CN103710865A - 一种耐高温吸音棉及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温吸音棉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103710865A
CN103710865A CN201310600020.8A CN201310600020A CN103710865A CN 103710865 A CN103710865 A CN 103710865A CN 201310600020 A CN201310600020 A CN 201310600020A CN 103710865 A CN103710865 A CN 103710865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sound
powder
absorbing cotton
back layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310600020.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王黎明
孙益民
章云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU YUEFEI NEW ACOUSTIC MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
WUHU YUEFEI NEW ACOUSTIC MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU YUEFEI NEW ACOUSTIC MATERIAL CO Ltd filed Critical WUHU YUEFEI NEW ACOUSTIC MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201310600020.8A priority Critical patent/CN103710865A/zh
Publication of CN103710865A publication Critical patent/CN103710865A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温吸音棉,由顶面层、背面层,及夹装于顶面层与背面层之间的纤维棉层构成,所述的顶面层、背面层采用无纺布材料,其特征在于所述的无纺布由下列重量份的原料通过熔喷法制成:等规聚丙烯100、间规聚丙烯20-23、茂金属线型低密度聚乙烯10-12、聚四氟乙烯粉3-4、硬脂酸钙2-3、邻苯二甲酸酯12-15、己二酸二辛酯4-6、氢氧化钙1-2、凡士林4-5、硝酸镍2-3、***胶1-2、海藻酸钠3-4、红泥12-14、磁石10-15、刺五加10-14、灯心草3-5、助剂4-5;本发明的生产方法简单,节约成本,产品耐高温,使用工作温度高达250℃;产品耐候性强,使用寿命长;中草药成分的加入改性使得本发明生产过程环保,产品孔隙率大,吸音效果显著。

Description

一种耐高温吸音棉及其制备方法
 
技术领域
本发明涉及非织造布技术,具体涉及一种耐高温吸音棉及其制备方法。
背景技术
噪声直接影响人们的身心健康和生活质量的提高,长期处于噪声环境中,会引起听力损失甚至可能诱发一些疾病。要远离噪声,我们能做的就是吸音和隔音。吸音棉,可以将生活中所产生的中高频噪声振动能转换为吸音棉内部的细旦纤维的动能并导成热能而消失,达到吸音降噪的功能。
吸音棉可以用多层无纺布叠合,或者搭配其它材料,制成吸音、隔音材料。无纺布是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,呈现出许多细小的间隙,这种间隙可看作孔隙,具有吸附功能,因此,吸音棉可视为多孔材料,具有良好的吸音、隔热保暖性能。吸音棉作为一种衬垫材料广泛运用于建筑、电器、汽车、机械等行业,主要起到隔音的作用。但是现有的吸音棉产品及其制造方法均存在较多的不足,主要表现为:制作工艺不环保;吸音效果一般;耐化学腐蚀性低,无法满足特殊场所使用要求;耐温等级低;没有进行阻燃处理;产品粘结度不够、易散、拉力强度差;外观及平整度不够,厚度较大偏差等。
发明内容
本发明的目的就是提供一种耐高温吸音棉及其制备方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种耐高温吸音棉,由顶面层、背面层,及夹装于顶面层与背面层之间的纤维棉层构成,所述的顶面层、背面层采用无纺布材料,其特征在于所述的无纺布由下列重量份的原料通过熔喷法制成:等规聚丙烯100、间规聚丙烯20-23、茂金属线型低密度聚乙烯10-12、聚四氟乙烯粉3-4、硬脂酸钙2-3、邻苯二甲酸酯12-15、己二酸二辛酯4-6、氢氧化钙1-2、凡士林4-5、硝酸镍2-3、***胶1-2、海藻酸钠3-4、红泥12-14、磁石10-15、刺五加10-14、灯心草3-5、助剂4-5。
所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米碳1-2、高岭土8-10、天青石1-2、防老剂TPPD 1-2、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、乙二醇2-3、玉石1-2、乙撑双硬脂酰胺2-3、一缩二乙二醇二苯甲酸酯32-33、没食子酸丙酯1-2、薏仁油1-2、二硼化钒2-3、表儿茶素2-3;制备方法是将高岭土、天青石、玉石送入煅烧炉中在720-740℃下煅烧2-3小时,然后,取出,送入10-15%的盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤,得滤渣,用清水洗净,烘干、研磨成400-600目粉体;所得粉体与其它剩余成分混合,加热至60-70℃,搅拌反应40-50分钟,冷却,研磨成浆料,即得。
所述的耐高温吸音棉的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、将刺五加、灯心草合并粉碎200-300目粉末,然后,向所得的粉末鼓风使其翻腾,向翻腾的粉末中喷雾状凡士林,使二者充分混合;
(2)、将红泥、磁石送入炭化炉中,在520-610℃下煅烧处理3-4小时,取出,粉碎成粉末;
(3)、将等规聚丙烯加热至熔融状态,加入步骤(1)、(2)物料,充分搅拌均匀;
(4)、向步骤(3)物料中加入其它剩余成分,充分搅拌,混合均匀,通过喷嘴喷丝制成无纺布。
本发明有以下有益效果:本发明的生产方法简单,节约成本,产品耐高温,使用工作温度高达250℃;产品耐候性强,使用寿命长;中草药成分的加入改性使得本发明生产过程环保,产品孔隙率大,吸音效果显著。
具体实施方式
所述的耐高温吸音棉,由顶面层、背面层,及夹装于顶面层与背面层之间的纤维棉层构成,所述的顶面层、背面层采用无纺布材料,其特征在于所述的无纺布由下列重量份的原料通过熔喷法制成:等规聚丙烯100、间规聚丙烯22、茂金属线型低密度聚乙烯11、聚四氟乙烯粉3、硬脂酸钙3、邻苯二甲酸酯13、己二酸二辛酯5、氢氧化钙1.5、凡士林5、硝酸镍2.5、***胶1.5、海藻酸钠4、红泥14、磁石13、刺五加12、灯心草4、助剂5;纳米碳1、高岭土8、天青石1、防老剂TPPD 1、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯2、乙二醇2、玉石1、乙撑双硬脂酰胺2、一缩二乙二醇二苯甲酸酯32、没食子酸丙酯2、薏仁油1、二硼化钒2、表儿茶素2;制备方法是将高岭土、天青石、玉石送入煅烧炉中在720-740℃下煅烧2-3小时,然后,取出,送入10-15%的盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤,得滤渣,用清水洗净,烘干、研磨成400-600目粉体;所得粉体与其它剩余成分混合,加热至60-70℃,搅拌反应40-50分钟,冷却,研磨成浆料,即得。
所述的助剂由下列重量份(公斤)原料制成:
制备方法包括以下步骤:
(1)、将刺五加、灯心草合并粉碎200-300目粉末,然后,向所得的粉末鼓风使其翻腾,向翻腾的粉末中喷雾状凡士林,使二者充分混合;
(2)、将红泥、磁石送入炭化炉中,在520-610℃下煅烧处理3-4小时,取出,粉碎成粉末;
(3)、将等规聚丙烯加热至熔融状态,加入步骤(1)、(2)物料,充分搅拌均匀;
(4)、向步骤(3)物料中加入其它剩余成分,充分搅拌,混合均匀,通过喷嘴喷丝制成无纺布。
经测试,所得材料的纤维直径分布为1.57-1.89μm,撕裂强度为545N/m,热传导系数为4.318-6.322W/(m2·℃),氧指数为36%-51%,降噪系数为0.813-0.827。

Claims (2)

1.一种耐高温吸音棉,由顶面层、背面层,及夹装于顶面层与背面层之间的纤维棉层构成,所述的顶面层、背面层采用无纺布材料,其特征在于所述的无纺布由下列重量份的原料通过熔喷法制成:等规聚丙烯100、间规聚丙烯20-23、茂金属线型低密度聚乙烯10-12、聚四氟乙烯粉3-4、硬脂酸钙2-3、邻苯二甲酸酯12-15、己二酸二辛酯4-6、氢氧化钙1-2、凡士林4-5、硝酸镍2-3、***胶1-2、海藻酸钠3-4、红泥12-14、磁石10-15、刺五加10-14、灯心草3-5、助剂4-5;所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米碳1-2、高岭土8-10、天青石1-2、防老剂TPPD 1-2、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、乙二醇2-3、玉石1-2、乙撑双硬脂酰胺2-3、一缩二乙二醇二苯甲酸酯32-33、没食子酸丙酯1-2、薏仁油1-2、二硼化钒2-3、表儿茶素2-3;制备方法是将高岭土、天青石、玉石送入煅烧炉中在720-740℃下煅烧2-3小时,然后,取出,送入10-15%的盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤,得滤渣,用清水洗净,烘干、研磨成400-600目粉体;所得粉体与其它剩余成分混合,加热至60-70℃,搅拌反应40-50分钟,冷却,研磨成浆料,即得。
2.根据权利要求1所述的耐高温吸音棉的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
    (1)、将刺五加、灯心草合并粉碎200-300目粉末,然后,向所得的粉末鼓风使其翻腾,向翻腾的粉末中喷雾状凡士林,使二者充分混合;
(2)、将红泥、磁石送入炭化炉中,在520-610℃下煅烧处理3-4小时,取出,粉碎成粉末;
(3)、将等规聚丙烯加热至熔融状态,加入步骤(1)、(2)物料,充分搅拌均匀;
(4)、向步骤(3)物料中加入其它剩余成分,充分搅拌,混合均匀,通过喷嘴喷丝制成无纺布。
CN201310600020.8A 2013-11-25 2013-11-25 一种耐高温吸音棉及其制备方法 Pending CN103710865A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310600020.8A CN103710865A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 一种耐高温吸音棉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310600020.8A CN103710865A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 一种耐高温吸音棉及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103710865A true CN103710865A (zh) 2014-04-09

Family

ID=50404197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310600020.8A Pending CN103710865A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 一种耐高温吸音棉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103710865A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104553173A (zh) * 2015-01-05 2015-04-29 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种汽车内饰用氧化锡-聚氨酯复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料
CN105568564A (zh) * 2016-03-21 2016-05-11 林云权 一种聚丙烯吸音棉及其制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289785A (zh) * 2008-03-31 2008-10-22 严华荣 抗老化纺粘无纺布加工工艺
CN101876091A (zh) * 2010-05-25 2010-11-03 合肥利阳环保科技有限公司 抗紫外线环保生态布及其制备方法
CN102317358A (zh) * 2009-02-17 2012-01-11 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 具有高水汽渗透性的片材
CN102965843A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种pet纤维/聚四氟乙烯纤维复合吸音棉及其制备方法
CN102965847A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种pet纤维/聚丙烯腈纤维复合吸音棉及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289785A (zh) * 2008-03-31 2008-10-22 严华荣 抗老化纺粘无纺布加工工艺
CN102317358A (zh) * 2009-02-17 2012-01-11 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 具有高水汽渗透性的片材
CN101876091A (zh) * 2010-05-25 2010-11-03 合肥利阳环保科技有限公司 抗紫外线环保生态布及其制备方法
CN102965843A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种pet纤维/聚四氟乙烯纤维复合吸音棉及其制备方法
CN102965847A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种pet纤维/聚丙烯腈纤维复合吸音棉及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104553173A (zh) * 2015-01-05 2015-04-29 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种汽车内饰用氧化锡-聚氨酯复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料
CN105568564A (zh) * 2016-03-21 2016-05-11 林云权 一种聚丙烯吸音棉及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103696127A (zh) 一种蒙脱土/等规聚丙烯/聚乳酸复合吸音棉及其制备方法
CN103692706A (zh) 一种防静电吸音棉及其制备方法
CN103757819A (zh) 一种高密度聚乙烯型吸音棉及其制备方法
CN103696132A (zh) 一种活性炭吸音棉及其制备方法
CN103696142A (zh) 一种防霉防蛀无纺布及其制备方法
CN107137979B (zh) 一种微米纤维三维骨架/聚合物纳米纤维复合过滤材料及其制备方法
CN103696130A (zh) 一种环保无纺布吸音棉及其制备方法
CN103710866A (zh) 一种弹性吸音棉及其制备方法
CN103696131A (zh) 一种阻燃吸音棉及其制备方法
CN103710865A (zh) 一种耐高温吸音棉及其制备方法
CN103696126A (zh) 一种具有避蚊功能的吸音棉及其制备方法
CN110062827A (zh) 汽车装备用半成品的制造方法
CN103707582A (zh) 一种改性等规聚丙烯无纺布吸音棉及其制备方法
CN103710868A (zh) 一种中药保健吸音棉及其制备方法
CN103710860A (zh) 一种吸音棉用含坡缕石的无纺布材料
CN103710861A (zh) 一种吸音棉用抗紫外线老化无纺布材料
CN103710876A (zh) 一种高强度吸音棉及其制备方法
CN103692711A (zh) 一种改性等规聚丙烯的吸音棉及其制备方法
CN207140488U (zh) 一种改性耐高温涤纶针刺毡
CN103722829A (zh) 一种可再生环保活性炭吸音棉及其制备方法
CN103710867A (zh) 一种高吸湿性吸音棉及其制备方法
CN111270423B (zh) 一种非织造布过滤材料制备方法
CN103722798A (zh) 一种具有优良耐候性的吸音棉及其制备方法
CN103726222A (zh) 一种等规聚丙烯/妥尔油酸/聚丁二烯复合吸音棉及其制备方法
CN103710864A (zh) 一种等规聚丙烯长纤维多层复合吸音棉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140409

RJ01 Rejection of invention patent application after publication