CN103697694B - 用于粗苯蒸馏的负压加热双室管式炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳环化合物的蒸馏领域，具体为一种用于粗苯蒸馏的负压加热双室管式炉。一种用于粗苯蒸馏的负压加热双室管式炉，包括底座(1)、炉体(2)和炉顶(3)，其特征是：还包括隔板(21)、燃烧器(22)、辐射炉管(23)、吊架(24)、对流炉(31)、对流炉管(32)、烟囱(41)和翻板(42)等，隔板(21)固定在炉体(2)内部；炉体(2)内部的每个燃烧室各设至少一个燃烧器(22)和一根辐射炉管(23)，对流炉(31)设于炉顶(3)上，对流炉(31)的顶部和烟囱(41)连接。本发明占地面积小，热负荷大，产量稳定，能源利用率高，对环境影响小。
Description
技术领域
本发明涉及碳环化合物的蒸馏领域，具体为一种用于粗苯蒸馏的负压加热双室管式炉。
背景技术
焦化厂煤气经过洗油洗涤将煤气中的粗苯洗涤下来，再通过蒸馏塔将洗油中的粗苯提馏出来。粗苯是一种重要的化工原料，经过深加工后可应用于制造医药、农药、染料、香料等。目前焦化厂的常压粗苯蒸馏工艺主要采用单台管式炉加热含苯富油和饱和蒸汽提供热源，工艺过程为含苯富洗油经过热交换被加热至160℃后输入管式炉，在管式炉内再被加热至180℃后输入粗苯蒸馏塔，饱和水蒸汽输入管式炉的对流段被加热至400℃进入再生塔，间接向粗苯蒸馏塔提供热量。这种工艺存在着热量利用不充分，产生废水外排，污染环境的缺陷，而且操作运行费用大，生产成本高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，对环境影响小，热能利用率高，成本低的蒸馏设备，本发明公开了一种用于粗苯蒸馏的负压加热双室管式炉。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于粗苯蒸馏的负压加热双室管式炉，包括底座、炉体和炉顶，炉体置于底座上，炉顶盖于炉体的顶部，其特征是：还包括隔板、燃烧器、辐射炉管、吊架、对流炉、对流炉管、烟囱、翻板、看火门、人孔门、防爆门、检修门、扶梯，隔板固定在炉体内部，隔板的底部固定在炉体内部的底面上，隔板的两侧分别固定在炉体的内壁上，隔板将炉体内部分隔成两个燃烧室；炉体由衬里和外壳组成，衬里贴覆于外壳的内壁上，衬里构成炉体的内壁，外壳构成炉体的外壁；炉体内部的每个燃烧室各设至少一个燃烧器和一根辐射炉管，燃烧器设于炉体的底部，辐射炉管的顶部通过吊架和炉体的内壁连接，辐射炉管和炉体内壁平行；对流炉设于炉顶上，对流炉内固定对流炉管，对流炉管为螺旋盘管，辐射炉管的顶端从炉顶穿出后和对流炉管底部的端口连接，对流炉管顶部的端口从对流炉的炉壁穿出；对流炉的顶部和烟囱连接，烟囱内设有翻板；炉体底部分别开有看火门和人孔门，炉体的侧壁开有防爆门和看火门，炉体的外壁上固定有扶梯；对流炉的侧壁开有人孔门，烟囱的侧壁开有检修门。
所述的用于粗苯蒸馏的负压加热双室管式炉，其特征是：隔板采用粘土砖、保温粘、耐火泥、轻质浇注料和耐热钢中的至少一种制成；每个燃烧室的燃烧器数量不多于5个，每个燃烧器的负荷低于5MW；辐射炉管采用不锈钢制成，不锈钢的牌号可以选用20#、304、316L、304L或316；衬里采用耐火砖砌筑，外壳和底座都采用碳素钢制成。
所述的用于粗苯蒸馏的负压加热双室管式炉，其特征是：翻板采用手动、电动或液压驱动翻转，根据炉体内因负压产生的吸力调整倾斜角度，烟囱和炉体内的气压不高于300Pa；炉体内的温度不高于700℃。
本发明使用时，粗苯蒸馏塔塔底含苯0.2%～2%温度在210℃～250℃的贫洗油经过循环泵加压送至管式炉蒸馏塔加热室，经过加热后温度为210℃～260℃的洗油进入蒸馏塔与塔内液相接触提供热量；再生塔塔底含苯0.2%～2%温度在210℃～260℃的再生洗油经过循环泵加压送至管式炉再生塔加热室，经过加热后温度为210℃～270℃的洗油进入再生塔与塔内液相接触提供热量；加热介质的出口温度调节通过控制燃气量控制，两个燃烧室分别设置燃气调节装置以间接控制炉体内的温度在700℃以下；烟囱内的翻板根据因负压而产生的吸力大小自动调节倾斜角度以控制火焰燃烧和炉体内气压。
本发明采用负压蒸馏工艺，利用真空装置产生负压以降低洗油和粗苯混合物的沸点，通过双式管式炉分别为再生塔和蒸馏塔循环提供热量，使塔底温度达到200℃～260℃，既能将粗苯从洗油中提馏出来，同时也使得循环洗油得到再生。本发明不使用蒸汽加热，可减少废水外排；和相同规模的粗苯蒸馏装置相比可节省焦炉煤气用量20%以上。
本发明的有益效果是：占地面积小，热负荷大，产量稳定，能源利用率高，对环境影响小，操作简单，易实现自动化，设备投资低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于粗苯蒸馏的负压加热双室管式炉，包括底座1、炉体2、炉顶3、隔板21、燃烧器22、辐射炉管23、吊架24、对流炉31、对流炉管32、烟囱41、翻板42、看火门51、人孔门52、防爆门53、检修门54和扶梯6，如图1所示，具体结构是：炉体2置于底座1上，炉顶3盖于炉体2的顶部；隔板21固定在炉体2内部，隔板21的底部固定在炉体2内部的底面上，隔板21的两侧分别固定在炉体2的内壁上，隔板21将炉体2内部分隔成两个燃烧室；炉体2由衬里25和外壳26组成，衬里25贴覆于外壳26的内壁上，衬里25构成炉体2的内壁，外壳26构成炉体2的外壁；炉体2内部的每个燃烧室各设至少一个燃烧器22和一根辐射炉管23，燃烧器22设于炉体2的底部，辐射炉管23的顶部通过吊架24和炉体2的内壁连接，辐射炉管23和炉体2内壁平行；对流炉31设于炉顶3上，对流炉31内固定对流炉管32，对流炉管32为螺旋盘管，辐射炉管23的顶端从炉顶3穿出后和对流炉管32底部的端口连接，对流炉管32顶部的端口从对流炉31的炉壁穿出；对流炉31的顶部和烟囱41连接，烟囱41内设有翻板42；炉体2底部分别开有看火门51和人孔门52，炉体2的侧壁开有防爆门53和看火门51，炉体2的外壁上固定有扶梯6；对流炉31的侧壁开有人孔门52，烟囱41的侧壁开有检修门54。
隔板21可以采用粘土砖、保温粘、耐火泥、轻质浇注料或耐热钢制成，本实施例选用耐火泥；每个燃烧室的燃烧器22数量不多于5个，本实施例取1个，每个燃烧器22的负荷低于5MW；辐射炉管23采用不锈钢制成，不锈钢的牌号可以选用20#、304、316L、304L或316；衬里25采用耐火砖砌筑，外壳26和底座1都采用碳素钢制成。
翻板42可以采用手动、电动或液压驱动翻转，根据炉体2内因负压产生的吸力调整倾斜角度，烟囱41和炉体2内的气压不高于300Pa；炉体2内的温度不高于700℃。
燃烧器22应能保持燃烧稳定且适应性强，能够满足焦化煤气压力在剧烈波动下能够稳定燃烧，同时能够保证烧嘴不被煤气中的杂质和燃烧时产生的碳化物堵塞。为保证安全生产，在燃烧器22上设置火焰检测器、点火器和长明火装置。
炉体2内还设有温度和压力检测装置和CO检测装置。
本实施例使用时，粗苯蒸馏塔塔底含苯0.2%～2%温度在210℃～250℃的贫洗油经过循环泵加压送至管式炉蒸馏塔加热室，经过加热后温度为210℃～260℃的洗油进入蒸馏塔与塔内液相接触提供热量；再生塔塔底含苯0.2%～2%温度在210℃～260℃的再生洗油经过循环泵加压送至管式炉再生塔加热室，经过加热后温度为210℃～270℃的洗油进入再生塔与塔内液相接触提供热量；加热介质的出口温度调节通过控制燃气量控制，两个燃烧室分别设置燃气调节装置以间接控制炉体内的温度在700℃以下；烟囱内的翻板根据因负压而产生的吸力大小自动调节倾斜角度以控制火焰燃烧和炉体内气压。
Claims (1)
1.一种用于粗苯蒸馏的负压加热双室管式炉，包括底座(1)、炉体(2)和炉顶(3)，炉体(2)置于底座(1)上，炉顶(3)盖于炉体(2)的顶部，其特征是：还包括隔板(21)、燃烧器(22)、辐射炉管(23)、吊架(24)、对流炉(31)、对流炉管(32)、烟囱(41)、翻板(42)、看火门(51)、人孔门(52)、防爆门(53)、检修门(54)、扶梯(6)，
隔板(21)固定在炉体(2)内部，隔板(21)的底部固定在炉体(2)内部的底面上，隔板(21)的两侧分别固定在炉体(2)的内壁上，隔板(21)将炉体(2)内部分隔成两个燃烧室；
炉体(2)由衬里(25)和外壳(26)组成，衬里(25)贴覆于外壳(26)的内壁上，衬里(25)构成炉体(2)的内壁，外壳(26)构成炉体(2)的外壁；
炉体(2)内部的每个燃烧室各设至少一个燃烧器(22)和一根辐射炉管(23)，燃烧器(22)设于炉体(2)的底部，辐射炉管(23)的顶部通过吊架(24)和炉体(2)的内壁连接，辐射炉管(23)和炉体(2)内壁平行；
对流炉(31)设于炉顶(3)上，对流炉(31)内固定对流炉管(32)，对流炉管(32)为螺旋盘管，辐射炉管(23)的顶端从炉顶(3)穿出后和对流炉管(32)底部的端口连接，对流炉管(32)顶部的端口从对流炉(31)的炉壁穿出；
对流炉(31)的顶部和烟囱(41)连接，烟囱(41)内设有翻板(42)；
炉体(2)底部分别开有看火门(51)和人孔门(52)，炉体(2)的侧壁开有防爆门(53)和看火门(51)，炉体(2)的外壁上固定有扶梯(6)；对流炉(31)的侧壁开有人孔门(52)，烟囱(41)的侧壁开有检修门(54)；
隔板(21)采用粘土砖、保温粘、耐火泥、轻质浇注料和耐热钢中的至少一种制成；每个燃烧室的燃烧器(22)数量不多于5个，每个燃烧器(22)的负荷低于5MW；辐射炉管(23)采用不锈钢制成；衬里(25)采用耐火砖砌筑，外壳(26)采用碳素钢和底座(1)都采用碳素钢制成；
翻板(42)采用手动、电动或液压驱动翻转，烟囱(41)和炉体(2)内的气压不高于300Pa；炉体(2)内的温度不高于700℃。
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