CN103696568A - 一种便于拆卸格构柱的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于拆卸格构柱的施工方法，涉及对现有建筑物的施工措施技术领域。针对现有的施工方法中，格构柱与构件相交部位被全部浇筑在混凝土构件中，导致后期割除格构柱的不便，不利于格构柱回收利用的问题。方法：一、支护楼板的底模，使格构柱穿过底模上的预留孔洞，连接有若干钢筋的分隔构件围合在格构柱的周围形成一通道，且分隔构件与预留孔洞的边缘紧密贴合，浇筑混凝土制得具有一通道的楼板；二、待工程施工结束后，将格构柱从通道中拆除。

Description

一种便于拆卸格构柱的施工方法

技术领域

本发明涉及对现有建筑物的施工措施技术领域，特别涉及一种在深基础逆作法的设计与施工中，格构柱与楼板节点的免切割工艺。

背景技术

在目前的深基坑、超深基坑施工中，存在着大量格构柱与构件节点的问题。常见的格构柱与构件节点的处理方式是在编织底模期间，在构件底部与格构柱相交之处，使钢筋穿过格构柱，采用铁丝滤网将钢筋与格构柱相交部位的底部进行隔离，在滤网下面焊接若干根钢筋将其固定。在浇筑混凝土时，格构柱上与构件相交的部位被浇筑在构件中。这样的施工方法将会造成后期格构柱割除的不便，而且对格构柱自身的破坏也很大，不利于格构柱的回收及利用，大大地增加了工程施工成本。

发明内容

针对现有的施工方法中，格构柱与构件相交部位被全部浇筑在混凝土构件中，导致后期割除格构柱的不便，不利于格构柱回收利用的问题。本发明的目的是提供一种便于拆卸格构柱的施工方法，不但满足设计要求的受力条件，还便于格构柱的拆除及回收利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案步骤如下：  

步骤一：支护楼板的底模，使所述格构柱穿过所述底模上的预留孔洞，将连接有若干钢筋的分隔构件围合在所述格构柱的周围形成一通道，且所述分隔构件与所述预留孔洞的边缘紧密贴合，浇筑混凝土制得具有一通道的楼板；

步骤二：待工程施工结束后，将所述格构柱从所述通道中拆除。

进一步地，所述步骤一中，所述分隔构件与所述格构柱的外壁之间具有一间距D。

优选地，所述间距D为100mm～200mm。

所述步骤一中，根据施工规范的要求及所述预留孔洞的尺寸和位置，计算出穿过所述预留孔洞的所述钢筋的数量及各根所述钢筋的切割位置，每根所述钢筋切割后制得钢筋一和钢筋二，将所述钢筋一和所述钢筋二的一个端部折弯，使得所述钢筋一和所述钢筋二均具有一水平部及一弯折部，所述分隔构件穿过所述钢筋一或所述钢筋二的水平部并在靠近弯折部的位置扎牢，使所述弯折部均位于所述分隔构件的同一侧。

在所述步骤二之后还包括步骤三，将相对设置的所述钢筋一和所述钢筋二的弯折部拉直并对接焊接，浇筑混凝土封堵所述通道。

较佳地，所述分隔构件为金属丝网，所述金属丝网的网孔尺寸大于等于所述钢筋的外径。

所述分隔构件为具有若干通孔的金属板，所述通孔内径与所述钢筋外径相适配。

本发明的效果在于：

一、本发明的施工方法，充分利用楼板在施工阶段中的受力要求及特点，将格构柱与楼板底模分隔开，浇筑混凝土过程中，通道不浇筑混凝土，使得格构柱不与混凝土楼板连接。因此，拆除格构柱时，只需将其吊出混凝土楼板的通道，拆除与回收格构柱更为方便，而且格构柱的割除点大大减少，可循环使用，节约了大量的人力、物力，降低了施工成本。

二、本发明的施工方法，在拆卸格构柱后，将位于通道内的钢筋的弯折部拉直，相对设置的钢筋对接并焊接牢固，随后浇筑混凝土封堵通道，对于非主要受力构件的楼板来讲，这样的施工方法既实现了格构柱的拆除，又满足了楼板结构受力的要求，操作方便，结构稳定。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图； 

图3为图1的B-B剖视图；

图4为拆除格构柱后的楼板结构示意图；

图5为封堵楼板的通道后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种便于拆卸格构柱的施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

下面结合图1至图5说明本发明的一种便于拆卸格构柱的施工方法，下面以楼板（非主要受力构件）与格构柱节点处理为例，其截面配筋形式如图1至图3所示，具体步骤如下：

步骤一：如图1至图3所示，支护楼板底模30，根据格构柱10的位置，在底模30上与格构柱10相对应的位置设置一预留孔洞，将预先安装有分隔构件23的若干钢筋20围合在格构柱10的周围，四个分隔构件23围合成一通道24，且分隔构件23底部与底模30预留孔洞边缘垂直并紧密贴合，向支护完成的楼板模板内浇筑混凝土，待混凝土硬化后制得具有通道24的楼板40；

步骤二：待建筑结构工程施工结束后，将格构柱10从通道24中拆除。

上述步骤一中，为方便施工，分隔构件23与格构柱10外壁之间具有一间距D，间距D为100mm～200mm，这一尺寸范围能够提供拆除格构柱的合理操作空间，又不会因楼板洞口过大而增加后续封堵的工程量。

本发明的拆除格构柱的方法，将格构柱10与底模30分隔开，浇筑混凝土过程中，预留的通道24不浇筑混凝土，使得格构柱10不与楼板40连接。因此，拆除格构柱10时，只需将其吊出楼板40的通道24即可，既避免了大量的切割格构柱10的工作，又减少了对格构柱10的人为破坏，便于格构柱10后期的整体吊装、回收，格构柱10可循环使用，进一步降低了施工成本。

上述步骤一中，根据施工规范的要求，以及底模30中预留孔洞的尺寸和位置，计算出穿过预留孔洞的钢筋20数量及各根钢筋20的切割位置。切割上述钢筋20，每根钢筋20切割后制得钢筋一21和钢筋二22，并将钢筋一21和钢筋二22的端部折弯，使得钢筋一21和钢筋二22均具有一水平部及一弯折部，分隔构件23穿过若干钢筋一21或钢筋二22的水平部并在靠近弯折部的位置扎牢，使弯折部均位于分隔构件23的同一侧。本实施例中，根据施工现场格构柱10的位置及底模30预留孔洞的尺寸，预先将钢筋20切割并安装分隔构件23，易于施工，且能够保证钢筋20切割位置准确。且钢筋20的留设及弯折均符合施工规范的要求，即相邻两根钢筋20的弯折部为一长一短错开设置，较长的弯折部与较短的弯折部的长度差大于等于33d，其中，d为钢筋20的直径。

接着，将四个安装有钢筋一21或钢筋二22的分隔构件23围合在格构柱10的四周，则弯折部均位于分隔构件23与格构柱10之间。布筋完成后，分隔构件23与底模30围合的区域为混凝土浇筑区域，钢筋20的水平部均布于混凝土浇筑区域，而钢筋20的弯折部则位于非混凝土浇筑区域，以便将格构柱10与混凝土浇筑区域隔离。待浇筑的混凝土硬化后，即制得具有一通道24的楼板40。

进一步结合图4和图5说明本发明的施工方法，它还包括步骤三，格构柱10拆除后，将钢筋一21和钢筋二22的弯折部拉直，将相对设置的钢筋一21和钢筋二22对接并焊接牢固，向通道24内浇筑混凝土进行封堵，制得如图5所示的整体混凝土楼板。由于此处的楼板不是主要的受力构件，因此，拆除格构柱10，并不影响结构的稳定性，将相对设置的钢筋一21和钢筋二22拉直对接后，浇筑混凝土封堵通道24，保证了楼板结构的完整性。

作为优选，分隔构件23优选为金属丝网。金属丝网取材方便，成本低廉，用于分隔混凝土效果较佳。作为另一实施例，本发明的分隔构件23也可采用金属板，金属板具有能够与钢筋20外径相适配通孔。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。                                               

Claims (7)

1.一种便于拆卸格构柱的施工方法，步骤如下：  

步骤一：支护楼板的底模，使所述格构柱穿过所述底模上的预留孔洞，将连接有若干钢筋的分隔构件围合在所述格构柱的周围形成一通道，且所述分隔构件与所述预留孔洞的边缘紧密贴合，浇筑混凝土制得具有一通道的楼板；

步骤二：待工程施工结束后，将所述格构柱从所述通道中拆除。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，所述分隔构件与所述格构柱的外壁之间具有一间距D。

3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：所述间距D为100mm～200mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，根据施工规范的要求及所述预留孔洞的尺寸和位置，计算出穿过所述预留孔洞的所述钢筋的数量及各根所述钢筋的切割位置，每根所述钢筋切割后制得钢筋一和钢筋二，将所述钢筋一和所述钢筋二的一个端部折弯，使得所述钢筋一和所述钢筋二均具有一水平部及一弯折部，所述分隔构件穿过所述钢筋一或所述钢筋二的水平部并在靠近弯折部的位置扎牢，使所述弯折部均位于所述分隔构件的同一侧。

5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：在所述步骤二之后还包括步骤三，将相对设置的所述钢筋一和所述钢筋二的弯折部拉直并对接焊接，浇筑混凝土封堵所述通道。

6.根据权利要求1至3任一项所述的施工方法，其特征在于：所述分隔构件为金属丝网，所述金属丝网的网孔尺寸大于等于所述钢筋的外径。

7.根据权利要求1至3任一项所述的施工方法，其特征在于：所述分隔构件为具有若干通孔的金属板，所述通孔内径与所述钢筋外径相适配。

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