CN103697236A

CN103697236A - 整体冲压凸起拉伸型管式导板电缆托架

Info

Publication number: CN103697236A
Application number: CN201210373374.9A
Authority: CN
Inventors: 赵振路
Original assignee: FUSHUN OBAILI ELECTRICAL APPLIANCE SET MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: FUSHUN OBAILI ELECTRICAL APPLIANCE SET MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2014-04-02

Abstract

本发明涉及一种整体凸起拉伸冲压型管式导板电缆托架，包括有作为承载主体的电缆托板以及起到连接电缆托板的管式导板。其特点是所述的作为承载主体的电缆托板和起到连接电缆托板的管式导板之间通过整体凸起拉伸冲压和机械卷边加工成为一体化结构，其中电缆托板的纵向两个端边设有向外翻边的加强筋，其中部向内拉伸形成“凸”型槽，加强筋与“凸”型槽相互结合形成横向截面为“U”型的电缆托板整体；管式导板的纵向两边向内卷边，形成圆管状；管式导板的上部与电缆托板的凸起面齐平。本发明的电缆托板和管式导板无需焊接加工成为一体,具有结构轻巧、造型美观、承载力强、防腐性强、安装方便、便于更换、价格便宜等特点。

Description

整体冲压凸起拉伸型管式导板电缆托架

技术领域

本发明涉及一种电缆托架，特别是涉及一种大型水面舰艇、船舶及海洋工程用的整体冲压凸起拉伸型管式导板电缆托架，是对现有的舰艇、船舶及海洋工程用的电缆托架的改进，属于电缆托架的制造技术。

背景技术

目前，现有的大型水面舰艇、船舶及海洋工程用的管式导板电缆托架，大多数仍然采用“无缝钢管”焊接工艺完成，即在电缆托架主体的制作结构中，承载电缆并固定电缆的托板采用2.0mm～3.0mm的钢板简单折曲成“U”型板，与壁厚t=2.0mm～3.2mm无缝钢管焊接在“U”型托板的两端，起到加强、固定作用。从以上结构特点可以看出，制作工序繁琐、焊接量大、易变形、外观造型笨重等缺点。由于其焊接量大，必然导致其焊接质量的不稳定，尤其再吊挂其他设备，安装在振动频率较大环境下，易出现开焊，影响安全使用，对电缆存在较大的潜在威胁。

申请人曾在公开号为CN202132606U的实用新型专利中给出了一种《整体凸起拉伸型多功能电缆托架》，包括有电缆托板和托架导板,其特点是电缆托板和托架导板之间通过整体双向凸起拉伸冲压加工成为一体化结构,其中电缆托板的横向两个端边为相对翻边的第一加强筋和第二加强筋,电缆托板主体中部向内双向拉伸构成“凸、凹”型槽,第一加强筋和第二加强筋与“凸、凹”型槽相互结合形成横向截面为“Z”型电缆托板整体;托架导板的纵向两端向内翻边构成第一立边筋和第二立边筋。该整体凸起拉伸型多功能电缆托架具有结构轻巧、造型美观、承载力强、防腐性强、安装方便、便于更换、的特点,但也存在以下不足。

1、所使用的无缝钢管的材质不能有效保证，随意性较大；而托板选用的钢板材质也存在类似问题；导致托板与钢管焊接时出现焊接缺陷，导致其焊接质量的不稳定，尤其再吊挂其他设备，安装在振动频率较大环境下，易出现开焊，影响安全使用，对电缆存在较大的潜在威胁。

2、从以上结构特点可以看出，制作工序繁琐、焊接量大、易变形、外观造型笨重等缺点。

3、整体安装后，在载荷条件下，其稳定性较差，随托架的宽度加大颤动也加大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，针对目前现有舰艇、船舶及海洋工程使用的管式导板电缆托架存在的缺陷，给出了一种用于舰艇、船舶及海洋工程的整体冲压凸起拉伸型管式电缆托架。本发明所需组件均采用整体凸起拉伸冲压和机械卷曲成型工艺完成；各组件无需焊接加工成为一体。具有结构轻巧、降低单件产品的重量、极大提高托架的利用率、布线更加方便、降低船上空间的占用、造型美观、安全载荷值极大提升、安装方便、防腐性强、价格便宜等优点，特别适合舰艇、船舶及海洋工程上使用。

本发明给出的技术方案是: 这种整体凸起拉伸冲压型管式导板电缆托架，包括有作为承载主体的电缆托板以及起到连接电缆托板的管式导板。其特点是所述的作为承载主体的电缆托板和起到连接电缆托板的管式导板之间通过整体凸起拉伸冲压和机械卷边加工成为一体化结构。

为更好的实现本发明的目的，所述的采用整体凸起拉伸冲压工艺完成的作为承载主体的电缆托板的纵向两个端边设有向外翻边的加强筋，其中部向内拉伸形成“凸”型槽，所述加强筋与“凸”型槽相互结合形成横向截面为“U”型的电缆托板整体。

为更好的实现本发明的目的，所述的横向截面为“U”型的电缆托板整体的“凸”型槽上设有用于电缆捆扎固定的捆扎通孔，该捆扎通孔除用于捆扎固定电缆外,还可吊装管系、照明设备等，而不影响电缆的敷设。

为更好的实现本发明的目的，所述的采用整体冲压工艺加工的作为起到连接电缆托板的管式导板的纵向两边向内卷边，形成圆管状。

为更好的实现本发明的目的，所述的作为起到连接电缆托板的管式导板的上部与作为承载主体的电缆托板的凸起面齐平，即管式导板上部与作为承载主体的“U”型电缆托板的上平面齐平，保持在一个水平面上，以利于方便布线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：改变了传统的制造工艺，该电缆托架采用整体凸起拉伸冲压、卷边成型工艺制作，包括有作为主体承载电缆的“U”型电缆托板和作为连接电缆托板的管式导板，无需焊接加工成为一体。改变了原有电缆托架主体的结构制作中为起到加强、固定作用，承载并固定电缆的电缆托板采用2.0mm～3.0mm的钢板简单折曲成“U”型板，与壁厚t=2.0mm～3.2mm无缝钢管焊接在“U”型电缆托板的两端，而本发明采用1.5mm～3.0mm厚度的钢板，采用整体凸起拉伸冲压、卷边成型工艺加工制造，极大的提升安全载荷能力，使单件产品重量降低了45%以上。具有结构轻巧、造型美观、承载力强、防腐性强、安装方便、便于更换、价格便宜等优点，实现了舰艇、船舶及海洋工程使用的管式导板电缆托架制造领域质的飞跃。

附图说明

图1为整体凸起拉伸型管式导板电缆托架的结构示意图。

图2为整体凸起拉伸型管式导板电缆托架的俯视图。

图3为整体凸起拉伸型管式导板电缆托架的主视图。

图4为整体凸起拉伸型管式导板电缆托架的左视图。

图中标记。

代码1为管式导板。

代码2为管式导板的上部。

代码3为电缆托板的上平面。

代码4为横向截面为“U”型的电缆托板整体。

代码5为机械卷边形成的管状。

代码6为电缆托板上所设的捆扎通孔。

代码7为电缆托板上所设的加强筋。

具体实施方式

如图1～图4所示，这种整体凸起拉伸型管式电缆托架，包括作为主体承载电缆的“凸”型电缆托板3和作为连接电缆托板的管式导板1组成，包括“凸”型电缆托板上所设的捆扎通孔6；采用整体冲压工艺完成。作为主体承载电缆的“凸”型电缆托板3，经拉伸使其形成横向两个端边相对翻边的加强筋7，中部向上凸起拉伸形成“凸”型槽4；作为管式导板1经机械卷边后形成“管状”5，管式导板的上部2与电缆托板3的上平面链接，并保持齐平；作为管式导板1经机械卷边后形成“管状”5，可采用断续焊或连续焊接的方法，使“管状”5的导板成为一体；该种整体凸起拉伸型管式电缆托架的“凸”型电缆托板与整体凸起拉伸型管式电缆托架的管式导板，由横向截面为“U”型的电缆托板整体4与管式导板的上部2的连接过度面连接。以此实现该品种托架无焊接工艺的整体结构，而传统结构型式的该品种电缆托架无此设计，在电缆、其他设备的作用下易变形；焊接工作量大、表面粗超、笨重不美观。

Claims

1.一种整体凸起拉伸冲压型管式导板电缆托架，包括有作为承载主体的电缆托板以及起到连接电缆托板的管式导板，其特征在于所述的作为承载主体的电缆托板和起到连接电缆托板的管式导板之间通过整体凸起拉伸冲压和机械卷边加工成为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的整体凸起拉伸冲压型管式导板电缆托架，其特征在于所述的采用整体凸起拉伸冲压工艺完成的作为承载主体的电缆托板的纵向两个端边设有向外翻边的加强筋,，其中部向内拉伸形成“凸”型槽，所述加强筋与“凸”型槽相互结合形成横向截面为“U”型的电缆托板整体。

3.根据权利要求2所述的整体凸起拉伸冲压型管式导板电缆托架，其特征在于所述的横向截面为“U”型的电缆托板整体的“凸”型槽上设有用于电缆捆扎固定的捆扎通孔。

4.根据权利要求1所述的整体凸起拉伸冲压型管式导板电缆托架，其特征在于所述的采用整体冲压工艺加工的作为起到连接电缆托板的管式导板的纵向两边向内卷边，形成圆管状。

5.根据权利要求4所述的整体凸起拉伸冲压型管式导板电缆托架，其特征在于所述的作为起到连接电缆托板的管式导板的上部与作为承载主体的电缆托板的凸起面齐平(即管式导板上部与作为承载主体的“U”型电缆托板的上平面齐平)保持在一个水平面上。