CN103710523A - 一种控制宽幅if钢连退起皱的方法 - Google Patents

一种控制宽幅if钢连退起皱的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103710523A
CN103710523A CN201310719505.9A CN201310719505A CN103710523A CN 103710523 A CN103710523 A CN 103710523A CN 201310719505 A CN201310719505 A CN 201310719505A CN 103710523 A CN103710523 A CN 103710523A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
continuous annealing
production
wide
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310719505.9A
Other languages
English (en)
Inventor
林森木
孙晓宇
阮国庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201310719505.9A priority Critical patent/CN103710523A/zh
Publication of CN103710523A publication Critical patent/CN103710523A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及带钢轧制技术领域，特别是涉及一种控制宽幅IF钢连退起皱的方法，其特征在于，仅对连退生产中的加热温度、炉区速度、计划排产等工艺过程进行调整，避免因速度过大或过小的波动造成褶皱，合理调整快冷负荷，降低带钢在时效段的强度，减少时效段产生褶皱的机率。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在实际生产时仅通过配合对连退生产中的加热温度、炉区速度、计划排产等工艺过程进行控制，即可满足宽幅IF板的生产要求，可有效降低宽幅IF板褶皱的产生风险，不必更换炉辊，不修改化学成分，没有额外的成本支出，方法简单有效，合格率能达93%以上。

Description

一种控制宽幅IF钢连退起皱的方法
技术领域
本发明涉及带钢轧制技术领域，特别是涉及一种控制宽幅IF钢连退起皱的方法。
背景技术
目前，1700mm以上宽幅IF钢在连退生产过程中非常容易出现热褶皱现象，影响表面质量，通过修改原料化学成分、调整炉辊辊型可在一定程度上改善，但由于需要额外的资金投入，可行性较差。传统的观点认为热褶皱主要是由于带钢横向温差过大，热胀冷缩产生不均匀变形导致，通常产生于高温段，当高温段的炉辊凸度减小，带钢的温度均匀性提高后，热褶皱多产生于时效段，带钢时效入口温度（即快冷出口温度）设定在450℃左右，经分析，主要是由于时效段多采用单梯度辊型并且凸度相对较高，由于炉辊凸度设计更改需要费用较大，无法对现有炉辊凸度进行调整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制宽幅IF钢连退起皱的方法，不更换炉辊，不修改化学成分，仅通过对连退生产中的工艺过程进行调整，通过低温时效的方法提高带钢在时效段的强度，解决宽幅IF钢连退起皱的问题。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种控制宽幅IF钢连退起皱的方法，仅对连退生产中的加热温度、炉区速度、计划排产等工艺过程进行调整，避免因速度过大或过小的波动造成褶皱，合理调整快冷负荷，降低带钢在时效段的强度，减少时效段产生褶皱的机率，其具体控制步骤如下：
1）计划编排时，首先利用5～10卷普通低碳产品使时效段炉辊过渡到最大宽度；
2）将时效段炉区速度控制在120～160m/min的范围内；
3）控制快冷风机压力差≤0.1KPa，保证带钢横向温差在5℃以内；
4）快冷温度控制在350℃～380℃之间；
5）出***套最大位置设定值≤70%；
6）均热温度控制在790～810℃范围内，使带钢的高温抗拉强度≥20N/mm2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在实际生产时仅通过配合对连退生产中的加热温度、炉区速度、计划排产等工艺过程进行控制，即可满足宽幅IF钢的生产要求，可有效降低宽幅IF钢褶皱的产生风险，不必更换炉辊，不修改化学成分，没有额外的成本支出，方法简单有效，合格率能达93%以上。
附图说明
图1是本发明计划编排示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明一种控制宽幅IF钢连退起皱的方法，就是仅通过对连退生产中的加热温度、炉区速度、计划排产等工艺过程进行调整，避免因速度过大或过小的波动造成褶皱，合理调整快冷负荷，降低带钢在时效段的强度，减少时效段产生褶皱的机率，其具体控制步骤如下：
1）计划编排时，首先利用5～10卷普通低碳产品使时效段炉辊过渡到最大宽度；
2）炉区速度控制在120～160m/min的范围内，避免因速度过快导致运动速差增加，因速度过慢增加炉内加热及变形时间，这些都是容易产生褶皱的因素；
3）控制快冷风机压力差≤0.1KPa，超差时可以通过降低炉区速度等手段进行调整，保证带钢横向温差在5℃以内；
4）快冷温度控制在350℃～380℃之间；
5）出***套最大位置设定值≤70%；
6）均热温度控制在790～810℃范围内，使带钢的高温抗拉强度≥20N/mm2。
经实践证明，实际生产中在上述工艺参数内均可满足宽幅IF钢的生产要求，能明显降低宽幅IF钢褶皱的产生风险，因为不必更换炉辊，不修改化学成分，因此没有额外的成本支出，该方法简单有效，合格率能达93%以上。

Claims (1)

1.一种控制宽幅IF钢连退起皱的方法，其特征在于，仅对连退生产中的加热温度、炉区速度、计划排产等工艺过程进行调整，避免因速度过大或过小的波动造成褶皱，合理调整快冷负荷，降低带钢在时效段的强度，减少时效段产生褶皱的机率，其具体控制步骤如下：
1）计划编排时，首先利用5～10卷普通低碳产品使时效段炉辊过渡到最大宽度；
2）将时效段炉区速度控制在120～160m/min的范围内；
3）控制快冷风机压力差≤0.1KPa，保证带钢横向温差在5℃以内；
4）快冷温度控制在350℃～380℃之间；
5）出***套最大位置设定值≤70%；
6）均热温度控制在790～810℃范围内，使带钢的高温抗拉强度≥20N/mm2。
CN201310719505.9A 2013-12-20 2013-12-20 一种控制宽幅if钢连退起皱的方法 Pending CN103710523A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310719505.9A CN103710523A (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种控制宽幅if钢连退起皱的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310719505.9A CN103710523A (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种控制宽幅if钢连退起皱的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103710523A true CN103710523A (zh) 2014-04-09

Family

ID=50403870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310719505.9A Pending CN103710523A (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种控制宽幅if钢连退起皱的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103710523A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104131152A (zh) * 2014-07-15 2014-11-05 首钢总公司 一种薄宽规格if钢炉内瓢曲的处理方法
CN109097553A (zh) * 2018-06-28 2018-12-28 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种if钢鼓包缺陷控制方法
CN110373533A (zh) * 2019-06-05 2019-10-25 广州Jfe钢板有限公司 一种防止宽带钢炉内斜痕的炉温控制方法
CN111850286A (zh) * 2020-06-15 2020-10-30 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 一种超宽if钢防冷瓢曲应用方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102140574A (zh) * 2011-05-11 2011-08-03 北京冶金正源科技有限公司 一种提高430铁素体不锈钢深冲性能的退火工艺
CN102719742A (zh) * 2012-06-18 2012-10-10 首钢总公司 一种极限规格if钢及其炉区通板方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102140574A (zh) * 2011-05-11 2011-08-03 北京冶金正源科技有限公司 一种提高430铁素体不锈钢深冲性能的退火工艺
CN102719742A (zh) * 2012-06-18 2012-10-10 首钢总公司 一种极限规格if钢及其炉区通板方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
白世宏等: "立式连续退火炉内带钢的热瓢曲现象及处理方法", 《2006年全国冷轧板带生产技术交流会论文集》 *
许秀飞: "《带钢连续涂镀和退火疑难对策》", 31 March 2010 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104131152A (zh) * 2014-07-15 2014-11-05 首钢总公司 一种薄宽规格if钢炉内瓢曲的处理方法
CN109097553A (zh) * 2018-06-28 2018-12-28 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种if钢鼓包缺陷控制方法
CN110373533A (zh) * 2019-06-05 2019-10-25 广州Jfe钢板有限公司 一种防止宽带钢炉内斜痕的炉温控制方法
CN111850286A (zh) * 2020-06-15 2020-10-30 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 一种超宽if钢防冷瓢曲应用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103849746B (zh) 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒
CN103882292B (zh) 一种冷轧碳素结构钢生产方法
CN104209340B (zh) 一种热轧马氏体不锈钢带钢双边浪控制方法
CN103710523A (zh) 一种控制宽幅if钢连退起皱的方法
CN104152656B (zh) 厚窄规格冷轧带钢稳定通板的控制方法
CN103255277A (zh) 连续退火生产宽薄if钢的方法
CN105969962A (zh) 一种齿轮钢带状组织的控制工艺
CN103357695A (zh) 发动机张紧轮用扁钢丝的加工方法
CN204644143U (zh) 一种玻璃钢化冷却***及玻璃钢化炉
CN103555924A (zh) 一种连续退火炉的气氛置换***
CN104233136A (zh) 一种获得均匀、细小晶粒铜合金板带生产工艺
CN102380514B (zh) 一种提高热轧钢板控制冷却温度均匀性的方法
CN203960269U (zh) 中间加热式多棒加热炉
CN106566917A (zh) 一种连退机组if钢产品再启车控制方法
CN103710491A (zh) 一种时效炉用风量调节装置
CN102140574B (zh) 一种提高430铁素体不锈钢深冲性能的退火工艺
CN108998643A (zh) 一种改善柔轮原材料带状组织的方法
CN103343209B (zh) 一种改善q235钢板性能的控轧控冷工艺
CN204608105U (zh) 一种用于钢带退火的连续退火设备
CN103305674A (zh) 一种钢帘线用热轧盘条表面脱碳层厚度的控制方法
CN103757183B (zh) 一种改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺
CN103572024B (zh) 一种紧固件用冷作钢线材的无相变快速软化处理工艺
CN102051448B (zh) 一种模具扁钢低温回火的方法
CN203546101U (zh) 一种用于双金属带锯条的淬火回火装置
CN106868279A (zh) 一种消除20CrMnTiH锻造余热等温正火产生针状铁素体的热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140409