CN103697850A - 一种ssi总线转盘角度测试方法 - Google Patents
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Abstract
一种SSI总线转盘角度测试方法,测试***:试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动,而齿轮组通过联轴节带动SSI总线编码器转动,SSI总线编码器与SSI总线仪表配套使用,读取试验件旋转角度值,旋转圈数信息;又可以通过SSI总线仪表对旋转编码器任意位置零位校准;计算机通过RS485总线对仪表进行数据访问和对参数进行设定,试验前只需要将编码器与齿轮组通过联轴节联接在一起,在试验件零位,通过控制程序设定零位;控制***:计算机通过RS485总线实现和PLC的通讯。本发明的优点:通过测试计算机能够完成测试***任意位置零点校准操作,可实现任意位置零点校准,可有效的提高工作效率,而且***简单,成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及测试***领域,特别涉及了一种SSI总线转盘角度测试方法。
背景技术
航空发动机燃烧室部件试验器是航空发动机燃烧室性能重要试验。根据试验要求,测试电偶需要在高温高压状态下旋转,传统测试角度***实现方式为通过旋转编码器和并口卡实现数据采集,其具体试验过程为试验前将试验件对准机械零位,再将旋转编码器对应机械零位,通过联轴节将对好零位的试验件与编码器联接,***对接关键点保证试验件与选装编码器相对不转动,安装难度大,最少要求两位以上工作人员配合。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有测控***试验工序复杂,安装难度大问题,特提供了一种SSI总线转盘角度测试方法。
本发明提供了一种SSI总线转盘角度测试方法,其特征在于:所述的SSI总线转盘角度测试方法中:
测试***:试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动,而齿轮组通过联轴节带动SSI总线编码器转动,SSI总线编码器与SSI总线仪表配套使用,读取试验件旋转角度值,旋转圈数信息;又可以通过SSI总线仪表对旋转编码器任意位置零位校准;计算机通过RS485总线对仪表进行数据访问和对参数进行设定,试验前只需要将编码器与齿轮组通过联轴节联接在一起,不需要机械调零工作;在试验件零位,通过控制程序设定零位;
控制***:试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动,而控制电机启动、停止、正转、反转的脉冲信号都是由PLC给出;计算机通过RS485总线实现和PLC的通讯。
首先,将SSI总线转盘角度测试***与齿轮组通过联轴节联接;
然后,计算机通过SSI总线对编码器实行清零操作;
最后,运行自动采集程序;
为保证旋转件安全,将转盘角度限制在-4度~181度之间,如果超出限定范围,不能对电机实现正、反转操作;发送电机正转脉冲操作指令,控制电机正转,并开始记录数据;数据记录的分辨率为至少每3度记录一次;为保证数据记录完整,采用如下算法:将旋转盘转动的180度等分为60个分扇区,每个扇区可用3*anglec度unter表示,anglec度unter为1、2、3.......,数据记录判定条件为角度大于3*anglec度unter+0.1;为保证数据从0度~3度的判定条件角度大于-0.15度开始记录;数据记录格式为:每个角度值对应32点温度,10点压力值,保证对温场的还原;考虑***的延时性,当转盘旋转角度值大于178.5度时,发送电机反转脉冲指令;当转盘角度小于-2.8度时,发送电机停止指令脉冲,停止记录数据;完成一次温场数据采集。
本发明的优点:
本发明所述的SSI总线转盘角度测试方法的***由SSI总线编码器、SSI总线仪表、联轴节、测试计算机、485转USB接口适配器组成。试验件的转动角度通过齿轮组,带动编码器。编码器通过SSI接口远传到SSI仪表,仪表输出固定格式数据包到测试计算机,测试计算机通过解包后转发数据到以太网,供其它计算机使用,而且通过测试计算机能够完成测试***任意位置零点校准操作。可实现任意位置零点校准,可有效的提高工作效率,而且***简单,成本较低。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为SSI总线转盘角度测试方法原理示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种SSI总线转盘角度测试方法,其特征在于:所述的SSI总线转盘角度测试方法中:
测试***:试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动,而齿轮组通过联轴节带动SSI总线编码器转动,SSI总线编码器与SSI总线仪表配套使用,读取试验件旋转角度值,旋转圈数信息;又可以通过SSI总线仪表对旋转编码器任意位置零位校准;计算机通过RS485总线对仪表进行数据访问和对参数进行设定,试验前只需要将编码器与齿轮组通过联轴节联接在一起,不需要机械调零工作;在试验件零位,通过控制程序设定零位;
控制***:试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动,而控制电机启动、停止、正转、反转的脉冲信号都是由PLC给出;计算机通过RS485总线实现和PLC的通讯。
首先,将SSI总线转盘角度测试***与齿轮组通过联轴节联接;
然后,计算机通过SSI总线对编码器实行清零操作;
最后,运行自动采集程序;
为保证旋转件安全,将转盘角度限制在-4度~181度之间,如果超出限定范围,不能对电机实现正、反转操作;发送电机正转脉冲操作指令,控制电机正转,并开始记录数据;数据记录的分辨率为至少每3度记录一次;为保证数据记录完整,采用如下算法:将旋转盘转动的180度等分为60个分扇区,每个扇区可用3*anglec度unter表示,anglec度unter为1、2、3.......,数据记录判定条件为角度大于3*anglec度unter+0.1;为保证数据从0度~3度的判定条件角度大于-0.15度开始记录;数据记录格式为:每个角度值对应32点温度,10点压力值,保证对温场的还原;考虑***的延时性,当转盘旋转角度值大于178.5度时,发送电机反转脉冲指令;当转盘角度小于-2.8度时,发送电机停止指令脉冲,停止记录数据;完成一次温场数据采集。
Claims (2)
1.一种SSI总线转盘角度测试方法,其特征在于:所述的SSI总线转盘角度测试方法中:
测试***:试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动,而齿轮组通过联轴节带动SSI总线编码器转动,SSI总线编码器与SSI总线仪表配套使用,读取试验件旋转角度值,旋转圈数信息;又可以通过SSI总线仪表对旋转编码器任意位置零位校准;计算机通过RS485总线对仪表进行数据访问和对参数进行设定,试验前只需要将编码器与齿轮组通过联轴节联接在一起,不需要机械调零工作;在试验件零位,通过控制程序设定零位;
控制***:试验件的旋转是通过电机带动齿轮组转动,而控制电机启动、停止、正转、反转的脉冲信号都是由PLC给出;计算机通过RS485总线实现和PLC的通讯。
2.按照权利要求1所述的SSI总线转盘角度测试方法,其特征在于:测试***的实现方式为:
首先,将SSI总线转盘角度测试***与齿轮组通过联轴节联接;然后,计算机通过SSI总线对编码器实行清零操作;最后,运行自动采集程序;
为保证旋转件安全,将转盘角度限制在-4度~181度之间,如果超出限定范围,不能对电机实现正、反转操作;发送电机正转脉冲操作指令,控制电机正转,并开始记录数据;数据记录的分辨率为至少每3度记录一次;为保证数据记录完整,采用如下算法:将旋转盘转动的180度等分为60个分扇区,每个扇区可用3*anglec度unter表示,anglec度unter为1、2、3.......,数据记录判定条件为角度大于3*anglec度unter+0.1;为保证数据从0度~3度的判定条件角度大于-0.15度开始记录;数据记录格式为:每个角度值对应32点温度,10点压力值,保证对温场的还原;考虑***的延时性,当转盘旋转角度值大于178.5度时,发送电机反转脉冲指令;当转盘角度小于-2.8度时,发送电机停止指令脉冲,停止记录数据;完成一次温场数据采集。
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