CN103709909B - 一种应用于中密度纤维板的粉末涂料、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于中密度纤维板的粉末涂料,所述涂料包括如下质量百分比的组分:聚酯树脂30—45%,环氧树脂24—30%,流平剂0.8—1.2%,颜料18—25%,无机填料0—18%,助剂0—5%。本发明还公开了该粉末涂料的制备方法,及其在中密度纤维板上的应用。本发明粉末涂料采用常规的热烘烤固化,使中密度纤维板不受损伤,且粉末涂料有足够的时间熔融流平,能充分固化完全;本发明粉末涂料应用在中密度纤维板上时表现出了较高的光泽度,优异的涂膜耐溶剂性能、耐湿性能、硬度及附着力。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料的制备方法,具体为应用于中密度纤维板的粉末涂料,本发明还涉及该粉末涂料的制备方法,及其在中密度纤维板上的应用,属于涂料工业领域。
背景技术
粉末涂料由于环保、经济等优点,被大量应用在金属表面,随着粉末技术的不断发展,粉末涂料早已成功应用到木质材料上了,但因中密度纤维板等木质材料对温度敏感,一般超过130—140℃就影响其内部应力,容易出现开裂和硬度差等质量问题。由于技术及工艺的局限性,目前应用在中密度纤维板上的粉末涂料,固化工艺基本都是中红外固化或UV固化,由于中红外和UV固化工艺都是非常快的固化速度,固化时间以秒计算,因此涂膜没有充分的时间熔融流平,故得到的粉末涂料涂层基本都是砂纹等美术型纹理,光泽度在10%左右,涂膜不够亮丽,难以达到油漆的表面效果。另外,由于目前中密度纤维板的固化工艺复杂,工艺设备昂贵,且工艺不稳定,粉末涂料还不能大量的应用于中密度纤维板。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于解决上述背景技术中提到的问题,提供一种应用于中密度纤维板的粉末涂料,以期实现可在常规的制粉工艺和较低的烘烤条件下充分固化,得到稳定、耐化学品性、耐水煮、高硬度、附着力良好的高光泽涂膜;本发明还提供了该粉末涂料的制备方法,及其在中密度纤维板上的应用。
技术方案:为了实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案为:
一种应用于中密度纤维板的粉末涂料,所述涂料包括如下质量百分比的组分:
所述聚酯树脂为端羧基饱和聚酯树脂。所述聚酯树脂为聚酯树脂一或者聚酯树脂二。
所述聚酯树脂一的固化比例为50:50,即50份的聚酯树脂一,需要50份的环氧树脂来固化成膜;所述聚酯树脂一的制备方法为:将质量份数1000份新戊二醇、150份乙二醇、465份二乙二醇以及40份三羟甲基丙烷投入反应釜中,加热至120℃熔化,搅拌,再加入2000份对苯二甲酸和512份间苯二甲酸以及5份酯化催化剂;加热至240℃维持反应,至反应物清澈,取样,测试样品酸值为15.2mgKOH/g;降温至180℃,再投入256份偏苯三酸酐和270份己二酸,升温至220℃维持,至反应物清澈,取样测酸值为79.2mgKOH/g;抽真空1.5h,取样,测得酸值为68.5mgKOH/g,粘度为810mpa.s,玻璃化温度为47℃。
所述聚酯树脂二的固化比例为60:40,即60份的聚酯树脂二,需要40份的环氧树脂来固化成膜;所述聚酯树脂二的制备方法为:将质量份数1284份新戊二醇、178份二乙二醇、35份富马酸以及66份三羟甲基丙烷投入反应釜中,加热至120℃熔化,搅拌,再加入2140份对苯二甲酸和27份间苯二甲酸以及5份酯化催化剂,加热至240℃维持反应,至反应物清澈,取样测试样品酸值为9.2mgKOH/g;降温至180℃,再投入316份偏苯三酸酐和220份己二酸,升温至220℃维持,至反应物清澈,取样测酸值为60.7mgKOH/g;抽真空1.5h,取样,测酸值为48.5mgKOH/g,粘度为3100mpa.s,玻璃化温度为52℃。
所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。
所述环氧树脂为陶氏化学的663U;所述流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588;所述无机填料为硫酸钡或碳酸钙;所述助剂为安息香、润湿剂、脱气剂、偶联剂或带电剂。
所述应用于中密度纤维板的粉末涂料的制备方法,具体步骤为:按质量份数配比原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品。
所述粉末涂料在中密度纤维板上的应用,所述应用过程为:中密度纤维板表面前处理→中密度纤维板前处理→中密度纤维板预热→粉末涂料喷涂→热烘烤固化→中密度纤维板检验入库。
所述中密度纤维板前处理为在中密度纤维板上涂覆导电液;所述中密度纤维板预热为在100—110℃烘烤10—20s;所述热烘烤固化为在120—125℃烘烤25min。
有益效果:与现有技术相比,本发明的显著优点是:本发明粉末涂料采用常规的热烘烤固化,简化固化工艺,降低固化工艺设备成本,在120—125℃温度下烘烤,中密度纤维板在此温度下不受损伤,且粉末涂料在此温度下,有足够的时间熔融流平,能充分固化完全,从而到得高光泽、高平整性的涂层;本发明粉末涂料应用在中密度纤维板上时表现出了较高的光泽度(高达92%以上),优异的涂膜耐溶剂性能、耐湿性能、硬度及附着力。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进一步说明,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涂料包括如下质量百分比的组分:
实施例2
本实施例涂料包括如下质量百分比的组分:
实施例3
本实施例涂料包括如下质量百分比的组分:
本实施例涂料包括如下质量百分比的组分:
实施例5
将实施例1~4配比的原料在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品,制得粉末涂料,粉末涂料按以下步骤处理,应用于中密度纤维板:中密度纤维板表面前处理→中密度纤维板前处理→中密度纤维板预热(100—110℃烘烤10—20s)→粉末涂料喷涂→热烘烤固化在中密度纤维板上(120—125℃烘烤25min)。
为了比较实施例1~4所得粉末涂层应用于中密度纤维板的性能,预热设定为在110℃烘烤10s;固化设定为在120℃烘烤25min,实施例1~4粉末涂料的各项检测性能如表1所示。
表1粉末涂料的性能检测结果
通过以上实施例得出的数据可以看出,本发明粉末涂料应用在中密度纤维板上时,光泽度高达92%以上,远远超出现有技术的10%,且2级附着力、1级涂膜耐湿性能、1H的硬度,在中密度纤维板中属于比较优异的性能。综上,本发明粉末涂料表现出了较高的光泽度,优异的涂膜耐溶剂性能、耐湿性能、硬度及附着力。
Claims (6)
1.一种应用于中密度纤维板的粉末涂料,其特征在于:所述涂料包括如下质量百分比的组分:
所述聚酯树脂为端羧基饱和聚酯树脂;
所述聚酯树脂为聚酯树脂一或者聚酯树脂二;
所述聚酯树脂一的制备方法为:将质量份数1000份新戊二醇、150份乙二醇、465份二乙二醇以及40份三羟甲基丙烷投入反应釜中,加热至120℃熔化,搅拌,再加入2000份对苯二甲酸和512份间苯二甲酸以及5份酯化催化剂;加热至240℃维持反应,至反应物清澈,取样,测试样品酸值;降温至180℃,再投入256份偏苯三酸酐和270份己二酸,升温至220℃维持,至反应物清澈,取样测酸值;抽真空1.5h,再取样测试,测得酸值为68.5mgKOH/g,粘度为810mpa.s,玻璃化温度为47℃,所得样品即为聚酯树脂一;
所述聚酯树脂二的制备方法为:将质量份数1284份新戊二醇、178份二乙二醇、35份富马酸以及66份三羟甲基丙烷投入反应釜中,加热至120℃熔化,搅拌,再加入2140份对苯二甲酸和27份间苯二甲酸以及5份酯化催化剂,加热至240℃维持反应,至反应物清澈,取样测试酸值;降温至180℃,再投入316份偏苯三酸酐和220份己二酸,升温至220℃维持,至反应物清澈,取样测酸值;抽真空1.5h,再取样测试,测酸值为48.5mgKOH/g,粘度为3100mpa.s,玻璃化温度为52℃,所得样品即为聚酯树脂二。
2.如权利要求1所述的应用于中密度纤维板的粉末涂料,其特征在于:所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。
3.如权利要求1所述的应用于中密度纤维板的粉末涂料,其特征在于:所述环氧树脂为663U;所述流平剂为GLP588;所述无机填料为硫酸钡或碳酸钙;所述助剂为安息香、润湿剂、脱气剂、偶联剂或带电剂。
4.权利要求1所述应用于中密度纤维板的粉末涂料的制备方法,其特征在于:所述制备方法的具体步骤为:按质量份数配比原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品。
5.权利要求1所述粉末涂料在中密度纤维板上的应用,其特征在于:所述应用过程为:中密度纤维板表面前处理→中密度纤维板前处理→中密度纤维板预热→粉末涂料喷涂→热烘烤固化→中密度纤维板检验入库。
6.如权利要求5所述粉末涂料在中密度纤维板上的应用,其特征在于:所述中密度纤维板前处理为在中密度纤维板上涂覆导电液;所述中密度纤维板预热为在100—110℃烘烤10—20s;所述热烘烤固化为在120—125℃烘烤25min。
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