CN103710110B - 拉拔高张力钢板的润滑剂 - Google Patents
拉拔高张力钢板的润滑剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103710110B CN103710110B CN201310703080.2A CN201310703080A CN103710110B CN 103710110 B CN103710110 B CN 103710110B CN 201310703080 A CN201310703080 A CN 201310703080A CN 103710110 B CN103710110 B CN 103710110B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- lubricant
- extreme pressure
- mass ratio
- base oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- -1 alkenyl succinic acid Chemical compound 0.000 claims description 20
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical group CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- XLXGCFTYXICXJF-UHFFFAOYSA-N ethylsilicon Chemical group CC[Si] XLXGCFTYXICXJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical group 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000003852 triazoles Chemical class 0.000 claims description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008698 shear stress Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种拉拔高张力钢板的润滑剂,采用460号的Ⅰ类基础油作为基础油,配合多种复合添加剂,包括油性剂、抗磨剂、极压剂、防锈剂、抗泡剂、抗氧剂、金属减活剂、极压助剂、摩擦改进剂。本发明的拉拔高张力钢板的润滑剂,具有良好的润滑性能,增加变形区内油膜强度,降低摩擦系数,保持油膜强度和厚度性能稳定;粘附性强,抗磨性、粘温性好;极压性强、冷却好,减少拉拔工具和拉模的磨损,有较小的流动剪切应力,提高金属的表面光洁度和规格精度,克服加工性不良、易粘咬、易生锈的不足,有适当的闪点和着火点、便于使用等特点。
Description
技术领域
本发明属金属拉拔加工润滑、特别是拉拔高张力钢板的润滑剂领域。
背景技术
拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一。按制品截面形状,拉拔可分为:实心材拉拔和空心材拉拔两大类。拉拔高张力钢板是对钢板坯料施以拉力,使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法。由于高张力钢板加工性不良,易粘咬、易生锈,因而要采用极压性强,抗磨性、防锈性好的润滑剂。
在拉拔过程中,除材料、拉模和钢芯间的摩擦外,在接触面上由于拉拔速度提高,就会发生温度急剧上升。为了减少拉拔过程中发生严重磨损或烧结,因而要求润滑剂起到减摩和防止磨损、冷却、润滑的作用;同时得以提高拉拔速度和断面减小率,以提高拉拔工艺加工的产量和质量。
而影响钢板拉拔的因素通常有:钢板性质(硬度、清洁度、表面状态);拉拔和拉模的材质种类;拉拔润滑剂的适应性。由于拉拔的方式、条件和产品品种的不同,对润滑剂的要求也有差别。因此,拉拔润滑剂应满足拉拔工艺条件、工业安全、经济、环境友好、节能、减排等多方面的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的润滑性能,增加变形区内油膜强度,降低摩擦系数,保持油膜强度和厚度性能稳定;粘附性强,抗磨性、粘温性;极压性强、冷却好,减少拉拔工具和拉模的磨损,有较小的流动剪切应力,提高金属的表面光洁度和规格精度,克服加工性不良,易粘咬、易生锈的不足,有适当的闪点和着火点,便于使用等特点的拉拔高张力钢板的润滑剂。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题:采用460号的Ⅰ类基础油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及质量百分数为:
组分 | 含量(质量百分比) |
基础油 | 余量 |
油性剂 | 5.0%~8.0% |
抗磨剂 | 8.0%~10.0% |
极压剂 | 3.0%~5.0% |
防锈剂 | 0.8%~1.5% |
抗氧剂 | 1.0%~2.0% |
抗泡剂 | 0.01%~0.02% |
金属减活剂 | 1.0%~2.0% |
极压助剂 | 0.3%~0.5% |
摩擦改进剂 | 5.0%~8.0% |
基础油是460号的Ⅰ类基础油。
油性剂是硫化猪油。
抗磨剂是氯化石蜡42。
极压剂是磷酸三甲酚酯。
防锈剂是质量比80%~50%的烯基丁二酸半酯与20%~50%的石油磺酸钠复合。
抗氧剂是质量比60%~50%的N-苯基-α-萘胺与40%~50%的2,6-二叔丁基对甲酚复合。
抗泡剂是乙基硅油。
金属减活剂是质量比60%~50%的苯***衍生物与40%~50%的噻二唑衍生物复合。
极压助剂是二烷基二硫代氨基甲酸钨。
摩擦改进剂是磷酸酯。
本发明的拉拔高张力钢板的润滑剂,具有良好的润滑性能,增加变形区内油膜强度,降低摩擦系数,保持油膜强度和厚度性能稳定;粘附性强,抗磨性、粘温性好;极压性强、冷却好,减少拉拔工具和拉模的磨损,有较小的流动剪切应力,提高金属的表面光洁度和规格精度,克服加工性不良、易粘咬、易生锈的不足,有适当的闪点和着火点、便于使用等特点。
具体实施方式
实施例1:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
460号的Ⅰ类基础油 | 62.98% |
硫化猪油 | 8.0% |
氯化石蜡42 | 10.0% |
磷酸三甲酚酯 | 5.0% |
质量比80%的烯基丁二酸半酯与20%的石油磺酸钠复合 | 1.5% |
质量比60%的N-苯基-α-萘胺与40%的2,6-二叔丁基对甲酚复合 | 2.0% |
乙基硅油 | 0.02% |
质量比60%的苯***衍生物与40%的噻二唑衍生物复合 | 2.0% |
二烷基二硫代氨基甲酸钨 | 0.5% |
磷酸酯 | 8.0% |
以上组分总和为100%。
实施例2:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
460号的Ⅰ类基础油 | 69.435% |
硫化猪油 | 6.5% |
氯化石蜡42 | 9.0% |
磷酸三甲酚酯 | 4.0% |
质量比65%的烯基丁二酸半酯与35%的石油磺酸钠复合 | 1.15% |
质量比55%的N-苯基-α-萘胺与45%的2,6-二叔丁基对甲酚复合 | 1.5% |
乙基硅油 | 0.015% |
质量比55%的苯***衍生物与45%的噻二唑衍生物复合 | 1.5% |
二烷基二硫代氨基甲酸钨 | 0.4% |
磷酸酯 | 6.5% |
以上组分总和为100%。
实施例3:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
460号的Ⅰ类基础油 | 75.89% |
硫化猪油 | 5.0% |
氯化石蜡42 | 8.0% |
磷酸三甲酚酯 | 3.0% |
质量比50%的烯基丁二酸半酯与50%的石油磺酸钠复合 | 0.8% |
质量比50%的N-苯基-α-萘胺与50%的2,6-二叔丁基对甲酚复合 | 1.0% |
乙基硅油 | 0.01% |
质量比50%的苯***衍生物与50%的噻二唑衍生物复合 | 1.0% |
二烷基二硫代氨基甲酸钨 | 0.3% |
磷酸酯 | 5.0% |
以上组分总和为100%。
实施例1产品的主要理化指标为:
项目 | 质量指标 |
水分,% | 痕迹 |
40℃运动粘度mm2/s | 498.6 |
闪点(开口)℃, | 230 |
机械杂质,% | 无 |
最大无卡咬负荷(Pb),Kg | 110 |
倾点,℃, | -5 |
水溶性酸或碱 | 无 |
腐蚀试验(铜片、100℃、3h),级 | 1 |
粘度指数,不小于 | 90 |
Claims (1)
1.一种拉拔高张力钢板的润滑剂,其特征是采用460号的Ⅰ类基础油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及质量百分数为:
其中:
油性剂是硫化猪油;
抗磨剂是氯化石蜡42;
极压剂是磷酸三甲酚酯;
防锈剂是质量比80%~50%的烯基丁二酸半酯与20%~50%的石油磺酸钠复合;
抗氧剂是质量比60%~50%的N-苯基-α-萘胺与40%~50%的2,6-二叔丁基对甲酚复合;
抗泡剂是乙基硅油;
金属减活剂是质量比60%~50%的苯***衍生物与40%~50%的噻二唑衍生物复合;
极压助剂是二烷基二硫代氨基甲酸钨;
摩擦改进剂是磷酸酯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310703080.2A CN103710110B (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 拉拔高张力钢板的润滑剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310703080.2A CN103710110B (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 拉拔高张力钢板的润滑剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103710110A CN103710110A (zh) | 2014-04-09 |
CN103710110B true CN103710110B (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=50403474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310703080.2A Expired - Fee Related CN103710110B (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 拉拔高张力钢板的润滑剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103710110B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104862036A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-08-26 | 广西大学 | 冷张力减径不锈钢管润滑剂组合物 |
CN105001961A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-28 | 广西大学 | 锆棒材旋锻润滑剂组合物 |
CN104962363A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-07 | 广西大学 | 钽丝拉拔润滑剂组合物 |
CN104974840A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-14 | 广西大学 | 铪丝材拉拔润滑剂组合物 |
CN110305715A (zh) * | 2018-05-04 | 2019-10-08 | 嘉兴市国龙石油化工有限公司 | 一种不锈钢拉拔油及其制备方法 |
CN112608782A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-04-06 | 浙江浙炼石化科技有限公司 | 一种高性能不锈钢拉拔油的制作工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101104831A (zh) * | 2007-08-10 | 2008-01-16 | 中国石油化工集团公司 | 微乳化型不锈钢切削液 |
CN102433208A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-05-02 | 鞍山海华油脂化学有限公司 | 环境友好型钢丝拉拔润滑剂及其生产方法 |
CN102766505A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-11-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种无灰抗磨型油膜轴承润滑油组合物 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003293797A (ja) * | 2002-04-08 | 2003-10-15 | Minebea Co Ltd | 電子制御スロットルモータ用軸受 |
-
2013
- 2013-12-18 CN CN201310703080.2A patent/CN103710110B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101104831A (zh) * | 2007-08-10 | 2008-01-16 | 中国石油化工集团公司 | 微乳化型不锈钢切削液 |
CN102766505A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-11-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种无灰抗磨型油膜轴承润滑油组合物 |
CN102433208A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-05-02 | 鞍山海华油脂化学有限公司 | 环境友好型钢丝拉拔润滑剂及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
有色金属轧制工艺润滑技术研究;李德峰等;《轻金属》;20001231(第6期);58-60 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103710110A (zh) | 2014-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103725376B (zh) | 一种拉拔钢管的润滑剂 | |
CN103710110B (zh) | 拉拔高张力钢板的润滑剂 | |
CN103725378B (zh) | 拉拔高光洁度铝及铝合金管的润滑剂 | |
CN103695126B (zh) | 拉拔波莫合金不锈钢板的润滑剂 | |
CN103695125A (zh) | 低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂 | |
CN103695089B (zh) | 不锈钢板金冷模锻的润滑剂 | |
CN103695128B (zh) | 拉拔铝小桶盒的润滑剂 | |
CN103710108B (zh) | 拉拔挤压黄铜毛坯的润滑剂 | |
CN103710109B (zh) | 一种拉拔钢棒的润滑剂 | |
CN103710079B (zh) | 铜及铜合金材料冷锻造的润滑剂 | |
CN103725379B (zh) | 高速拉拔小直径铝及铝合金管的润滑剂 | |
CN103695124B (zh) | 拉拔铝及铝合金管的润滑剂 | |
CN103695121B (zh) | 拉拔铜及铜合金棍的润滑剂 | |
CN104450074A (zh) | 一种不锈钢热锻造润滑剂组合物 | |
CN104987943A (zh) | 高温精密模锻碳钢润滑剂组合物 | |
CN103695090B (zh) | 一种铝线精拉的润滑剂 | |
CN104893801A (zh) | 冷张力减径无缝钢管润滑剂组合物 | |
CN105062630A (zh) | 一种奥氏体不锈钢拉拔细线材料的润滑剂 | |
CN104059740A (zh) | 异型钢管冷拔生产用润滑剂 | |
CN103695116B (zh) | 拉拔高烧结负荷钢板的润滑剂 | |
CN103695111B (zh) | 拉拔锌及锌合金线、棒材的润滑剂 | |
CN103710105B (zh) | 挤压锡及锡合金材料的润滑剂 | |
CN103695086B (zh) | 深度拉拔铜和铜合金板的润滑剂 | |
CN103695122B (zh) | 拉拔铅锡合金镀钢板的润滑剂 | |
CN103409202B (zh) | 钛及钛合金箔材冷轧润滑剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150617 |