CN103711136B - 桥梁深埋式承台帷幕结构的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁深埋式承台帷幕结构，涉及大桥施工技术。它包括待开挖的承台轮廓(1)，所述承台轮廓(1)的外侧设有一圈钻孔灌注桩(2)，相邻的钻孔灌注桩(2)之间设有间隙(3)以及将所述间隙密封的旋喷桩(4)，所述旋喷桩(4)位于钻孔灌注桩(2)外侧，钻孔灌注桩(2)的顶端和旋喷桩(4)的顶端均连接有冠梁。本发明解决了深埋承台基坑在开挖过程中止水防护困难的问题，本发明操作简单、防护安全，止水效果更加的明显，具有更高的经济效益，而且提高了施工效率。本发明还公开了这种桥梁深埋式承台帷幕结构的施工工艺。

Description

桥梁深埋式承台帷幕结构的施工工艺

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术，具体的说是一种桥梁深埋式承台帷幕结构，本发明还涉及这种桥梁深埋式承台帷幕结构的施工工艺。

背景技术

在桥梁深埋式承台基坑开挖过程中，尤其是在临水或富水深厚砂层等特殊地质条件下，基坑开挖时往往需要面临带水作业，故在基坑开挖前需要进行止水。

现有技术在对埋深超过6m的承台基坑进行止水时，常采用钢板桩配合沉井施工进行止水。现有技术是采用单层钢板桩进行止水的，由于钢板桩在止水时其入土深度较深，且单层钢板桩刚度不够，故单层钢板桩需要双层壁并需要增加临时支撑，所以现有的止水结构不仅投入较大，而且止水效果也不理想；同时，采用沉井施工进行止水时，其工序复杂，施工周期长。

发明内容

本发明的目的为了克服背景技术的不足之处，而提供一种桥梁深埋式承台帷幕结构。

本发明的另外一个目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供这种桥梁深埋式承台帷幕结构的施工工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：桥梁深埋式承台帷幕结构，包括待开挖的承台轮廓，其特征在于：所述承台轮廓的外侧设有一圈钻孔灌注桩，相邻的钻孔灌注桩之间设有间隙以及将所述间隙密封的旋喷桩，所述旋喷桩位于钻孔灌注桩外侧，钻孔灌注桩的顶端和旋喷桩的顶端均连接有冠梁。

所述旋喷桩的外圆周面与钻孔灌注桩的外圆周面相粘接。

本发明的另外一个目的是通过如下技术方案实现的：桥梁深埋式承台帷幕结构的施工工艺，它包括如下工艺步骤,①施工准备，根据承台埋置深度，土质及水的侧压力，计算帷幕桩长度、直径大小；进行场地清理、平整，吊装施工设备进场；②帷幕中心放样，采用全站仪放样出承台外轮廓线，再根据帷幕宽度放样出帷幕钻孔灌注桩中线、帷幕边线；其特征在于：还包括如下工艺步骤，③钻孔灌注桩施工，钻孔灌注桩在施工时采用跳桩法施工，采用回旋钻机或旋挖钻机施工，钻孔时采用隔孔钻孔，相邻施工的两根桩基至少保证两个孔位的距离；④旋喷桩施工，钻孔灌注桩的桩外侧采用旋喷桩进行止水，旋喷桩采用三重管旋喷法施工和顺序施工；⑤冠梁施工，帷幕钻孔灌注桩、旋喷桩施工完成后，立模浇筑冠梁；⑥帷幕渗水检测，采用随机抽查法进行抽检，随机选取3～6点，通过在帷幕内外侧挖坑，单边灌水方法检测渗水状况；⑦承台基坑开挖，帷幕施工完成后进行基坑开挖，开挖过程中注意对帷幕进行保护，以防止出现意外；开挖采用长臂挖机开挖，开挖至基底设计标高时要保留不小于30cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖；基坑挖成以后，若出现渗水、积水，应将积水及时排入设置的集水坑，用6寸以上大口径水泵抽出；如若渗流量过大，对支护桩进行喷射混凝土封闭。

在上述技术方案中，本发明与现有技术相比，它具有如下优点：

①本发明不仅可以作为承台基坑开挖止水结构，也可以作为承台开挖的挡土墙，并可以减少开挖放坡；

②本发明采用钻孔灌注桩作为立柱，并采用旋喷桩填隙止水，其止水效果更加的明显；

③由于本发明是采用帷幕桩作为承台浇筑的外模板，能有效降低工程造价；

④由于本发明是采用钻孔灌注桩作为帷幕桩，其刚度较大，能够有效保证基坑开挖安全。

本发明解决了深埋承台基坑在开挖过程中止水防护困难的问题，本发明操作简单、防护安全，止水效果更加的明显，具有更高的经济效益，而且提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为旋喷桩的施工顺序示意图。

图中1-承台轮廓,2-钻孔灌注桩,21-钻孔灌注桩的外圆周面，3-隔板,31-隔板的外侧面，4-相邻的钻孔灌注桩之间的间隙，4-旋喷桩,41-旋喷桩的外圆周面。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：桥梁深埋式承台帷幕结构，包括待开挖的承台轮廓1，其特征在于：所述承台轮廓1的外侧设有一圈钻孔灌注桩2，相邻的钻孔灌注桩2之间设有间隙3以及将所述间隙密封的旋喷桩4，所述旋喷桩4位于钻孔灌注桩2外侧，钻孔灌注桩2的顶端和旋喷桩4的顶端均连接有冠梁。

所述旋喷桩4的外圆周面41与钻孔灌注桩2的外圆周面21相粘接。

实际工作过程中，本发明特别适用于埋深H≥6m，且地下水位高、土质软弱，并具有深厚流砂层及硬夹层的地质，本发明可以作为地下水丰富的陆地承台的支护和止水墙。

实际工作过程中，承台施工帷幕宜采用直径1m钻孔灌注桩2，和高为1.2m的旋喷桩4一起作为围护结构，钻孔灌注桩2和旋喷桩4的数目根据需要进行确定，钻孔灌注桩2的顶端和旋喷桩4的顶端均连接有高1.2m、宽1.2m矩形冠梁。

实际工作过程中，钻孔灌注桩2宜采用旋挖钻机成孔，并采用跳孔施工，旋喷桩4按顺序施工，最后施工冠梁，以形成承台帷幕。

本发明所述的承台帷幕结构的工作性能良好，刚度、止水效果均能满足承台开挖施工需要；承台浇筑时利用帷幕作为外模，既经济又安全。

实际工作过程中，本发明的工艺步骤以及相应的注意事项为：

1.施工准备,

①根据承台埋置深度，土质及水的侧压力，计算帷幕桩长度、直径大小。

②进行场地清理、平整，吊装施工设备进场。

2.帷幕中心放样,

采用全站仪放样出承台外轮廓线，再根据帷幕宽度放样出帷幕钻孔灌注桩中线、帷幕边线。

根据帷幕设计放样出单根帷幕钻孔灌注桩2中心点。

3.钻孔灌注桩施工,

钻孔灌注桩2在施工时采用跳桩法施工，采用回旋钻机或旋挖钻机施工。钻孔采用隔孔钻孔，相邻施工的两根桩基至少保证两个孔位的距离。

帷幕钻孔灌注桩2施工工艺流程如下,

施工平台设置→测量放样→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→清孔→安设钢筋笼→下导管→灌注水下砼。

4.旋喷桩4施工,

钻孔灌注桩2桩外侧采用旋喷桩4进行止水。旋喷桩4采用三重管旋喷法，采用顺序施工，施工顺序如图2所示。

5.冠梁施工,

帷幕钻孔灌注桩2、旋喷桩4施工完成后，立模浇筑冠梁。

6.帷幕渗水检测,

采用随机抽查法进行抽检。随机选取3～6点，通过在帷幕内外侧挖坑，单边灌水方法检测渗水状况。

7.承台基坑开挖,

帷幕施工完成后进行基坑开挖。开挖时应注意：

①帷幕施工完成后才能开挖承台。

②开挖过程中注意对帷幕进行保护，以防止出现意外。

③开挖采用长臂挖机开挖，开挖至基底设计标高时要保留不小于30cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。

④基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入设置的集水坑，用6寸以上大口径水泵抽出。如若渗流量过大，必要时对支护桩进行喷射混凝土封闭。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (1)

1.桥梁深埋式承台帷幕结构的施工工艺，包括待开挖的承台轮廓(1)，所述承台轮廓(1)的外侧设有一圈钻孔灌注桩(2)，相邻的钻孔灌注桩(2)之间设有间隙(3)以及将所述间隙密封的旋喷桩(4)，所述旋喷桩(4)位于钻孔灌注桩(2)外侧，钻孔灌注桩(2)的顶端和旋喷桩(4)的顶端均连接有冠梁,还包括如下工艺步骤：

①施工准备，根据承台埋置深度，土质及水的侧压力，计算帷幕桩长度、直径大小；进行场地清理、平整，吊装施工设备进场；

②帷幕中心放样，采用全站仪放样出承台外轮廓线，再根据帷幕宽度放样出帷幕钻孔灌注桩中线、帷幕边线；

其特征在于：还包括如下工艺步骤，

③钻孔灌注桩施工，钻孔灌注桩(2)在施工时采用跳桩法施工，采用回旋钻机或旋挖钻机施工，钻孔时采用隔孔钻孔，相邻施工的两根桩基至少保证两个孔位的距离；

④旋喷桩施工，钻孔灌注桩(2)的桩外侧采用旋喷桩(4)进行止水，旋喷桩(4)采用三重管旋喷法施工和顺序施工；

⑤冠梁施工，帷幕钻孔灌注桩(2)、旋喷桩(4)施工完成后，立模浇筑冠梁；

⑥帷幕渗水检测，采用随机抽查法进行抽检，随机选取3～6点，通过在帷幕内外侧挖坑，单边灌水方法检测渗水状况；

⑦承台基坑开挖，帷幕施工完成后进行基坑开挖，开挖过程中注意对帷幕进行保护，以防止出现意外；开挖采用长臂挖机开挖，开挖至基底设计标高时要保留不小于30cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖；基坑挖成以后，若出现渗水、积水，将积水及时排入设置的集水坑，用6寸以上大口径水泵抽出；如若渗流量过大，对支护桩进行喷射混凝土封闭。