说该焊接连接完全在圆柱轴线26和42的圆周方向上在传感器元件22和传感器体20之间延伸。但是焊接连接62通过相应选择焊接深度仅在围绕圆柱轴线26和38的一个径向外面的区域内提供，使得缝隙60在焊接后依然存在。因此在焊接时不会有熔琅流入供给通道28和38内，尽管微小量的熔琅能够进入缝隙60内。此外焊接后提供的小的缝隙60在传感器元件22和传感器体20之间的径向内部区域内作用，使得传感器元件22在通过流体介质施加压力的情况下顶着传感器体20挤压和／或在其上支撑，由此减小焊接连接62内的应力。在第二实施方式中与第一实施方式相比可以在焊接连接62的区域内放大传感器体20围绕供给通道28的壁厚。由此减小在该区域内的负荷。

在图5A和5B中表示本发明的传感器的第三实施方式，其可以代替图1到2B中的已知的传感器使用。下面说明与第一和第二实施方式的不同并且给相同的结构零件提供相同的附图标记。图5A特别表示连接成压力支撑18的状态下的传感器体20和传感器元件22，也就是说在焊接前，图5B表示图5A的剖面图的其内传感器体20和传感器元件22连接的区域的一个放大的片段。

传感器元件22在它的端面44上具有一个焊接池保护68，其作为旋转圆锥形的突起构造。传感器体20在它的端面34上具有一个圆柱形的突起70，后者具有一个形式为旋转圆锥的凹陷72。圆柱形的突起70具有比焊接池保护68更大的直径。由此焊接池保护68能够完全在传感器体20的相应构造的凹陷72内接收。相应地突起70同轴地围绕焊接池保护68设置并且传感器元件22通过它的整个直径在传感器体20内设置。特别焊接池保护68和凹陷72如此构造，使得在端面44和34的一个径向内部区域内围绕圆柱轴线26和42构成一个小的缝隙60。

传感器元件22和传感器体20之间的用交叉阴影线表示的焊接连接74如此在焊接池保护68和凹陷72的区域内实现，使得在一个径向内部区域内从圆柱轴线26和42出发在传感器元件22和传感器体20之间还存在一个小的缝隙60。作为径向内部区域这里应该理解为传感器元件22或者传感器体20的一个区域，其位于圆柱轴线26和42的附近。这里焊接连接74围绕圆柱轴线26和42提供，也就是说该焊接连接完全在圆柱轴线26和42的圆周方向上在传感器元件22和传感器体20之间延伸。但是焊接连接74通过相应选择焊接深度仅在围绕圆柱轴线26和38的一个径向外部区域内提供，使得缝隙60在焊接后依然存在。因此在焊接时不会有熔琅流入供给通道28和38内，尽管微小量的熔琅能够进入缝隙60内。此外焊接后提供的小的缝隙60在传感器元件22和传感器体20之间的径向内部区域内作用，使得传感器元件22在施加压力的情况下顶着传感器体20挤压和／或在其上支撑，由此减小焊接连接74内的应力。在第三实施方式中与第一实施方式相比可以放大传感器体20在焊接连接62的区域内的壁厚。由此减小在该区域内的负荷。

明确强调，在本发明的所有三种说明的实施方式中传感器元件22和传感器体20之间缝隙的形成还可以通过相应选择圆锥形的或者凹陷的圆锥形的焊接池保护和凹陷的开口角度实现。例如只要圆锥形的或者凹陷的圆锥形的焊接池保护的开口角度大于圆锥形的或者凹陷的圆锥形的凹陷的开口角度，则传感器元件22就不能如此深的在传感器体的凹陷内设置。由此传感器元件22和传感器体仅在焊接池保护和凹陷的一个径向外部的区域内接触。

然而能够实现或者可以想到焊接池保护和凹陷的再另外的构造技术的另外可选的或者几何方面的修改。这样焊接池保护和凹陷也可以构造为一个在另一个之上设置的、圆柱形的台阶。

Claims (10)

1.用于制造用于检测流体介质的至少一种特性特别是压力的传感器(10)的方法，包括下列步骤，

-提供一个传感器体(20)，其中传感器体(20)设置用于装入测量空间的壁中；

-提供至少一个传感器元件(22)；

-焊接传感器元件(22)与传感器体(20)，

其特征在于，

-在传感器元件(22)上提供焊接池保护(54；66；74)。

2.根据上述权利要求所述的方法，其中，传感器元件(22)具有一个端面(44)，其朝向传感器体(22)，并且焊接池保护(54；66；74)作为从该端面(44)突出的突起构造。

3.根据上述权利要求所述的方法，其中，传感器体(20)具有一个相应于上述突起的凹陷(58；66；72)。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，所述突起构造成圆锥形、缩进的圆锥或者圆柱形台阶。

5.根据上述权利要求之一所述的方法，其中，焊接池保护(54；66；74)在传感器元件(22)上这样构造，使得在与传感器体(20)焊接前和后在传感器元件(22)和传感器体(20)之间存在缝隙(60)。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，传感器元件(22)和传感器体(20)这样设置，使得它们具有一条公共的轴线，并且焊接池保护(54；66；74)这样构造，使得在与传感器体(20)焊接后在传感器元件(22)和传感器体(20)之间所述缝隙(60)存在于围绕轴线的径向内部区域内。

7.根据上述权利要求之一所述的方法，其中，传感器体(20)具有一个用于流体介质的供给通道(28)，其沿传感器体(20)和传感器元件(22)的公共的轴线延伸，其中传感器元件(22)具有一个测量桥(40)，其为关闭该供给通道(28)而建立。

8.根据上述权利要求之一所述的方法，其中，焊接在圆周方向上围绕传感器元件(22)和传感器体(20)进行。

9.根据上述权利要求之一所述的方法，其中，传感器元件(22)和传感器体(20)基本上构成为圆柱形，并且焊接池保护(54；66；74)这样构造，使得它完全在传感器体(20)内设置。

10.用于检测流体介质的至少一种特性特别是压力的传感器，可根据上述权利要求之一所述的方法制造。

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