CN103706944B - 一种划线机平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种划线机平台，包括平台本体、加工台、定位轮、夹紧轮、气缸、真空吸附孔和透光孔，所述加工台设置在所述平台本体上，所述加工台设有划线区域，所述真空吸附孔设置在所述划线区域内，所述透光孔分别设置在所述划线区域的后侧两个角处，所述定位轮分别设置在所述划线区域的后侧和右侧，所述夹紧轮分别设置在所述划线区域的前侧和左侧，所述气缸分别设置在所述平台本体的前侧和左侧，所述气缸分别与所述夹紧轮连接；所述划线区域为60㎜×50㎜-70㎜×60㎜的矩形区域。采用本技术方案的有益效果是：坐标原点确定，避免了因基板尺寸的公差造成的尺寸不一致，从而有效避免印刷镭切时须对划线后的产品进行每一片的校正对位，提高工作效率。

Description

一种划线机平台
技术领域
本发明涉及一种镭切划线机，具体涉及一种划线机平台。
背景技术
现有技术中，陶瓷基板生产中，传统加工中通常采用：刀具或线切割，但是存在切割速度慢，损耗大，复杂图形无法切割等问题；冲压方式则存在小批量加工时，但是存在开模成本高，切割图形单一等问题；火焰切割则存在工件变形严重，切割浪费大等问题。
激光划线机是一种新兴的切割技术，激光切割机的无接触式切割就是解决以上问题，它通过X、Y轴二维线性平台及Z轴切割头的运动，可切割任意设定图形的空间轨迹。但是，激光切割机也存在自身的问题，它的工作原理是激光束通过聚焦透镜组聚焦，形成一个个细微的，高能量密度的光斑作用在物体表面，经高能量光点熔融、蒸发金属材料，并须通过高压保护气体挤压带走熔渣，或助燃气体助燃使作用点瞬间熔融能力加强，提高激光加工能力，故为使高压气体发生作用，必须使切割头尽量靠近作用点，这样就使得夹紧装置必然高过切割头面，一旦误操作夹紧装置就很容易碰撞切割头。普通激光钢板切割机，只能靠编辑切割图形的位置来保证激光切割头在有效幅面内运行，但编辑完图形后控制***无法提示图形是否会在有效幅面内，这样当操作不熟练或误操作时，很容易导致碰撞的发生，存在极大的安全问题。
为此申请号为200910188968.0的一种激光切割机的夹紧装置，一种激光切割机的夹紧装置，该夹紧装置设置于激光切割机的二维性性平台上，用于夹持待切割件，其中 ：所述的夹紧装置还包括 ：一锁紧机构，该锁紧机构包括上夹板和下夹板，待切割件通过上夹板和下夹板夹紧；一固定装置，其包括左右旋转丝杆，左右旋转丝杆转动而对二维线性平台进行固定；一测量感应装置，该测量感应装置安装在左右旋转丝杆的一端，左右旋转丝杆带动测量感应装置转动。通过锁紧机构和固定装置对二维线性平台的夹紧、松开及固定，然后通过测量感应装置读取左右旋丝杆转动位移参数传递给控制***，控制***根据参数计算出夹紧装置打开的有效幅面并由此驱动二维线性平台相同的幅面内动作，所述的测量感应装置、控制***与二维线性平台构成一闭环***，达到对切割有效幅面的控制，防止激光头与夹紧装置碰撞的问题，提高了激光切割的安全性。
为此，现有划线机平台在生产基板时，只能生产一种规格的产品，通常生产基板的规格为长60×宽50 mm，并且存在的问题为:现有划线机平台生产的产品尺寸不一致时，在印刷镭切时须对每一片进行位置对位，坐标原点调整麻烦。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种划线机平台，坐标原点确定，避免了因基板尺寸的公差造成的尺寸不一致，从而有效避免印刷镭切时须对划线后的产品进行每一片的校正对位，提高工作效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种划线机平台，包括平台本体、加工台、定位轮、夹紧轮、气缸、真空吸附孔和透光孔，所述加工台设置在所述平台本体上，所述加工台设有划线区域，所述真空吸附孔设置在所述划线区域内，所述透光孔分别设置在所述划线区域的后侧两个角处，所述定位轮分别设置在所述划线区域的后侧和右侧，所述夹紧轮分别设置在所述划线区域的前侧和左侧，所述气缸分别设置在所述平台本体的前侧和左侧，所述气缸分别与所述夹紧轮连接；所述划线区域为60㎜×50㎜-70㎜×60㎜的矩形区域。。
优选的，还包括划线原点装置，所述划线原点装置包括划线原点和坐标微调旋钮，所述划线原点设置在所述加工台的右侧，所述坐标微调旋钮设置在所述平台本体的右侧，所述划线原点与所述坐标微调旋钮连接。
优选的，所述平台本体的左侧和前侧分别设有用于安装设置所述气缸的凸台。
优选的，所述划线区域的后侧设有两个所述定位轮。
优选的，所述真空吸附孔设有至少四个。
优选的，所述气缸为针型气缸。
优选的，所述定位轮由橡胶或硅胶材料制成。
优选的，所述夹紧轮由橡胶或硅胶材料制成。
采用本技术方案的有益效果是：坐标原点确定，避免了因基板尺寸的公差造成的尺寸不一致，从而有效避免印刷镭切时须对划线后的产品进行每一片的校正对位，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的俯视图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.平台本体2.加工台3.定位轮4.夹紧轮5.气缸6.真空吸附孔7.透光孔8.划线区域9.划线原点10.坐标微调旋钮11.凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的一种划线机平台，包括平台本体1、加工台2、定位轮3、夹紧轮4、气缸5、真空吸附孔6和透光孔7，加工台2设置在平台本体1上，加工台2设有划线区域8，真空吸附孔6设置在划线区域8内，透光孔7分别设置在划线区域8的后侧两个角处，定位轮3分别设置在划线区域8的后侧和右侧，夹紧轮4分别设置在划线区域8的前侧和左侧，气缸5分别设置在平台本体1的前侧和左侧，气缸5分别与夹紧轮4连接；划线区域8为60㎜×50㎜-70㎜×60㎜的矩形区域。有效固定了坐标原点，实现划线机平台切割后统一了产品的尺寸，避免了后续印刷镭切时对划线后的产品每一片的校正对位，提高了工作效率。
还包括划线原点装置，划线原点装置包括划线原点9和坐标微调旋钮10，划线原点9设置在加工台2的右侧，坐标微调旋钮10设置在平台本体1的右侧，划线原点9与坐标微调旋钮10连接。通过设置划线原点装置，增加坐标微调锁紧功能，在划线机使用时，降低了坐标原点的调整次数。
平台本体1的左侧和前侧分别设有用于安装设置气缸5的凸台11。气缸5为针型气缸。由于划线区域8为60㎜×50㎜-70㎜×60㎜的矩形区域，通过设置凸台11保证气缸5的安装位置。
划线区域8的后侧设有两个定位轮3。真空吸附孔6设有至少四个，本实施例中设有四个。定位轮3由橡胶或硅胶材料制成。夹紧轮4由橡胶或硅胶材料制成。
实施例1
划线区域8为70㎜×60㎜的矩形区域，定位轮3由橡胶材料制成，夹紧轮4由橡胶材料制成。
实施例2
划线区域8为70㎜×60㎜的矩形区域，定位轮3由硅胶材料制成，夹紧轮4由硅胶材料制成。
实施例3
划线区域8为60㎜×50㎜的矩形区域，定位轮3由橡胶材料制成，夹紧轮4由橡胶材料制成。
实施例4
划线区域8为60㎜×50㎜的矩形区域，定位轮3由硅胶材料制成，夹紧轮4由硅胶材料制成。
实施例5
划线区域8为65㎜×55㎜的矩形区域，定位轮3由橡胶材料制成，夹紧轮4由橡胶材料制成。
实施例6
划线区域8为65㎜×55㎜的矩形区域，定位轮3由硅胶材料制成，夹紧轮4由硅胶材料制成。
采用本技术方案的有益效果是：坐标原点确定，避免了因基板尺寸的公差造成的尺寸不一致，从而有效避免印刷镭切时须对划线后的产品进行每一片的校正对位，提高工作效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种划线机平台，其特征在于，包括平台本体、加工台、定位轮、夹紧轮、气缸、真空吸附孔和透光孔，所述加工台设置在所述平台本体上，所述加工台设有划线区域，所述真空吸附孔设置在所述划线区域内，所述透光孔分别设置在所述划线区域的后侧两个角处，所述定位轮分别设置在所述划线区域的后侧和右侧，所述夹紧轮分别设置在所述划线区域的前侧和左侧，所述气缸分别设置在所述平台本体的前侧和左侧，所述气缸分别与所述夹紧轮连接；所述划线区域为60 ㎜ ×50 ㎜ -70 ㎜ ×60 ㎜的矩形区域；所述划线机平台还包括划线原点装置，所述划线原点装置包括划线原点和坐标微调旋钮，所述划线原点设置在所述加工台的右侧，所述坐标微调旋钮设置在所述平台本体的右侧，所述划线原点与所述坐标微调旋钮连接；所述划线区域的后侧设有两个所述定位轮；述真空吸附孔设有至少四个；所述定位轮由橡胶或硅胶材料制成；所述夹紧由橡胶或硅胶材料制成。
2.根据权利要求1 所述的一种划线机平台，其特征在于，所述平台本体的左侧和前侧分别设有用于安装设置所述气缸的凸台。
3. 根据权利要求1 所述的一种划线机平台，其特征在于，所述气缸为针型气缸。
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