CN103697489A - 适用于不同醇基燃料燃烧机供给***及燃烧机*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于不同醇基燃料燃烧机供给***，包括燃料罐，燃料罐底部的出油口连接高压油管，燃料罐上设置有控制燃料罐中燃料容量的液位控制装置，燃料罐内腔还与控制燃料罐内腔压力的压力控制装置接通，整个燃料罐内腔，还包括包括前述供给***的醇基燃料燃烧机***。本发明结构设置简单合理，布局紧促，解决了不同醇基燃料及不同浓度的醇基燃料在燃烧时所需要的压力，大大提成了不容醇基燃料及不同浓度的醇基燃料的燃烧效率。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧机供给***及燃烧机，特别是适用于不同醇基燃料燃烧机供给***及发动机。
背景技术
寻找替代石油且又环保节能的燃料一直是世界各国普遍关注的课题，煤作为燃料在工业锅炉上的应用已走过了上百年的历史，随着对环保越来越严的现实考虑，我国目前工业生产型锅炉大多采用燃烧天然气，生物质，水煤浆和相当一部分的燃柴油，重油等。柴油，重油是石油产品，可开采使用量在逐渐枯竭，且不是环保。天然气作为
清洁能源，虽环保但前期投入巨大，且价格不段上涨，供应紧张，对工业生产造成巨大的潜在影响。生物质近年受到政策方面的大力提倡，但受到原材料来源；生产成本和应用场地需求；质量不稳定粉尘排放等诸多因素的影响，停滞不前，无法大规模推广使用。水煤浆作为技术成熟的清洁燃料技术虽发展多年，但对设备场地的限制依然让数量庞大的中小型工业企业望而却步。
相对于其他能源，醇基燃料是非常好的清洁能源，但不同比例浓度的醇基燃料如何在燃烧机中充分燃烧从而达到环保节能的目的是困扰的技术问题，现有燃烧机的供油***无法解是醇基燃料充分燃烧，更无法实现不同浓度比例的醇基燃料充分燃烧。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种适用于不同醇基燃料燃烧机供给***及发动机，它大大提高了醇基燃料的燃烧效率，并且适用于不同浓度的醇基燃料，结构简单紧凑，工作可靠性高，而且能节省成本。
本发明为解决上述存在的问题所采用的技术方案为：包括燃料罐，燃料罐底部的出油口连接高压油管，燃料罐上设置有控制燃料罐中燃料容量的液位控制装置，燃料罐内腔还与控制燃料罐内腔压力的压力控制装置接通，整个燃料罐内腔。
按上述方案，所述压力控制装置包括用于显示燃料罐内腔压力的压力表及为燃料罐重启的气泵。
按上述方案，所述压力表为电接点压力表，所述气泵的开关为电动控制开关，电接点压力表将信号传递给气泵的电动控制开关，控制气泵开启或关闭。
按上述方案，所述液位控制装置包括固定杆，固定杆***燃料罐内腔，固定杆***燃料罐内腔的部分自上而下设置最高液位触发器、可上下自由移动的浮球、最低液位触发器，高压油泵开关控制器，浮球触动最高液位触发器或最低液位触发器，最高位触发器向高压油泵的开关控制传递关闭信号，最地位触发器向高压油泵的开关控制传递开启信号。
按上述方案，所述最高液位触发器、最低液位触发器为两个传感器，高压油泵开关控制器为电开关控制器，当浮球接触最低液位触发器时，传感器向高压油泵开关控制器传递开启信号，高压油泵开关控制器开启，高压油泵供油；当浮球接触高低液位触发器时，传感器向高压油泵开关控制器传递关闭信号，高压油泵开关控制器关闭，高压油泵停止供油。
按上述方案，所述最高液位关闭触发器的高度不高于燃料罐内腔高度的三分之二。
按上述方案，所述最低液位开启触发器的高度不低于燃料罐内腔高度的二分之一。
按上述方案，所述燃料罐内腔的压力在0.4MPa～1.2MPa。
本发明还提供一种醇基燃烧机***，包括燃烧机和燃料供给***，燃料供给***通过高压油管向燃烧机供油，所述燃料供给***为上述任一醇基燃料供给***。
本发明的工作过程为：
燃料由高压油泵注入燃料储压罐，当液面上升，是浮球触动最高液位触发器时，触发器向高压油泵的开关控制器发出关闭信号，高压油泵停止供油；罐内液体压力由电接点压力表判断压力大小，若达不到设定需求压力的上限时，气泵工作，往燃料储压罐中压入高压气体，使燃料储压罐内的油气压力达到电接点压力表设定的上限，此时燃料储压***准备完成，燃烧机开始工作，通过高压油管向燃烧机输送燃油，燃烧机喷油咀使用相匹配的规定型号，喷嘴喷油燃烧。随着燃烧机的工作，燃料储压罐内的液面随之下降，当浮球触动最低液位触发器时，最低液位触发器向高压油泵的开关控制器传送开启信号，高压油泵的开关控制器开启，高压启动泵油，直至最高位触发器向高压油泵的开关控制器传递关闭信号，高压油泵停止供油。燃料罐的压力始终在设定的范围内，从而保证燃料的最高燃烧效率，燃料罐的压力范围可根据不同的醇基燃料及不同浓度的醇基燃料所需要的压力范围进行选定。
本发明的有益效果在于:1、结构设置简单合理，布局紧促，解决了不同醇基燃料及不同浓度的醇基燃料在燃烧时所需要的压力；2、大大提成了不容醇基燃料及不同浓度的醇基燃料的燃烧效率；3、压力机供油均选用自动控制，操作简洁。
附图说明
图1为本发明燃料供给***结构示意图；
图2为本发明燃烧机***的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明。
包括燃料罐2，燃料罐底部的出油口9连接高压油管4，高压油管4的另一端与燃烧机4连接，燃料罐2内腔还与高压油泵1、气泵10、压力表8接通，燃料罐2内腔密闭，固定杆3***燃料罐内腔，固定杆3***燃料罐内腔部分自上而下依次设置最高液位触发器5、可上下自由移动的浮球11、最低液位触发器6，浮球触动最高液位触发器或最低液位触发器，将关闭或开启信号传递给高压油泵1的开关控制器12。所述最高液位触发器、最低液位触发器为两个传感器，开关控制器12为电动阀，当浮球接触最低液位触发器6时，向开关控制器12传递开启信号，开关控制器12开启，高压油泵1供油；当浮球11接触高低液位触发器5时，向开关控制器12传递关闭信号，开关控制器12关闭，高压油泵停止供油。最高液位触发器5位于燃料罐2内腔高度的三分之二，最低液位触发器6位于燃料罐内腔高度的二分之一，压力表8选用电接点压力表，气泵10的开关为电动控制开关，压力表8将信号传递给气泵10的电动控制开关，控制气泵开启或关闭，工作时，燃料罐2内腔的压力在0.4MPa～1.2MPa。
Claims (9)
1.一种适用于不同醇基燃料燃烧机供给***，包括燃料罐，燃料罐底部的出油口连接高压油管，燃料罐上设置有控制燃料罐中燃料容量的液位控制装置，燃料罐内腔还与控制燃料罐内腔压力的压力控制装置接通，整个燃料罐内腔。
2.根据权利要求1所述的适用于不同醇基燃料燃烧机供给***，其特征在于：所述压力控制装置包括用于显示燃料罐内腔压力的压力表及为燃料罐重启的气泵。
3.根据权利要求2所述的适用于不同醇基燃料燃烧机供给***，其特征在于：所述压力表为电接点压力表，所述气泵的开关为电动控制开关，电接点压力表将信号传递给气泵的电动控制开关，控制气泵开启或关闭。
4.根据权利要求1所述的适用于不同醇基燃料燃烧机供给***，其特征在于：所述液位控制装置包括固定杆，固定杆***燃料罐内腔，固定杆***燃料罐内腔的部分自上而下设置最高液位触发器、可上下自由移动的浮球、最低液位触发器，高压油泵开关控制器，浮球触动最高液位触发器或最低液位触发器，最高位触发器向高压油泵的开关控制传递关闭信号，最地位触发器向高压油泵的开关控制传递开启信号。
5.根据权利要求4所述的适用于不同醇基燃料燃烧机供给***，其特征在于：所述最高液位触发器、最低液位触发器为两个传感器，高压油泵开关控制器为电开关控制器，当浮球接触最低液位触发器时，传感器向高压油泵开关控制器传递开启信号，高压油泵开关控制器开启，高压油泵供油；当浮球接触高低液位触发器时，传感器向高压油泵开关控制器传递关闭信号，高压油泵开关控制器关闭，高压油泵停止供油。
6.根据权利要求4所述的适用于不同醇基燃料燃烧机供给***，其特征在于：所述最高液位关闭触发器的高度不高于燃料罐内腔高度的三分之二。
7.根据权利要求4所述的适用于不同醇基燃料燃烧机供给***，其特征在于：所述最低液位开启触发器的高度不低于燃料罐内腔高度的二分之一。
8.根据权利要求4所述的适用于不同醇基燃料燃烧机供给***，其特征在于：所述燃料罐内腔的压力在0.4MPa～1.2MPa。
9.一种醇基燃烧机***，包括燃烧机和燃料供给***，燃料供给***通过高压油管向燃烧机供油，其特征在于：所述燃料供给***为权利要求1至8任一醇基燃料燃烧供给***。
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|---|---|---|---|---|
| CN105489261A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-13 | 中广核工程有限公司 | 核电站tes水泥固化线控制方法 |
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| CN101382292A (zh) * | 2008-10-24 | 2009-03-11 | 孙明路 | 醇基燃烧机及其醇基燃烧喷嘴和气动剪切刀 |
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