CN103695073A - 一种润滑剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种润滑剂，以重量份计，包括以下组份：200份～280份的地沟油；50份～60份的硬脂酸盐；20份～35份的极压剂；10份～25份的乳化剂；70份～100份的醇醚类化合物；120份～180份的脂肪酸盐；15份～25份的消泡剂。本发明提供的润滑剂以地沟油为主要原料，地沟油非常容易被生物降解，因此本发明提供的润滑剂可生物降解，对环境无污染；而且地沟油的来源广泛，价格便宜，使本发明提供的润滑剂成本较低。实验结果表明，本发明提供的润滑剂无荧光，具有较好的润滑性和抗高温性。

Description

一种润滑剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种润滑剂及其制备方法。

背景技术

润滑剂是一种能够润滑、冷却和密封机械摩擦部分的物质。根据润滑剂中主要成分的来源，润滑剂分为动物性润滑剂、矿物性润滑剂和植物性润滑剂。动物性润滑剂极易被氧化，使用寿命很短，已逐渐被矿物性润滑剂所替代；矿物性润滑剂的使用寿命虽然较长，但是其生物降解性较差、对环境的污染严重；因此人们将目光转向植物性润滑剂。植物性润滑剂易被生物降解，对于环境没有污染，如菜籽油和葵花籽油等均可作为植物性润滑剂，但是目前所使用的植物性润滑剂的价格昂贵、成本较高。因此，开发成本较低、可生物降解的润滑剂具有十分重要的意义。

地沟油，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等。地沟油的最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池，地沟油的质量极差、极不卫生，长期食用地沟油可能会引发癌症，对人体的危害极大。处理地沟油的最佳方法就是对地沟油回收后进行合理的利用，这样既能避免地沟油被重新加工成食用油危害人们的健康，又能节约资源。

目前，回收的地沟油主要有以下几个方面的用途，如将回收的地沟油通过固定化酶法处理，制备得到生物柴油；将回收的地沟油进行分解处理得到脂肪酸和脂肪酸钠，得到的脂肪酸和脂肪酸钠可作为选矿的药剂；将回收的地沟油进行发酵处理可得到乙醇和沼气，剩余的废渣还可以转化为肥料。将地沟油回收后，其用途非常广泛，但是目前尚无关于将地沟油回收处理，制备润滑剂的报道。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种润滑剂及其制备方法，本发明提供的润滑剂由地沟油制备得到，可生物降解而且成本较低。

本发明提供了一种润滑剂，以重量份计，包括以下组分：

200份～280份的地沟油；

50份～60份的硬脂酸盐；

20份～35份的极压剂；

10份～25份的乳化剂；

70份～100份的醇醚类化合物；

120份～180份的脂肪酸盐；

15份～25份的消泡剂。

优选的，包括220份～260份的地沟油。

优选的，所述硬脂酸盐为硬脂酸铝、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或几种。

优选的，所述极压剂为钼型极压剂。

优选的，所述乳化剂包括烷基酚聚氧乙烯醚和多元醇脂肪酸酯中的一种或几种。

优选的，所述醇醚类化合物包括聚醚多元醇和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

优选的，所述脂肪酸盐为油酸钠皂。

优选的，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。

本发明提供了一种润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

a、将地沟油、醇醚类化合物和脂肪酸盐混合，得到第一物料；

将所述第一物料加热至第一温度，得到第一混合物；

所述第一温度为60℃～75℃；

b、将所述第一混合物与硬脂酸盐混合，得到第二物料；

将所述第二物料加热至第二温度，得到第二混合物；

所述第二温度为100℃～110℃；

c、将所述第二混合物与极压剂、乳化剂和消泡剂混合，得到第三混合物；

将所述第三混合物降温，得到润滑剂。

优选的，所述步骤c中降温的温度为20℃～40℃。

本发明提供了一种润滑剂，以重量份计，包括以下组份：200份～280份的地沟油；50份～60份的硬脂酸盐；20份～35份的极压剂；10份～25份的乳化剂；70份～100份的醇醚类化合物；120份～180份的脂肪酸盐；15份～25份的消泡剂。本发明提供的润滑剂以地沟油为主要原料，地沟油非常容易被生物降解，因此本发明提供的润滑剂可生物降解，对环境无污染；而且地沟油的来源广泛，价格便宜，使本发明提供的润滑剂成本较低。实验结果表明，本发明提供的润滑剂的荧光级别低于4级；润滑系数降低率为65%～86%；将本发明提供的润滑剂加热至120℃热滚16小时，其润滑系数降低率为68%～83%；本发明提供的润滑剂无荧光，具有较好的润滑性和抗高温性。

具体实施方式

本发明提供了一种润滑剂，以重量份计，包括以下组份：

200份～280份的地沟油；

50份～60份的硬脂酸盐；

20份～35份的极压剂；

10份～25份的乳化剂；

70份～100份的醇醚类化合物；

120份～180份的脂肪酸盐；

15份～25份的消泡剂。

本发明提供的润滑剂以地沟油为主要原料，地沟油非常容易被生物降解，因此本发明提供的润滑剂可生物降解，对环境无污染；而且地沟油的来源广泛，价格便宜，使本发明提供的润滑剂成本较低。

本发明提供的润滑剂，以重量份计，包括200份～280份的地沟油，优选包括220份～260份，更优选包括230份～250份，最优选包括235份～245份。本发明对所述地沟油的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，也可按照本领域技术人员熟知的制备方法制备得到。在本发明中，所述地沟油的制备方法优选为：

将使用后的食用油进行沉淀、过滤，得到过滤产物；

将所述过滤产物进行脱水处理，得到脱水产物；

将所述脱水产物进行脱酸处理，得到地沟油。

本发明优选将使用后的食用油进行沉淀、过滤，得到过滤产物；更优选将使用后的食用油进行加热沉淀，使所述使用后的食用油中的油性物质和食物残渣分离，再将所述食物残渣过滤去除，得到过滤产物。在本发明中，所述加热的温度优选为120℃～150℃，更优选为130℃～140℃，最优选为133℃～137℃。本发明对所述过滤的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的过滤的技术方案即可；本发明优选在过滤机中对所述使用后的食用油进行过滤，得到过滤产物；本发明对所述过滤机没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的地沟油过滤机即可。

得到过滤产物后，本发明优选将所述过滤产物进行脱水处理，得到脱水产物。本发明对所述脱水处理的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的脱水处理的技术方案即可；在本发明中，所述脱水处理优选为离心脱水处理。在本发明中，所述离心脱水处理的离心速度优选为3500r/min～4500r/min，更优选为3800r/min～4300r/min，最优选为4200r/min。在本发明中，所述脱水处理的时间优选为3h～5h，更优选为3.5h～4.5h，最优选为4h。

得到脱水产物后，本发明优选将所述脱水产物进行脱酸处理，得到地沟油；更优选将所述脱水产物与碱性化合物混合，进行脱酸处理，得到地沟油。在本发明中，所述碱性化合物优选为碱性化合物溶液；所述碱性化合物溶液的波美度优选为12°Bé～24°Bé，更优选为16°Bé～20°Bé，最优选为17°Bé～18°Bé。本发明对所述碱性化合物的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的碱性化合物即可；在本发明中，所述碱性化合物优选为氢氧化钠。在本发明中，所述脱水产物与碱性化合物的质量比优选为100:（1～25），更优选为100:（5～20），最优选为100:（10～15）。

本发明提供的润滑剂，以重量份计，包括50份～60份的硬脂酸盐，优选包括52份～58份，更优选包括54份～56份，最优选包括55份。在本发明中，所述硬脂酸盐能够提高本发明提供的润滑剂的润滑性。在本发明中，所述硬脂酸盐优选为硬脂酸铝、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或几种，更优选为硬脂酸铝、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种，最优选为硬脂酸铝。本发明对所述硬脂酸盐的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的硬脂酸盐即可，如可由市场购买获得。

本发明提供的润滑剂，以重量份计，包括20份～35份的极压剂，优选包括23份～32份，更优选包括26份～30份。在本发明中，所述极压剂能够和接触的金属表面反应形成高熔点无机薄膜，防止金属在高负荷下发生熔结、卡咬、划痕或刮伤；因此所述极压剂能够提高本发明提供的润滑剂的抗高温性。在本发明中，所述极压剂优选为钼型极压剂，更优选为水溶性钼型极压剂。本发明对所述极压剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的极压剂即可，如可由市场购买获得。

本发明提供的润滑剂，以重量份计，包括10份～25份的乳化剂，优选包括12份～23份，更优选包括15份～20份，最优选包括17份～18份。在本发明中，所述乳化剂能够防止润滑剂的凝结，使本发明提供的润滑剂比较稳定。在本发明中，所述乳化剂优选包括烷基酚聚氧乙烯醚和多元醇脂肪酸酯中的一种或几种；更优选包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单油酸酯和聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的一种或几种，最优选包括壬基酚聚氧乙烯醚和山梨醇酐单油酸酯中的两种；当所述乳化剂包括壬基酚聚氧乙烯醚和山梨醇酐单油酸酯时，所述壬基酚聚氧乙烯醚和山梨醇酐单油酸酯的质量比优选为1:（0.5～1.5），更优选为1:（0.8～1.2），最优选为1:1。本发明对所述乳化剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的乳化剂即可，如可由市场购买获得；具体的，本发明可以采用OP-10型乳化剂、SP-80型乳化剂或吐温-80乳化剂。

本发明提供的润滑剂，以重量份计，包括70份～100份的醇醚类化合物，优选包括75份～90份，更优选包括78份～85份，最优选包括80份。在本发明中，所述醇醚类化合物能够提高本发明提供的润滑剂的润滑性能。在本发明中，所述醇醚类化合物优选包括聚醚多元醇或脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种，更优选包括聚醚多元醇中的一种或几种。在本发明中，所述聚醚多元醇优选为环氧乙烷和环氧丙烷中的一种或两种的聚合物。本发明对所述醇醚类化合物的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的醇醚类化合物即可，如可由市场购买获得；具体的，本发明可以采用南京威尔化工公司提供的L-34型聚醚多元醇。

本发明提供的润滑剂，以重量份计，包括120份～180份的脂肪酸盐，优选包括130份～170份，更优选包括140份～160份，最优选包括145份～155份。在本发明中，所述脂肪酸盐具有润滑性，能够进一步提高本发明提供的润滑剂的润滑性能。在本发明中，所述脂肪酸盐优选为油酸钠皂。本发明对所述脂肪酸盐的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的脂肪酸盐即可，如可由市场购买获得。

本发明提供的润滑剂，以重量份计，包括15份～25份的消泡剂，优选包括18份～22份，更优选包括19份～21份，最优选包括20份。在本发明中，所述消泡剂能够消除润滑剂中的有害气泡，使本发明提供的润滑剂具有较好的润滑效果。在本发明中，所述消泡剂优选为聚硅氧烷消泡剂，更优选为聚二甲硅氧烷消泡剂。本发明对所述消泡剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的消泡剂即可，如可由市场购买获得，具体的，本发明可以采用唐河宏盛化工有限公司提供的HS-12型号的消泡剂。

本发明提供了一种润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

a、将地沟油、醇醚类化合物和脂肪酸盐混合，得到第一物料；

将所述第一物料加热至第一温度，得到第一混合物；

所述第一温度为60℃～75℃；

b、将所述第一混合物与硬脂酸盐混合，得到第二物料；

将所述第二物料加热至第二温度，得到第二混合物；

所述第二温度为100℃～110℃；

c、将所述第二混合物与极压剂、乳化剂和消泡剂混合，得到第三混合物；

将所述第三混合物降温，得到润滑剂。

本发明将地沟油、醇醚类化合物和脂肪酸盐混合，得到第一物料；优选向地沟油中依次加入醇醚类化合物和脂肪酸盐后进行混合，得到第一物料。在本发明中，所述地沟油、醇醚类化合物和脂肪酸盐的用量、种类和来源与上述技术方案所述的地沟油、醇醚类化合物和脂肪酸盐的用量、种类和来源一致，在此不再赘述。

在本发明中，所述地沟油、醇醚类化合物和脂肪酸盐混合的时间优选为20分钟～40分钟，更优选为25分钟～35分钟，最优选为30分钟。本发明优选将所述地沟油、醇醚类化合物和脂肪酸盐在搅拌的条件下进行混合，得到第一物料。本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌技术方案即可。本发明优选在密闭的条件下将所述地沟油、醇醚类化合物和脂肪酸盐进行混合，得到第一物料；更优选在密闭的反应釜中，将所述地沟油、醇醚类化合物和脂肪酸盐进行混合，得到第一物料。

得到第一物料后，本发明将所述第一物料加热至第一温度，得到第一混合物。本发明对加热所述第一物料的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的加热技术方案即可。在本发明中，所述第一温度优选为60℃～75℃，更优选为62℃～73℃，最优选为65℃～70℃，最最优选为66℃～68℃。

得到第一混合物后，本发明将所述第一混合物与硬脂酸盐混合，得到第二物料；优选将硬脂酸盐加入到所述第一混合物中，混合得到第二物料。在本发明中，所述硬脂酸盐的用量、种类和来源与上述技术方案所述的硬脂酸盐的用量、种类和来源一致，在此不再赘述。

在本发明中，所述第一混合物与硬脂酸盐混合的时间优选为15分钟～25分钟，更优选为18分钟～22分钟，最优选为20分钟。本发明优选将所述第一混合物与硬脂酸盐在搅拌的条件下进行混合，得到第二物料。本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌技术方案即可；在本发明中，所述搅拌的方法可以与上述技术方案所述搅拌的方法相同，也可以不同。

得到第二物料后，本发明将所述第二物料加热至第二温度，得到第二混合物。本发明对加热所述第二物料的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的加热技术方案即可；在本发明中，所述加热第二物料的方法可以与上述技术方案所述加热第一物料的方法相同，也可以不同。在本发明中，所述第二温度优选为100℃～110℃，更优选为102℃～108℃，最优选为104℃～105℃。

得到第二混合物后，本发明将所述第二混合物与极压剂、乳化剂和消泡剂混合，得到第三混合物；优选将极压剂、乳化剂和消泡剂依次加入到所述第二混合物中，混合得到第三混合物。在本发明中，所述极压剂、乳化剂和消泡剂的用量、种类与来源与上述技术方案所述的极压剂、乳化剂和消泡剂的用量、种类与来源一致，在此不再赘述。

在本发明中，所述第二混合物与极压剂、乳化剂和消泡剂混合的时间优选为20分钟～40分钟，更优选为25分钟～35分钟，最优选为30分钟。本发明优选将所述第二混合物、极压剂、乳化剂和消泡剂在搅拌的条件下进行混合，得到第三混合物。本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌技术方案即可；在本发明中，所述搅拌的方法可以与上述技术方案所述的方法相同，也可以不同。

得到第三混合物后，本发明将第三混合物降温，得到润滑剂。在本发明中，所述降温的温度优选为20℃～40℃，更优选为25℃～35℃，最优选为30℃。本发明对所述降温的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的降温技术方案即可。在本发明中，所述降温的方法优选为自然冷却。

本发明提供的润滑剂可以作为钻井液的润滑剂使用，使用时将钻井液与本发明提供的润滑剂混合即可；在本发明中，所述钻井液与本发明提供的润滑剂的质量比优选为（95～105）：1，更优选为（97～102）：1，最优选为（98～100）：1，最最优选为99:1。

本发明按照《Q/SHCG4-2011水基钻井液用润滑剂技术要求》的标准测试本发明提供的润滑剂的荧光性、润滑性和抗高温性。实验结果表明，本发明提供的润滑剂的荧光级别低于4级；润滑系数降低率为65%～86%；将本发明提供的润滑剂加热至120℃热滚16小时，其润滑系数降低率为68%～83%；本发明提供的润滑剂无荧光，具有较好的润滑性和抗高温性。

本发明提供了一种润滑剂，以重量份计，包括以下组份：200份～280份的地沟油；50份～60份的硬脂酸盐；20份～35份的极压剂；10份～25份的乳化剂；70份～100份的醇醚类化合物；120份～180份的脂肪酸盐；15份～25份的消泡剂。本发明提供的润滑剂以地沟油为主要原料，地沟油非常容易被生物降解，因此本发明提供的润滑剂可生物降解，对环境无污染；而且地沟油的来源广泛，价格便宜，使本发明提供的润滑剂成本较低。实验结果表明，本发明提供的润滑剂的荧光级别低于4级；润滑系数降低率为65%～86%；将本发明提供的润滑剂加热至120℃热滚16小时，其润滑系数降低率为68%～83%；本发明提供的润滑剂无荧光，具有较好的润滑性和抗高温性。

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的润滑剂及其制备方法进行详细描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

在以下实施例中，所使用的硬脂酸铝为石家庄市德塑助剂有限公司提供的；所使用的极压剂为山东省聊城市开发区诚斯达润滑剂有限公司提供的磷钼型极压剂；所使用的OP-10型乳化剂、SP-80型乳化剂和吐温-80乳化剂为临沂优尼特生物科技有限公司提供的；所使用的聚醚L-34为南京威尔化工公司提供的；所使用的脂肪醇聚氧乙烯醚为邢台市安辰精细化工有限公司提供的；所使用的油酸钠皂为上海锦上化工有限公司提供的；所使用的消泡剂为唐河宏盛化工有限公司提供的HS-12型号的消泡剂；所使用的地沟油是由下述方法制备得到的：

将使用后的食用油在140℃下加热沉淀，使使用后的食用油中的油性物质和食物残渣分离，再将食物残渣在地沟油过滤机中过滤清除，得到过滤产物；将所述过滤产物用高速离心机进行4h的离心脱水，所述离心脱水的离心速度4200r/min，得到脱水产物；将所述脱水产物与波美度为17°Bé的氢氧化钠溶液混合进行脱酸处理，得到地沟油，所述脱水产物与氢氧化钠的质量比为100：15。

实施例1

依次向密闭反应釜中加入200重量份的地沟油、100重量份的聚醚L-34和170重量份的油酸钠皂混合搅拌30分钟，得到第一物料；将所述第一物料加热至60℃，得到第一混合物；

向所述第一混合物中加入50重量份的硬脂酸铝混合搅拌20分钟，得到第二物料；将所述第二物料加热至100℃，得到第二混合物；

向所述第二混合物中加入30重量份的磷钼型极压剂和20重量份的质量比为1:1的OP-10型乳化剂和SP-80型乳化剂，边搅拌边加入20重量份的HS-12型消泡剂，搅拌30分钟，得到第三混合物；将所述第三混合物自然冷却，降温至30℃，得到润滑剂。

将实施例1得到的润滑剂按照《Q/SHCG4-2011水基钻井液用润滑剂技术要求》的标准进行测试，测试结果为本发明实施例1得到的润滑剂的荧光级别为3级，润滑系数降低率为65%，将本发明实施例1得到的润滑剂加热至120℃热滚16小时，其润滑系数降低率为68%，本发明实施例1得到的润滑剂无荧光，具有较好的润滑性和抗高温性。

实施例2

依次向密闭反应釜中加入240重量份的地沟油、70重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚和120重量份的油酸钠皂混合搅拌20分钟，得到第一物料；将所述第一物料加热至75℃，得到第一混合物；

向所述第一混合物中加入60重量份的硬脂酸铝混合搅拌15分钟，得到第二物料；将所述第二物料加热至110℃，得到第二混合物；

向所述第二混合物中加入20重量份的磷钼型极压剂和10重量份的吐温-80乳化剂，边搅拌边加入15重量份的HS-12型消泡剂，搅拌20分钟，得到第三混合物；将所述第三混合物自然冷却，降温至20℃，得到润滑剂。

将实施例2得到的润滑剂按照《Q/SHCG4-2011水基钻井液用润滑剂技术要求》的标准进行测试，测试结果为本发明实施例2得到的润滑剂的荧光级别为3级，润滑系数降低率为70%，将本发明实施例2得到的润滑剂加热至120℃热滚16小时，其润滑系数降低率为75%，本发明实施例2得到的润滑剂无荧光，具有较好的润滑性和抗高温性。

实施例3

依次向密闭反应釜中加入260重量份的地沟油、75重量份的聚醚L-34和150重量份的油酸钠皂混合搅拌40分钟，得到第一物料；将所述第一物料加热至64℃，得到第一混合物；

向所述第一混合物中加入55重量份的硬脂酸铝混合搅拌25分钟，得到第二物料；将所述第二物料加热至105℃，得到第二混合物；

向所述第二混合物中加入35重量份的磷钼型极压剂和25重量份的质量比为1:0.5的OP-10型乳化剂和SP-80型乳化剂，边搅拌边加入25重量份的HS-12型消泡剂，搅拌40分钟，得到第三混合物；将所述第三混合物自然冷却，降温至40℃，得到润滑剂。

将实施例3得到的润滑剂按照《Q/SHCG4-2011水基钻井液用润滑剂技术要求》的标准进行测试，测试结果为本发明实施例3得到的润滑剂的荧光级别为3级，润滑系数降低率为82%，将本发明实施例3得到的润滑剂加热至120℃热滚16小时，其润滑系数降低率为80%，本发明实施例3得到的润滑剂无荧光，具有较好的润滑性和抗高温性。

实施例4

依次向密闭反应釜中加入280重量份的地沟油、80重量份的聚醚L-34和180重量份的油酸钠皂混合搅拌25分钟，得到第一物料；将所述第一物料加热至70℃，得到第一混合物；

向所述第一混合物中加入57重量份的硬脂酸铝混合搅拌22分钟，得到第二物料；将所述第二物料加热至108℃，得到第二混合物；

向所述第二混合物中加入25重量份的磷钼型极压剂和15重量份的质量比为1:1.5的OP-10型乳化剂和SP-80型乳化剂，边搅拌边加入18重量份的HS-12型消泡剂，搅拌35分钟，得到第三混合物；将所述第三混合物自然冷却，降温至25℃，得到润滑剂。

将实施例4得到的润滑剂按照《Q/SHCG4-2011水基钻井液用润滑剂技术要求》的标准进行测试，测试结果为本发明实施例4得到的润滑剂的荧光级别为3级，润滑系数降低率为86%，将本发明实施例4得到的润滑剂加热至120℃热滚16小时，其润滑系数降低率为83%，本发明实施例4得到的润滑剂无荧光，具有较好的润滑性和抗高温性。

本发明提供了一种润滑剂，以重量份计，包括以下组份：200份～280份的地沟油；50份～60份的硬脂酸盐；20份～35份的极压剂；10份～25份的乳化剂；70份～100份的醇醚类化合物；120份～180份的脂肪酸盐；15份～25份的消泡剂。本发明提供的润滑剂以地沟油为主要原料，地沟油非常容易被生物降解，因此本发明提供的润滑剂可生物降解，对环境无污染；而且地沟油的来源广泛，价格便宜，使本发明提供的润滑剂成本较低。实验结果表明，本发明提供的润滑剂的荧光级别低于4级；润滑系数降低率为65%～86%；将本发明提供的润滑剂加热至120℃热滚16小时，其润滑系数降低率为68%～83%；本发明提供的润滑剂无荧光，具有较好的润滑性和抗高温性。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种润滑剂，以重量份计，包括以下组分：

200份～280份的地沟油；

50份～60份的硬脂酸盐；

20份～35份的极压剂；

10份～25份的乳化剂；

70份～100份的醇醚类化合物；

120份～180份的脂肪酸盐；

15份～25份的消泡剂。

2.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，包括220份～260份的地沟油。

3.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述硬脂酸盐为硬脂酸铝、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述极压剂为钼型极压剂。

5.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述乳化剂包括烷基酚聚氧乙烯醚和多元醇脂肪酸酯中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述醇醚类化合物包括聚醚多元醇和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述脂肪酸盐为油酸钠皂。

8.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。

9.一种润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

a、将地沟油、醇醚类化合物和脂肪酸盐混合，得到第一物料；

将所述第一物料加热至第一温度，得到第一混合物；

所述第一温度为60℃～75℃；

b、将所述第一混合物与硬脂酸盐混合，得到第二物料；

将所述第二物料加热至第二温度，得到第二混合物；

所述第二温度为100℃～110℃；

c、将所述第二混合物与极压剂、乳化剂和消泡剂混合，得到第三混合物；

将所述第三混合物降温，得到润滑剂。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤c中降温的温度为20℃～40℃。