CN103694917A - 泡沫胶带及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种泡沫胶带及其生产工艺，所述泡沫胶带自其一侧至另一侧依次包括隔离层、第一胶层、基底层、第二胶层和泡沫层，第一胶层上胶干量为30～150g/m2，第二胶层上胶干量不超过50g/m2，基底层为PET膜，厚度范围在2～100μm，所述泡沫层为PE或EVA，厚度不超过1.5mm，泡沫层的发泡率为1～20倍。本发明中所述泡沫胶带可长时间反复粘贴，可回收和重复利用，并且具备高强度的拉伸强度和低的延伸性，不易变形和断裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫胶带及其生产工艺，尤其涉及一种可重复利用的泡沫胶带及其生产工艺。
背景技术
在日常生活中，随处可见张贴于墙面、玻璃、塑料、水泥柱上的海报、广告、招聘信息、安全标示等等。而传统所用的粘接物为双面胶带或者一些不带基材的胶体，多数只能使用一次，粘贴后容易产生残胶或者粘死问题。胶和需固定物也都不能回收重复使用，且容易对被贴材料（墙面、玻璃、塑料、水泥柱等）形成污染，甚至刚贴完发现贴错、贴歪都不能更正，同时也产生了大量的垃圾且较高的费用。
而近期所用的一些无基底层的单面泡沫胶带对泡沫的发泡倍率和厚度又有较高的要求，发泡倍率大剥离时很容易基材破坏，而厚度太厚或太薄用较难剥离和重工，且在冲型加工或使用过程中容易变形，甚至因被固定物重量过大而使泡沫层断裂等问题。
为了解决上述现有技术的不足，急需发明一种全新的可重复利用的胶带。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明了一种泡沫胶带及其生产工艺，该泡沫胶带能够长时间进行重复粘贴。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种泡沫胶带，所述泡沫胶带自其一侧至另一侧依次包括隔离层、第一胶层、基底层、第二胶层和泡沫层，第一胶层上胶干量为30～150g/m2，第二胶层上胶干量不超过50g/m2，基底层为PET膜，厚度范围在2～100μm，所述泡沫层为PE或EVA，厚度不超过1.5mm，泡沫层的发泡率为1～20倍。
作为本发明的进一步改进，所述泡沫胶带的厚度不超过1.8mm。
作为本发明的进一步改进，所述泡沫胶带的厚度范围为0.5～1.0mm。
作为本发明的进一步改进，所述隔离层为单面或者双面离型的纸、PE膜或者PET膜，其离型力为5～100g。
作为本发明的进一步改进，第一胶层的180°剥离力大于0.5kg/25mm，第二胶层的180°剥离力大于2kg/25mm。
作为本发明的进一步改进，第一胶层为丙烯酸不干胶，第二胶层为丙烯酸胶水。
作为本发明的进一步改进，泡沫层的厚度为50～200μm，其发泡率为5-10倍。
作为本发明的进一步改进，所述泡沫层的表面湿润张力大于42mN/m。
作为本发明的进一步改进，所述基底层的厚度为2～50μm。
一种上述泡沫胶带的生产工艺，具体包括以下步骤：
a、在隔离层的离型面均匀涂布丙烯酸胶水形成第二胶层，然后将其放入烘箱中进行烘烤，设定烘箱为若干段温度不同的干燥区域，温度范围为60～110℃；
b、经过烘烤箱后将第二胶层贴合于泡沫层的一面，将第二胶层转移至泡沫层上面，同时回收隔离层，接着再将基底层二次贴合于隔离层原先贴合于第二胶层的一面上；
c、接着在回收的隔离层的一侧均匀涂布丙烯酸不干胶形成第一胶层，然后将其放入烘箱中进行烘烤，烘箱设置成若干段温度不同的干燥区域，温度范围为60～110℃；
d、经过烘烤箱后，将第一胶层的另一侧贴合于步骤b中基底层的另一侧。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明提供了一种泡沫胶带及其生产工艺，该泡沫胶带可长时间反复粘贴，可回收和重复利用，并且具备高强度的拉伸强度和低的延伸性，不易变形和断裂。
附图说明
图1为本发明所述泡沫胶带的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来对本发明进行进一步的阐述：
本发明中，泡沫胶带自其一侧至另一侧依次包括隔离层1、第一胶层2、基底层3、第二胶层4和泡沫层5（参附图1），所述第一胶层2为丙烯酸可移性不干胶，上胶干量为30～150g/m2，优选50～80g/m2，第二胶层4为丙烯酸胶水，基底层3为PET膜，厚度范围在2～100μm，所述泡沫层5为PE或EVA，泡沫层5的发泡率为1～20倍，优选5～10倍。
所述泡沫胶带的厚度不超过1.8mm，优选为0.5～1.0mm。所述隔离层1为PE膜或者PET膜，其离型力为5～100g。第一胶层2的180°剥离力大于0.5kg/25mm，第二胶层4的180°剥离力大于2kg/25mm，第二胶层4上胶干量不超过50g/m2。泡沫层5的厚度不超过1.5μm，优选为50～200μm，所述泡沫层5的表面湿润张力大于42mN/m，所述基底层3的厚度为2～50μm。
下面表一列举了具体的泡沫胶带及其参数：
表一
上述表格里各实施方式中泡沫胶带的生产工艺具体包括以下步骤：
a、在隔离层的一侧均匀涂布丙烯酸胶水形成第二胶层，然后将其放入烘箱中进行烘烤，设定烘箱为若干段温度不同的干燥区域，温度范围为60～110℃；
b、经过烘烤箱后将第二胶层贴合于泡沫层的一面，将第二胶层转移至泡沫层上面，同时回收隔离层，接着再将基底层二次贴合于隔离层原先贴合于第二胶层的一面上；
c、接着在回收的隔离层的一侧均匀涂布丙烯酸不干胶形成第一胶层，然后将其放入烘箱中进行烘烤，烘箱设置成若干段温度不同的干燥区域，温度范围为60～110℃；
d、经过烘烤箱后，将第一胶层的另一侧贴合于步骤b中基底层的另一侧。
其中，烘烤箱的温度可以设置为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃6段不同的温度区域，当然，在本发明中，只要是设置成位于60～110℃之间不同的6～8段温度均属于本发明的保护范围，均能够起到在本发明工艺步骤中的烘干干燥作用。
下面通过具体的应用实施例来更好地体现本发明的有益之处。
应用实施例：
本应用实施例中采用的实验标的胶带为表格一中实施例一到实施例十中按照本发明生产方法制得的泡沫胶带样品，分别标记为样品1、样品2、样品3、样品4、样品5、样品6、样品7、样品8、样品9、和样品10。
本应用实施例中分别将样品1～10贴合于不同的材质之上，分别为玻璃、塑料、墙面，分别标记为材质1、材质2、材质3。每一种材质表面划成10cm×10cm的方格，方便观察样品胶带粘贴后的残胶率。
在试验时，每一个样品胶带在每一种材质表面第一次粘贴之后2h将其撕下，测试撕下样品胶带时的180°剥离力以及观察估算撕下之后材质上的残胶率；然后将撕下的样品胶带继续粘贴于材质表面之上，过6h之后将样品胶带撕下，继续测试撕下时样品胶带的180°剥离力以及估算材质上的残胶率；然后将撕下的样品胶带继续粘贴于材质表面之上，过12h之后将样品胶带撕下，继续测试撕下时样品胶带的180°剥离力以及估算材质上的残胶率。
上述实验数据如表二所示：
表二
从表二的数据中可以看出，样品胶带1～10在反复在对应材质上贴合撕下三次之后，其180°剥离力较表格一中样品胶带未使用前的180°剥离力并没有下降太多，依旧具备良好的剥离力。此外，在反复贴合撕下三次之后其残胶率均为0。
由此可见，本发明生产出来的胶带适用性高，可用于室内外及各个场所，如玻璃、塑料、墙面等，以上凹凸不平的面也适用；同时环保、很少产生垃圾，费用低；长时间的可移性和重工性，基本不会有残胶产生和基材的破坏，可回收和重复利用；高强度的拉伸强度和低的延伸性，加工性强，不易变形、断裂。
本发明中所述泡沫胶带可以冲形成各种形状，在实际使用过程中，可以根据需固定物的重量及需要，冲型成不同直径大小的等边六角形，且将若干个等边六角形组成一张，若干张为一个包装单位。一般冲型成与一元硬币直径大小的等边六角形，50个这样的等边六角形为一张，10张包装成一小袋，可放置与橱柜、办公台、汽车里等多个位置，保存容易，使用方便。一般贴合在需固定的物体的四角和每边的中间位置，可根据个人需求多贴、少贴或者贴出期望的图形与文字。
尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (10)
1.一种泡沫胶带，其特征在于：所述泡沫胶带自其一侧至另一侧依次包括隔离层、第一胶层、基底层、第二胶层和泡沫层，第一胶层上胶干量为30～150g/m2，第二胶层上胶干量不超过50g/m2，基底层为PET膜，厚度范围在2～100μm，所述泡沫层为PE或EVA，厚度不超过1.5mm，泡沫层的发泡率为1～20倍。
2.根据权利要求1所述的泡沫胶带，其特征在于：所述泡沫胶带的厚度不超过1.8mm。
3.根据权利要求2所述的泡沫胶带，其特征在于：所述泡沫胶带的厚度范围为0.5～1.0mm。
4.根据权利要求1所述的泡沫胶带，其特征在于：所述隔离层为单面或者双面离型的纸、PE膜或者PET膜，其离型力为5～100g。
5.根据权利要求1所述的泡沫胶带，其特征在于：第一胶层的180°剥离力大于0.5kg/25mm，第二胶层的180°剥离力大于2kg/25mm。
6.根据权利要求1所述的泡沫胶带，其特征在于：第一胶层为丙烯酸不干胶，第二胶层为丙烯酸胶水。
7.根据权利要求1所述的泡沫胶带，其特征在于：泡沫层的厚度为50～200μm，其发泡率为5-10倍。
8.根据权利要求1所述的泡沫胶带，其特征在于：所述泡沫层的表面湿润张力大于42mN/m。
9.根据权利要求1所述的泡沫胶带，其特征在于：所述基底层的厚度为2～50μm。
10.一种如权利要求1～9中任意一项所述的泡沫胶带的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
a、在隔离层的离型面均匀涂布丙烯酸胶水形成第二胶层，然后将其放入烘箱中进行烘烤，设定烘箱为若干段温度不同的干燥区域，温度范围为60～110℃；
b、经过烘烤箱后将第二胶层贴合于泡沫层的一面，将第二胶层转移至泡沫层上面，同时回收隔离层，接着再将基底层二次贴合于隔离层原先贴合于第二胶层的一面上；
c、接着在回收的隔离层的一侧均匀涂布丙烯酸不干胶形成第一胶层，然后将其放入烘箱中进行烘烤，烘箱设置成若干段温度不同的干燥区域，温度范围为60～110℃；
d、经过烘烤箱后，将第一胶层的另一侧贴合于步骤b中基底层的另一侧。
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